1、静电除尘器运行规程静电除尘器运行规程1概述大唐内蒙古多伦煤化工动力5420T锅炉装机总容量280MW每台锅炉配置一台双室五电场静电除尘器，由浙江菲达电除尘器总厂设计生产（电控部分由大连电子研究所生产）。锅炉烟气流经静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟筒排出。1.1静电除尘器的结构电除尘器结构包括电气及机械两大部分，电除尘器电气部分主要由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。机械部分从结构来分可划分为内件、外壳。内件包括阳极系统和阴极系统，阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。外壳由进口封头、出口封头、壳顶、壳体、底梁和灰斗等部分组成。1.2电除尘微机控制系统简介1.2.1系统组
2、成系统组成包括系统上位机，远程控制计算机，高、低压控制柜及其它控制设备。1.2.2运行控制功能高、低压设备启动、停止，工作参数及工作方式的设定，运行参数的自动记录整理，高、低压控制柜的运行状态、故障报警的检测和显示以及绘制电场伏安特性曲线。1.2.3打印功能可即时、定时打印高压整流设备运行参数及故障报表等。1.2.4电机振打优化控制功能为了防止二次扬尘,提高除尘效率,减少振打能量损耗, 可以选择振打优化控制。系统软件将根据浊度仪信号及相关参数决定每台振打电机的振打周期。1.2.5优化供电功率功能当粉尘比电阻比较高时，由于被吸附的粉尘所带电荷较多， 吸附力较大，而出现粉尘较难振落时，系统软件将根
3、据高压设备运行中二次电压、二次电流所体现的变化特性得出判断，在单路振打时降低对应电场的供电功率，使粉尘易于振落，振打过后又恢复正常供电。1.2.6闭环控制功能中央集中智能管理控制系统由主计算机、现场高低压供电装置、烟道浊度仪组成。主计算机接收由浊度仪传来的标准信号，经程序处理后向高低压供电装置发送命令。当烟气浓度超过设定值时，由主机改变高压供电装置的运行参数、供电方式及配合方式，进一步增大电场的电晕电流密度，提高整体除尘效率。当烟气浓度低于排放标准时，主机则逐步试探性的以一种较为节能的供电方式运行设备，如果有较大的余量，则继续进一步 调低电场控制电压，以达到节能的目的。1.2.7 CRT显示功
4、能CRT显示的参数画面及信息有:高压状态图、低压状态图、加热状态图、料位状态图、振打电机时序图、电场投运率、伏安特性曲线、振打状态图和U1、I1、U2、I2波形图及系统操作指导等。2设备规范2.1电除尘器技术参数型号每台炉所配除尘器台数1台设计除尘效率99.76%99.90%烟气流速1.14m/s本体承压6KPa本体阻力220Pa漏风率2.0%电场数5个单电场长度5 m电场宽度36 m/台除尘器同极间距400mm阴极线型式 电场RSB芒刺线 电场RSB-1灰斗数20只/台炉灰斗容积130m3生产厂家浙江菲达电除尘器总厂2.2振打装置技术参数阴极阳极数量1010减速机摆线针轮摆线针轮型号XLED
5、63-595-0.37电机型号YS7124XWED-0.4功率0.37kw0.4kw电压380 V380 V电流1.2 A转速1440r/min制造厂家常州市大方电机有限公司2.3高压隔离刀闸技术参数型号电压电流制造厂家2.4高压整流变压器技术参数型号GGAJ02-1.0/72一次电压380V一次电流284 A额定二次电压72 KV额定二次电流1.0 A额定容量103kVA制造厂家大连贵友环保科技有限公司3静电除尘器的启动1静电除尘器启动前的检查1.1静电除尘器检修工作结束，工作票终结收回。1.2电除尘器内无人工作，无遗留工具，内部清洁。1.3各振打机构转动灵活，无卡涩。各振打轴防护罩完好。1
