1、二十、恢复通风、排放瓦斯的安全措施33二十一、预防和隔绝煤尘爆炸的安全措施35二十二、预防尘肺病的综合防尘技术措施36二十三、井上、下综合防火安全技术措施37二十四、维修回采巷道的安全技术措施39二十五、维修废旧井巷的安全措施42 二十六、预防爆破事故的安全措施44二十七、综合预防煤层自燃发火的措施 48一、巷道贯通安全技术措施1、准确控制巷道贯通距离：（1）要有准确测量图，每天在图上标明进度。（2）在掘进贯通相距20m时，地测部门向掘进队下达贯通通知书。（3）控制巷道方向，预测贯通地点，用巷道中线控制水平方向，用巷道腰线控制垂直方向。2、确保安全施工：（1）接到地测部门通知书后，施工队必须停
2、止一头掘进，只准一个工作面向前接通。（2）对于继续掘进的工作面，必须执行“一炮三检制”。（3）停掘工作面必须保持正常通风，设置警标及栅栏。在掘进工作面每次爆破前，必须检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。（4）每次爆破前2个工作面入口处必须有专人警戒。（5）超过贯通距离而没有贯通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。3、确保风量供给：（1）做好贯通时调整风流的准备工作。（2）巷道贯通时，必须派专人在现场统一指挥，保证有足够的风量供应。（3）贯通后，必须停止其他工作，通风部门组织人员立即调整通风系统，待风流稳定
3、后，方可恢复工作。二、采煤工作面初次放顶安全措施1、严格执行工作面作业规程的规定和要求，必须在队长、技术人员和矿井安全员的现场监督指导下进行初次放顶。2、工作面初次放顶前，必须加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。3、工作面要尽量做到不放炮，如必须放炮时，要严格控制装药量，防止因装药量大引发顶板事故。4、工作面挂梁后要及时进行铰接，并打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。5、工作面进行初次放顶作业时，放顶与其他工序平行的距离不得小于15m。三、采煤工作面初次来压的安全措施1、要依据临近矿井和同类型顶板的情况，掌握初次来压步距，及时采取预防措施。2、工作面初次来压前应加强支护。检查工
4、作面支护质量，对单体液压支柱进行二次升压，沿放顶线增设12排密集支柱；同时提高支柱的稳定性，增设拉力柱、沿放顶线每隔58m增设一个木垛、增设一梁三柱抬棚并打向采空区的斜撑柱，有片帮危险时则应加打贴帮柱。3、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使其具有良好的支撑作用。4、采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。5、落煤后要及时架设支架，支架的密度和支设质量必须符合作业规程的规定。6、对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。四、采煤工作面周期来压的安全措施1、要依据临近矿井和同类型顶板的情况
5、，以及矿压观测数据，掌握周期来压步距。2、工作面周期来压时要加强支护强度和密度。以打拉力柱、采用拉钩连接、增加木垛和加密支柱为主。3、为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减小控顶距离。4、接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。5、接近周期来压前，要准备好一定数量的备用支护材料，以备接近周期来压时加强工作面及上、下出口和顺槽的支护。6、周期来压期间，必须有矿领导、技术人员和安全员现场值班。五、重要设备安装工程安全措施1、矿井重要设备（如：主要通风机、空压机、绞车、主排水泵等）的安装，必须由技术和机电部门编制操作规程和保证施工安全的措施。2、重要设备安装前，施工人员必须认真
6、阅读安装使用说明书，严格按规定的数据进行安装，不得任意修改安装数据。3、特种设备的安装必须由有资质的安装单位进行。4、重要设备的安全保护装置必须齐全可靠，安装过程中不得损坏安全保护装置或任意甩开安全保护装置不用。5、在运输、安装过程中，必须有技术人员现场指挥、安全人员负责现场安全工作。6、重要设备安装完毕后，必须进行运行试验，只有在各种数据均符合要求后方可投入正常使用。 六、采煤工作面初采安全技术措施1、从开切眼下端开始扩巷，换成工作面支架，严格按排距、柱距的规定进行支架的架设，每扩一架的距离架设一架，支架架设好后，必须将顶板封闭。2、在顶板稳定的情况下，开切眼内可以采用同工作面一样的悬臂梁支
7、护，在原棚梁下打中柱，随后撤掉煤壁侧的棚腿，拉线打柱架设一排铰接顶梁后开始回采。3、如果工作面顶板破碎，需先架设1梁3柱的抬棚，然后撤去煤壁侧帮的棚腿，开始回采。4、初采期间一般不允许放炮落煤，如确需要放炮落煤时，应采用多循环放震动炮的方式进行，并采用前探支护。七、采煤工作面过老巷时的安全技术措施1、先排放老巷内的瓦斯，然后再进行巷道清理维修，加固支架：即在老巷原有的支架下打上1梁2柱或1梁3柱的托梁顺板棚子。排放瓦斯时要禁止一风吹。老巷上有冒顶时，要用木垛接顶。2、老巷因顶板压力大，为减小悬顶面积，工作面不能与老巷平行推进，应调整工作面推进方向，采用与老巷斜交的方式通过。3、工作面采用放炮落
