1、财务部1.4成立产品开发小组由技术部经理组织人员成立产品开发小组产品开发小组名单及职责1.5产品设计开发计划由产品开发小组责任人编制详细的开发计划产品开发计划产品开发小组1.6由产品开发小组进行必要的调研、预测、试验和资料收集小组成员应收集以下资料： 收集产品图和样品 确定且理解顾客呼声/要求 关联标准 APQP小组经验等产品图清单/样品清单1.7编制设计任务书编制设计任务书（含设计目标/可靠性目标或质量目标）产品设计任务书1.8风险分析根据风险分析控制程序的要求进行风险分析风险分析关联资料1.9设计输入评审组织设计输入评审设计输入评审方案评审小组1.10第壹阶段总结和管理者支持开发小组进行第
2、壹阶段总结和述职，管理者给予资源支持第壹阶段总结方案公司高层第二阶段产品设计和开发2.1初步设计对产品进行初步设计：总体方案设计/研究试验/绘制总图（草图）/方案设计说明书研究试验大纲研究试验方案2.2技术设计正式展开技术设计，首先初步完成产品总体结构设计（包括产品外型及内部结构），包括绘制初步结构图、自制零件图、电路原理图等，找出关键技术的解决办法；研究试验大纲/研究试验方案/计算书/技术经济分析方案/技术设计说明书2.3技术设计评审应对关键设计进行评审技术设计评审方案2.4图样设计正式设计、绘制全部零部件图样及编制设计文件试制图样2.5图样评审下发组织关联人员对设计图纸进行评审；图纸会审纪
3、录会审小组2.6编写样件制造工艺由设计人员根据关联资料编制样件制造工艺，也能够采取于图样上标注工艺要求的简单处理；样件制造工艺或试制图样2.7编写产品标准（初步）和样件试验计划根据标准编写产品标准（初步）和样件试验计划（包括可靠性、耐久性、安全性等全性能试验计划）产品标准（初步）样件试验计划2.8编制新设备、设施和工装要求监控新设备/工装/模具及时到货和可用新设备、设施和工装要求表2.9编制检具、量具和试验设备要求监视检测设备及时到货和可用，保证试生产前完工检具、量具和试验设备要求表2.10编制正式材料清单（BOM）编制包括自制件、外协件、外购件、标准件的完整的材料清单材料明细表2.11编制样
4、件制造计划由生产部根据进度计划编制样件制造计划，确保样件准时完成；样件制造计划生产部2.12产品设计评审产品设计评审可根据项目复杂程度，确定评审次数和时机（常规评审点如：方案评审、系统结构（造型）评审等）-评审通过可发试制文件产品设计评审纪录2.13样件试制准备由生产部、技术部负责样件制造的准备工作；2.14样件制造由生产部组织进行样件制造和装配，设计人员负责现场指导；2.15样件评审于样品装配完毕后，对样品的可制造性装配工艺性可维修性可检测性预期可靠性分析等方面进行评审，评审结果记录于样件评审方案中样件评审方案2.16产品设计验证根据样件试验计划对样件（包括零部件）进行全尺寸、全性能检验，确
5、保设计输出满足设计输入要求；检验方案产品开发小组质量部2.17产品设计确认设计确认主要包括图纸确认和样件确认： 图纸确认包括关联的文件和资料； 样件确认包括总成功能和性能试验以及环境、安全试验和其他试验等，样件确认可采用以下壹种或几种方式进行：1.委托国家或行业产品质量监督检测机构进行型式试验；2.必要时应进行临床试验；3.公司内部组织确认；设计确认完成后，应提出确认方案记录设计失效的各种情况以及相应的整改措施，必要时进行再确认，确认结论必须明确回答是否满足设计任务书和顾客的要求；图纸确认内容： 图纸； 样件制造工艺； 材料清单； 产品标准（初步） 样件试验计划； 新设备、设施和工装要求 检具
6、、量具和试验设备要求样件确认形成文件： 型式试验方案 临床试验方案 产品设计确认方案质量部2.18图样和规范的更改和受控根据样品设计验证和确认的结果，如需对图样及工艺文件进行更改，按设计更改管理制度进行，最终形成设计更改申请单2.19产品设计输出的评审应召集产品开发小组成员对产品的设计输出对照产品的设计输入要求进行验证、确认和评审；产品设计输出的评审表2.20第二阶段总结和管理者支持第二阶段总结方案高层领导第三阶段过程设计和开发3.1制定包装标准和包装规范根据标准的包装要求制订产品包装规范/包装应保证产品于使用时的完整性。包装规范3.2编制试生产过程流程图过程流程图3.3编制材料消耗定额材料消
7、耗定额3.4编制试生产制造工艺机械加工件使用工艺卡的型式其他过程使用控制计划型式进行制造工艺编制；工艺卡控制计划3.5编制过程制导书生产作业指导书检验作业指导书包装作业指导书返工作业指导书产品开发小组（生产部、质量部）3.6过程设计和开发输出评审项目组长于新产品试生产作业之前及过程中，应召集项目组成员将制造过程设计输出，对照制造过程设计输入要求进行评审。当验证和确认及其评审结果不满足制造过程设计输入要求时，应对制造过程重新设计和修改等且重新进行评审。过程设计和开发输出评审表产品开发小组高层领导3.7第三阶段总结和管理者支持项目组长针对本阶段的工作执行情况进行小结，且将其工作的执行情况和所需解决
8、的未决议题方案给管理者代表或总经理知悉。同时要求管理者于“管理者支持表”中对本阶段的实施和执行情况进行总结，以获得管理者的支持，且协助解决任何未决事项和议题。第三阶段总结方案第四阶段产品和过程确认4.1编制小批试制计划且进行生产准备生产线建立/员工培训小批试制通知单4.2小批试制由生产部组织小批量试制过程质量纪录4.3检验分析（相当于SPC/MSN分析）进行过程检验及产品试验进行分析和跟踪，评价产品检验标准的是否满足要求；产品检验体系评价方案4.4样件确认（包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价）对样件进行完整的试验（包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价）型式试验方案其他检验方案包装评价方案4.
9、5确认产品标准（正式）对产品检验标准进行修订和确认；产品标准4.6确认过程流程图对过程流程图进行修订和确认；4.7编制生产控制工艺对生产制造工艺进行修订和确认；4.8配套体系确认编制完善的合格供方名单合格供方名单4.9成本核算由财务部负责进行产品详细的成本核算，确定产品价格和目标成本；成本核算方案4.10产品/过程确认总结和认定对产品/过程确认总结和认定4.11资料移交将产品/过程设计开发的资料进行整理、受控、移交，保留壹整套完善的文档；整套完善的文档4.12项目总结和管理者支持项目总结方案第五阶段反馈、评定和纠正措施53定型生产（组织和监控生产、交付和服务）检验方案、过程参数记录表、交付监控表、顾客满意度调查表、服务总结方案等54过程反馈、评定、纠正和改进纠正和预防措施、持续改进方案说明：打“”标志的壹般是不能缺少的步骤，形成文化必须即时产生，打“”标志的步骤形成文件能够随后产生；打“”标志的步骤形成文件为建议项；