6、.4电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好。1.5人孔门关闭严密，密封垫完好，锁紧螺栓齐全、紧固。1.6各阴打、阳打、槽打减速机油位正常，油质良好。1.7电除尘楼梯、扶手、栏杆、平台等牢固齐全，巡检过道畅通。1.8整流变压器油位、油色正常，油质良好，变压器无渗油、漏油。1.9高压隔离开关室内清洁无杂物，阻尼电阻清洁完好。1.10隔离开关操作手柄操作灵活，触头接触良好。1.11电气接线无松动，空气开关进出线头无烧焦、变色等现象。1.12高、低压控制柜内部清洁，接线牢固，无松动。2静电除尘器启动前的准备2.1测量静电除尘器接地电阻2欧姆。2.2测量整流变压器主绝缘300兆。2.3测量整流变压器反向绝
7、缘1000兆。2.4检查高、低压柜智能控制器工作正常。3电除尘上位机启动前的检查1检查上位机电源及UPS电源正常可靠。2检查上位机主机及显示器工作正常。3检查各插头连接良好。4CRT画面显示设备状态正常，鼠标操作灵活。4静电除尘器的启动步骤4.1接值长令，锅炉准备启动。4.2锅炉点火前24小时，启动低压供电装置,投大梁、瓷轴加热。4.3锅炉点火前2小时，投电除尘振打，并且处于连续振打方式，气力输灰短周期，长落料运行。4.4电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪，接班长投运命令。4.5投运高压供电装置智能控制器。4.6点火前30分钟投入灰斗电加热器。4.7按值长命令，依次投运15电场高压柜。4.
8、8静电除尘器所有电场投运正常后，将振打切换为程控方式。5振打、加热器的启动5.1合上低压控制柜内电源及分路开关。5.2按启动按钮。6高压整流变送电操作步骤6.1检查高压整流变系统具备送电条件，电场内具备送电条件，所有人孔门关闭，安全联锁正确使用。6.2检查整流变低压侧开关在开位，高压侧隔离刀闸在“接地”位置。6.3测定变压器及电缆绝缘合格。6.4将高压整流变高压侧隔离刀闸由“接地”位切至“电场”及“电源”位。6.5 合上高压柜进线总隔离刀闸。6.6合上高压控制柜内控制保险。6.7合上高压控制柜内主回路空气开关。6.8将高压控制柜控制切换开关切至“遥控”位置。4静电除尘器的运行方式4.1电除尘器
9、运行中的检查内容4.1.1电除尘器投运后应经常监视一、二次电压，一、二次电流的变化并进行调整。4.1.2电除尘器控制参数的变动，应经发电部同意后方可更改。4.1.3电除尘器的运行参数每小时抄录一次。4.1.4每小时检查一次电除尘器高、低压控制柜的运行状况。4.1.5每班对电除尘器外围设备进行两次以上的巡视检查。4.1.6巡检电除尘器外围设备应包括以下内容：4.1.6.1高压硅整流器及高压隔离开关的运行状况。4.1.6.2大梁及瓷轴加热器的运行正常。4.1.6.3振打装置的运行正常。4.1.6.4电除尘器设备有无泄漏。4.2在上位机上对设备的监控系统功能：对一、二次电压，二次电流进行监视；电场启