8、煤时，应尽可能放小炮（少装药、少放炮）或放震动炮，减小对顶板的破坏。4、炮采工作面透老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐落煤。5、在工作面与老巷交口处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支护密度，必要时打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木材刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。靠采空区一侧要打上木垛。7、开采厚煤层时，老巷大都在工作面下方，过老巷前，应先用采下的煤填实。工作面推到老巷时，底板要下长底梁，支柱要支在底梁上，防止支柱下沉，老巷处要打木垛托顶。8、工作面过老巷时，要加块推进速度，减少顶板压力，同时要边采边支护，减少空
9、顶时间和空顶面积。八、采煤工作面过小地质构造（断层、褶曲）时的安全措施1、过断层前，应先摸清工作面与断层的走向夹角，夹角越小，工作面越危险，冒顶可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向,保持交角在2530之间。对落差小的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；对断层落差较大，影响范围大的断层，工作面通过困难较大时，也可另掘开切眼进行开采。2、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，为了加强顶板支护，在断层附近两侧要打木垛或戗柱，柱跟要支在硬底上。随着工作面向前推进，木垛、戗柱也要前移，直到过完断层为止。3、断层附近煤层变薄，如果采用挑顶方法过断层时要丢底煤，单体液压支柱要“穿木鞋”防止钻底
10、；如果采用卧底过断层时要丢顶煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要背严刹紧。4、炮采落煤时，应在断层处增加炮眼密度，减少装药量，尽量减少对顶板的破坏。5、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加强支架办法过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近打木垛。如果顶煤留不住，则要及时挑落，并在支架上打小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。6、由于煤（岩）层节理（裂隙）常与工作面前方支承压力作用而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。如果工作面平行节理推进，则有冒顶危险，要注意观察顶板掉渣，及时支护，工作面要用连锁支架，并打木垛管理，保证安全。7、层
11、理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加强支护，并用连锁棚子，棚梁之间要打撑木。8、加强通风管理和瓦斯监测，如出现瓦斯超限，应立即停止工作、进行处理。九、采掘工作面接近老空区的安全措施1、采掘工作面接近老空区时，必须有技术人员和救护队员现场值班，随时检查工作面的瓦斯、二氧化碳等气体的变化情况。2、采掘工作面接近老空区时，必须进行探放水作业，严格按探放水设计及措施进行操作。3、采掘工作面接近老空区前，技术部门应编制安全技术措施，并组织工作人员进行贯彻学习。4、采掘工作面接近老空区前，应准备一定数量的备用支护材料，以便加强采掘工作面的支护。5、采掘工作面
12、出现有毒有害气体变化或异常，必须立即停止工作、撤出人员，查明原因，进行处理。6、采掘工作面出现透水征兆，必须立即停止工作、撤出人员，并报告矿安全、技术部门和调度室，采取措施，进行处理。在安全隐患未消除前，不得恢复正常工作。十、采煤工作面收尾时预防冒顶的安全措施1、开采到停采线时要留出最小控顶距，以便行人和运料。必要时用木垛保护好上下安全出口，使退路畅通。2、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下而上。对拉工作面及有中间巷的工作面，如煤层倾角较小，也可由两头向中间回柱。3、回柱时必须2人1组，并指定有经验的人员观察顶板，采空区内支架应回收干净。4、对个别采用由上而下回柱的，要特别注意顶板，防止岩石垮落
13、下滚造成事故。5、走向长壁上行水砂充填工作面结束循环时的支护形式、回柱等，都要严格执行作业规程的规定。十一、防止采煤工作面局部冒顶的安全措施1、煤帮附近局部冒顶：（1）采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错金属顶梁支架，横板连锁棚子及贴帮点柱等。（2）尽量使工作面与煤层的主要节理、裂隙方向垂直或斜交，避免片帮。（3）炮采时，炮眼角落及装药量要合理，尽量避免崩倒支架。（4）严禁工人在无支护空顶区作业2、上、下出口的局部冒顶：（1）支柱（支架）必须有做足够的强度，不仅能支承松动易落冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的压力。（2）支护系统必须能始终控制局部冒顶，且具有一定的阻力，防止老顶来压时推到
14、支架，十字交架顶梁和“4对8梁”支护效果良好。（3）采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护。3、放顶线附近的局部冒顶（1）单体支柱和摩擦支柱的工作面，可用木支柱作替柱，最后用绞车回木柱。（2）加强支护，防止回柱时大快岩石跨落推倒采面支架。（3）当大块岩石长度超过一次放顶步距时，在大岩块的局部范围内要延长控顶，待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时再采用绞车回木柱。4、地质破坏带附近的局部冒顶（1）在断层两侧加设木垛加强支护（2）迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱（3）背顶支护严密十二、防止采煤工作面大冒顶的安全技术措施1、提高支柱的初撑力和刚度。尽量推广使用单体液压支柱。