10、停操作；振打及振打切换操作；5静电除尘器的停运及停运后的保养5.1静电除尘器的停运步骤5.1.1接值长令锅炉投油燃烧，电除尘器电场应退出运行。5.1.2按5、4、3、2、1电场顺序停运电除尘器电场。5.1.3降压至30KV以下后停止高压柜运行。5.1.4振打改为连续运行方式。5.1.5引风机停运后，各振打及加热装置连续运行8小时。5.1.6停运振打、加热装置。5.1.7电除尘器长时间停运，将高压隔离开关切至“接地”位。5.1.8停运电除尘器微机自动控制低压供电装置。5.1.9电除尘器停运完毕，汇报班长。5.2电除尘器微机自动控制高压供电装置停运5.2.1将光标选至“停止设备”项，按下控制器面板
11、上的ENTRR键。5.2.2紧急停机时可直接将控制柜上的转换开关打到“停止”位。5.3振打、加热器的停运5.1将控制按钮打至“停止”位。5.2长期停运将低压柜动力电源开关打至“分”位。5.4在上位机上对高压柜的停运5.4.1在主画面上部选择“1号炉窗口”单击（二号炉与此相同），在弹出的下拉菜单中选择“1#炉启停”单击，出现一号炉起停主画面。5.4.2在“启停窗口”的高压柜图标上用鼠标右键单击，弹出快捷菜单。5.4.3单击“停止”，弹出提示框，单击“是（Y）”。5.5在上位机上对振打的停运5.5.1在主画面上部选择“1号炉窗口”单击（二号炉与此相同），在弹出的下拉菜单中选择“1#炉振打”单击，出
12、现一号炉振打主画面。5.5.2在振打窗口相应的电机图标上, 单击鼠标右键，弹出“自动/手动” 菜单条。5.5.3单击“手动停”弹出提示框，单击“是（Y）”。5.6在上位机上对电加热器的停运5.6.1在主画面上部选择“1号炉窗口”单击（二号炉与此相同），在弹出的下拉菜单中选择“1#炉加热”单击，出现一号炉加热主画面。5.6.2在加热窗口相应的电加热器图标上, 单击鼠标右键，弹出“自动/手动” 菜单条。5.6.3单击“手动停”弹出提示框，单击“是（Y）”。5.7静电除尘器高、低压柜停运后的维护5.7.1高、低压控制柜室地面应每天打扫，保持地面清洁。5.7.2保证高压控制柜可控硅冷却风机的正常运行并
13、定期加注润滑油。5.7.3清扫柜内灰尘，检查各电气设备连接件是否松动，有无烧伤痕迹。5.8高压电器设备停运后的维护5.8.1每六个月进行一次变压器油耐压试验，实验电压平均值大于35kV2.5mm。5.8.2变压器绝缘电阻测量见附表1。5.8.3高压隔离开关室应保持清洁。5.8.4高压隔离开关传动部分应经常加油，防止锈死。5.8.5做保护传动校验，开关合跳实验等。5.9低压电气设备停运后的维护5.9.1振打电机外壳应保持清洁，电机及减速机轴承应定期加油。5.9.2定期吹扫电加热器温控柜内的灰尘，保持柜内清洁。5.9.3电除尘长期停运，每两天启动振打30分钟，防止锤头生锈卡死。5.9.4测量电机绝
14、缘，检查各连接端子有无松动过热现象。6静电除尘器的故障处理6.1电除尘器的紧急停运6.1.1高压绝缘部分发生严重闪烙，高压电缆头闪络放电。6.1.2高压硅整流器油位严重偏低。6.1.3高压硅整流变温升超过40或内部有明显的闪络、拉弧、振动等。6.1.4电气设备着火。6.1.5供电装置失控，出现大的电流冲击。6.1.6阴极线或阳极板固定部分开焊，电极晃动。6.1.7电场内部异极距严重缩短，电场持续拉弧。6.1.8严重威胁人身安全的情况。6.2电场投运时，空气开关合不上，或合上后又跳闸6.2.1原因6.2.1.1安全联锁开关未合闸或联锁信号接触不良。6.2.1.2自动空气开关QF1本身的故障。6.