15、2、提高支架的稳定性。煤层倾角大或工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方向滑动推倒支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。在金属支柱和金属铰接顶梁采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架”。3、严格控制采高，防止冒落大块岩石的滑动4、采煤工作面的初采时不要反向开采，开切眼处顶板暴露时间久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推跨型冒顶事故。5、掘进回风、运输巷时不得挑顶破坏复合顶板的完整性。6、尽量减小工作面顶板的悬露及冒落面积7、将强矿井生产地质工作，加强矿压的预测预报。8、改变工作面推进方向，如采用俯伪斜
16、开采，防止推垮型大冒顶。十三、预防采煤工作面煤壁片帮的安全措施1、工作面要严格按照安全质量标准化进行管理。2、工作面煤壁应采直采齐，工作面伞檐不得超过作业规程的规定；有片帮危险的煤壁要及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。3、工作面需要爆破时，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，控制装药量，按规定使用超前支护和防崩倒装置。4、采高比较大，煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加横撑。5、煤壁片帮后，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。6、支架梁端距较大超过规定时，可在支架梁上垂直煤壁加打板梁，来防止煤壁片帮和冒顶。十四、搬迁电气设备的安全技术措施1、搬迁电气设备必须在电工的指导下进行。搬迁电气设备
17、前，必须先切断电源，并检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1%时，方可进行对地放电（控制设备内部安装有放电装置的，不受此限）。2、搬迁电气设备必须保护好绝缘，不损坏隔爆性能，不损坏接地装置。3、开关把手在切断电源时必须闭锁，闭锁装置必须有能可靠防止擅自送电、擅自开盖操作的功能。4、工作时，必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。5、搬迁过程中，必须有防止电气设备脱落伤人的措施。6、搬迁到指定地点后，必须按电工的要求进行安放。7、搬迁工作结束后，只有负责此项工作的电工才有权取下警示牌，并亲自复电，严禁约时送电。十五、掘进工作面过积水区的安全措施1、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。掘进工作面在相距积水区
18、（推断范围）60m时，必须探水前进，探水作业前，必须加强巷道支护，挖好排水沟。2、必须编制探水设计及措施，并组织施工人员进行贯彻学习、考试。3、探水钻孔布置必须严格按“探放水设计”规定的位置、方位、深度、角度、个数执行。4、探水钻孔揭穿积水区后，必须有安全技术人员现场值班，查明积水区范围、水压、水量及有毒有害气体情况。5、按“探放水安全措施”的规定进行放水。6、只有当积水排尽，有毒有害气体浓度控制在煤矿安全规程规定的允许范围内，才能通过积水区。十六、井下防治水安全措施一、查明水源和涌水通道：1、查明冲击层的组成及厚度，各分层的含水性和透水性。2、查明裂隙和断层的位置、错动距离、延伸长度、破碎带
19、范围、含水情况和导水性。3、含水层与隔水层的位置、数量、厚度，各含水层的涌水量、透水性及其与开采煤层的距离。4、老窑、古井和矿井采区的分布、开采范围、开采深度和积水情况，废弃钻孔的处理情况等。5、 开采过程中，围岩破坏及地表塌陷情况，观测岩层垮落带、断裂带、沉降弯曲带的高度及其对涌水的影响。二、做好水文观测工作：1、收集当地气象，降水量和河流水文地质资料流速、流量、水位、枯水期和洪水期等；查明地表水体的分布、水量的补给、排泄条件；查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度。2、通过探水钻孔和水文观测孔，观测各种地下水源的水位、水压和水量的变化，分析水质，查明矿井水的来源及其补给关系。3、观
20、测矿井涌水量及其与季节变化的规律等。三、井下探放水：1、坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。2、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水。（1）接近水淹和可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层，溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（5）接近有可能出水的钻孔时；（6）接近有积水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时；3、经探水确认无突水危险后，方可前进。4、探水作业参数的确定：（1）探水起点至积水区的最小距离：当采空区、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确且水压不超过981KPa时，