15、2.2处理6.2.2.1合上安全联锁开关后再合闸，若仍合不上，通知检修处理。6.2.2.2通知检修处理。6.3高压控制柜输出短路跳闸6.1原因6.1.1电除尘器内部阴极线断线。6.1.2高压硅整流变输出阻尼电阻烧断接地。6.1.3高压隔离开关内部短路。6.1.4电除尘器内部积灰太多或有金属杂物引起短路。6.1.5高压控制柜输出短路保护误动作。6.1.6大梁绝缘子或阴极振打瓷轴对地闪烙接地。6.1.7电除尘设备的检修临时接地线未拆除。6.1处理6.1.1停炉后检查电除尘器电场内部阴极线，更换所断阴极线。6.1.2检查更换阻尼电阻。6.1.3检查高压隔离开关，清除或修复短路处。6.1.4清除电场内
16、部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。6.1.5试投一次，若仍出现短路，联系校验。6.1.6清洁或更换绝缘子或瓷轴。6.1.7拆除临时接地线。6.4高压控制柜输出开路跳闸6.4.1原因6.4.1.1高压隔离开关未打至“电场”位置。6.4.1.2输出阻尼电阻烧断。6.4.1.3电场引入线断线或接触不良。6.4.1.4二次电流取样线开路或对地短路。6.4.2处理6.4.2.1将高压隔离开关打至“电场”位置。6.4.2.2检查更换阻尼电阻。6.4.2.3通知检修检查引入线。6.4.2.4取样线问题通知检修处理。6.5电场二次电压正常，二次电流偏低6.5.1原因6.5.1.1阳极板或阴极
17、线上积灰太多。6.5.1.2振打装置未投运或振打周期过长。6.5.1.3振打装置连轴器故障。6.5.1.4电晕线肥大，放电不良。6.5.2处理6.5.2.1清除积灰。6.5.2.2投运振打装置或调节振打周期。6.5.2.3检修振打装置。6.5.2.4找出电晕线肥大原因并予以解决。6.6二次电压及二次电流低摆动大6.6.1原因6.6.1.1阴极线断线并摆动，造成局部放电并击穿。6.6.1.2高压件闪烙。6.6.2处理6.6.2.1检查电除尘内部。6.6.2.2处理闪烙部件。6.7二次电压、二次电流升不高6.7.1原因6.7.1.1电除尘器内部阴极线严重变形或断线，构成不完全短路。6.7.1.2电
18、气取样信号误差过大或取样不准确。6.7.2处理6.7.2.1检查电除尘内部。6.7.2.2检查高压控制柜二次取样信号。6.8电场或高压供电回路短路6.8.1现象：6.8.1.1一次电压正常，二次电压回零，一、二次电流增大。6.8.1.2低压延时保护动作跳闸。6.8.1.3一次电流达到整定电流极限，如果电流极限失控，过流保护将动作跳闸。6.8.2处理：6.8.2.1停止电场运行。6.8.2.2拉开高压侧隔离开关，测量电场绝缘。6.8.2.3如果因灰斗满灰造成电场短路，在故障消除后，可以继续投入电场运行。6.8.1.4如果因电场电极或高压供电回路短路，应由检修处理。6.9高压回路开路6.9.1现象
19、：6.9.1.1一、二次电压升高，一次电流很小，二次电流回零。6.9.1.2完全开路时无闪络现象。6.9.1.3不完全开路时，二次电流在零与正常值之间突然变化，且有闪络现象。6.9.2处理：6.9.2.1检查阻尼电阻是否过热，连接线是否完好。6.9.2.2检查高压隔离开关是否到位。6.9.2.3检查整流变工作接地线接触是否良好。6.10整流变故障6.10.1现象：6.10.1.1一次电压降低，一次电流升高，二次电压降低或为零，二次电流回零。6.10.1.2故障不严重时，整流变有异音，温升较高，低压延时保护可能动作。6.10.1.3故障严重时，整流变过流、瓦斯保护将动作。6.10.2处理：6.1
20、0.2.1对整流变本体及电源引线进行检查有无烧损变形现象。6.10.2.2检查整流变油色、油位，通知化学取变压器油样及瓦斯继电器内气体进行化验。6.10.2.3将整流变停电，测量本体及电源电缆绝缘。6.11振打装置工作不正常6.11.1原因：6.11.1.1振打中心轴与电机输出不同心。6.11.1.2机械落物使振打装置卡涩。6.11.1.3振打加速度不够。6.11.1.4振打锤、砧脱落。6.11.1.5振打轴卡死或开焊。6.11.1.6减速机漏油。6.11.1.7振打程序控制不能可靠投入。6.11.2处理：6.11.2.1加强振打大小修及投运前的检查。6.11.2.2振打偏心严重时应及时校正。
21、6.11.2.3加强巡回检查，发现卡涩现象及时处理。6.11.2.4在灰斗中发现振打锤、砧时，及时通知检修处理。6.11.2.5卡死或开焊通知检修处理。6.11.2.6减速机漏油时，应避免漏入电机使电机烧损。6.11.2.7检查控制程序设定是否正常，有问题通知程控检修处理。6.12烟气的净化急剧变化，但电流及电压的指示无明显变化6.12.1原因：6.12.1.1灰斗部分漏入空气增加。6.12.1.2烟气分配格板被灰堵塞，烟气从电除尘一侧高速通过。6.12.1.3烟气分配格板断裂。6.12.2处理：6.12.2.1消除吸气增加的原因。6.12.2.2检查烟气的分布情况。6.12.2.3当分配格板
22、破裂时，进行修复。6.13电气设备过热处有焦味，电缆放炮或整流变喷油着火6.11原因：6.11.1电气设备连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烧焦和导体烧红。6.11.2过热严重或绝缘击穿造成短路。6.12处理：6.12.1发现有焦味时，应立即查找焦味发出的地点，并采取有效的措施处理。6.12.2如不可能通知有关部门，发现电缆着火或整流变喷油着火时，立即将着火设备停电。6.12.3对火情较大或发展迅速难以确定着火设备时，立即将上一级设备的电源停电，同时报告有关人员，用CO2、CCL4或干粉灭火器灭火。6.14高压整流变压器的异常运行6.14.1变压器过负荷时，应汇报有关技术人员，并
23、限制负荷，同时加强监视变压器上层油温， 尽快将事故消除恢复正常运行。6.14.2变压器油温升高超过许可温度时，值班人员应查明原因进行下列工作6.14.2.1检查变压器的负荷。6.14.2.2检查变压器冷却装置或变压器室内的通风情况。6.14.2.3通知检修校核温度表。6.14.2.4若变压器负荷不变，变压器温度不正常并有不断上升趋势， 而检查结果证明不是以上3条原因， 则认为变压器已发生内部故障， (如铁芯故障、绕阻匝间短路等)，这样应按下列原则处理 1)立即汇报班、值长。2)停止故障变压器，通知检修人员检查处理。6.15变压器的事故处理6.15.1值班人员在变压器运行中发现异常情况时，应设法
24、尽快消除，汇报班、值长并做好记录。6.15.2变压器有下列情况之一者应立即停止运行，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行6.15.2.1变压器内部声音明显增大，内部有炸裂声。6.15.2.2严重漏油或喷油使油面下降，低于油位计的指示限度。6.15.2.3套管有严重的破损和放电现象。6.15.2.4变压器冒烟或着火。6.15.3瓦斯保护动作的处理6.15.1现象1)轻瓦斯动作(1)因滤油，加油或冷却系统不严，以致空气进入变压器。(2)因温度下降或漏油，使油面缓慢下降。(3)由于发生轻微故障或发生穿越性故障。(4)二次回路故障。2)轻瓦斯与重瓦斯同时动作，或只重瓦斯动作。(1)变压器内部
25、发生严重故障。(2)由于漏油等原因使油面下降过速。(3)检修后，油中空气分离速度过快。(4)二次回路有故障。6.15.2处理1)瓦斯保护动作的原因和故障性质可由内部积聚的气体量，颜色和化学成份鉴别。根据气体的多少可估计故障程度。 如积聚的气体是无色无味且不可燃的，则瓦斯继电器动作是空气所致；如气体是可燃的则瓦斯继电器动作的原因是变压器内部故障所致。2)如瓦斯保护动作是由于油内剩余空气逸出造成，应放出瓦斯继电器的空气， 并注意下次信号动作的时间间隔。若时间逐渐缩短，有备用变压器应倒备用变压器运行， 若无备用变压器应采取特殊防护措施，汇报有关领导。3)如油面过低造成，应联系加油，并做好措施。4)如
26、外部检查不能查出原因时，则需鉴定继电器内积聚的气体性质。5)如气体是无色无味不可燃的，则变压器可继续运行。6)如气体是可燃的，或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断变压器是否停运。7)轻重瓦斯同时动作，或重瓦斯动作时，不得任意将瓦斯继电器内气体放出， 应立即通知化学人员取样化验。8)重瓦斯动作变压器跳闸，值班人员应对变压器油温、油位、 本体做详细检查并记录，测定变压器绝缘， 做好停电安全措施，通知检修处理。9)若瓦斯保护动作是由于瓦斯保护误动或二次回路故障，应将瓦斯保护停用，通知检修处理。10)瓦斯保护动作跳闸确属人为过失造成，可不经任何检查，立即投入跳闸变压器。 6.16整流硅装置输出失控6
27、.16.1原因6.16.1.1可控硅击穿。6.16.1.2反馈量消失，取样电阻排损坏。6.16.2处理更换零件,检查有关元件和回路。6.17控制回路及主回路操作不起作用6.17.1原因6.17.1.1安全联锁未到位闭合。6.17.1.2高压隔离开关联锁未到位。6.17.1.3合闸线圈及回路短线。6.17.1.4辅助开关接触不良。6.17.2处理6.17.2.1检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。6.17.2.2检查高压隔离开关到位情况。6.17.2.3更换线圈,检查接线。6.17.2.4检查开关。6.18调压时表盘仪表均无指示6.18.1原因6.18.1.1仪表内部故障。6.18.1.2无触发输
28、出脉冲。6.18.1.3快速熔断器熔断。6.18.1.4可控硅元件开路。6.18.1.5交直流取样回路断路。6.18.1.6交流电压表测量切换开关接触不良。6.18.2处理6.18.2.1修理、效验仪表。6.18.2.2用滤波器查输出脉冲。6.18.2.3更换快速熔断器。6.18.2.4更换可控硅元件。6.18.2.5检查二次接线。6.18.2.6检查开关触电。6.19闪络一次后二次电压不在自动上升而报警6.19.1原因6.19.1.1闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。6.19.1.2电压上升率+/t给定值过低。6.19.2处理6.19.2.1改变参数调整脉宽。6.19.2.2增大给定电平。6.2
29、0带负荷升压,电压指示正常,电流指示为零6.20.1原因6.20.1.1电流取样回路开路。6.20.1.2电流表内部断线。6.20.2处理6.20.2.1检查二次接线。6.20.2.2测量电压值。6.21升压时一次电压调压正常,二次电压时有时无,并伴有放电声6.21.1原因6.21.1.1整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。6.21.1.2高压引线对壳体安全距离不够。6.21.1.3直流采样分压回路有开路现象。6.21.2处理6.21.2.1吊芯检查整流变,并将故障排除。6.21.2.2检查并装好高压引线。6.21.2.3吊芯检查整流变并修复。6.22整流变油压报警跳闸,整流变排除臭氧味6.22
30、.1原因整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。6.22.2处理吊芯检查整流变,损坏部位更换新品。7试验及联锁保护7.1设备的试运转为保证设备运行的可靠性,设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前,都必须进行投运前的试运转。7.1.1锁上人孔门投入安全联锁。7.1.2检查各报警装置的功能正常。7.1.3检查电源网络电压正确。7.1.4除尘器内部和其它高压危险区域确认无人员工作。7.1.5开通各绝缘子室电加热器。7.1.6.1轮流开动各振打电机,运行半小时。7.1.7拆除高压部分的接地构件,使阴、阳极之间开路。7.1.8合上各供电单元的高压隔离开关并锁定,使其处于工作位置。7.1.9启动调压系统,观察空载通电电压上升情况。7.1.10记录初级次级电压电流值的变化。7.1