21、煤层中不得小于30m，岩层中不得小于20m，。在不能确定积水区的边界、位置时，距推断边界不得小于60m。掘进巷道附近有断层或陷落柱时，至最大摆动范围预计煤柱线不得小于20m。石门揭开含水层前，至含水层不得小于20m。（2）钻孔深度与超前距离： 钻孔深度一般为40m-50m。超前距离一般不得小于20m，薄煤层中不得小于5m；岩层中为5-10m。（3）钻孔直径和数目：钻孔直径不得大于75mm.钻孔数目不少于3个，一个中心孔2个帮孔。（4）钻孔布置：缓倾斜煤层中，平巷掘进时，在上帮方向布置成半扇形，钻孔之间夹角一般为10-15；上山掘进时，布置成扇形。急倾斜煤层中掘进，布置成扇形。5、探放水的安全措
22、施:（1）加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和挡板。（2）清理巷道，挖好排水沟，探水地点处于巷道低洼处时，必须备与探放水量相适应的排水设备。（3）在探水地点附近安设专用电话。（4）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。（5）预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。（6）钻孔内水压较大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。（7）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的
23、水压，水量突然增大，以及有顶钻等情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监视水情。如发现情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（8）探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置，积水量和水压。采空区积水高于探放水点位置时，只准用钻机进行探放水。探放水孔必须打中采空区水体，并要监视放水的全过程，核对放水量，直到采空水全部放完为止。（9）钻孔接近采空区时，必须有瓦检员或救护队员现场值班，检查气体成分。瓦斯或有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。四、 井下疏放水：
24、1、当水量不大时，可利用探水钻孔直接放水；在水量很大时，需另打放水钻孔，放水钻孔直径一般为50-70mm，孔深不大于70m，放水钻孔的孔口必须安设套管加固。2、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，拟定放水顺序，并控制放水流量。3、钻孔放水时，必须设专人监测出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化时，必须及时处理，并立即报告矿调度室。4、排出井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须由瓦检员或救护队员检查水面上气体成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。5、规定好人员撤退路线，并保证路线畅通。五、截水：1、
25、在矿井边界，矿井上部采空区及大断层附近留设隔水煤柱。隔水煤柱的尺寸：矿井上部采空区留设60m，矿井边界40m，断层两侧30m。2、井田内有与河流、湖泊、溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙带、陷落柱时，必须找出其确切的位置，并按规定留设防水煤岩柱。3、在井底车场，井底水泵房存放足够数量的料石、砖、砂和水泥，当发生透水事故时，迅速砌筑挡水墙，防止淹井事故发生。4、 封堵报废巷道和采空区。六、排水：1、水仓容量符合煤矿安全规程规定，定期清理水仓，确保其有效容量。2、水泵房安设工作泵，备用泵和检修泵，每台水泵配专用电机，启动设备，工作水泵和备用水泵保持完好。3、每台水泵均安设双供电线路，安设2趟
26、排水管路，水泵及排水管路的排水能力，满足排出矿井正常涌水量和最大涌水量的要求。4、水泵房设专人值班，水泵司机必须经过专业培训，做到持证上岗。5、水泵安全防护装置齐全，灵敏可靠。十七、开启密闭的安全措施1、开启密闭必须由通风设施工进行，并有安全技术人员现场指挥。2、开启密闭前，必须由专职瓦检员，检查密闭内外的有毒有害气体浓度和温度；工作过程中，必须由瓦检员现场值班，随时检查瓦斯浓度。3、开启密闭时，必须控制好风流量，防止瓦斯超限。4、拆除密闭墙，应从上到下逐块进行，严禁先拆底部砖石材料。5、拆出密闭墙，应轻刁、轻放，防止猛烈敲击。6、当密闭墙内的瓦斯浓度达到或超过3%时，只能使用铜制工具，严禁使
27、用铁器敲击。7、密闭墙拆除后，必须控制风流排放密闭墙内积存的有毒有害气体，并严格执行煤矿安全规程的相关规定。十八、倾斜井巷施工安全措施1、倾斜井巷中，每隔40m必须设置躲避硐并安设信号指示灯，躲避硐的宽度为2.0m，深度为2.0m，净高度不得低于1.8m，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。2、斜井及倾斜巷道由上往下施工时，必须在上部车场安设阻车器，变坡点下方及施工作业点上部58m的位置安设挡车栏。3、由上往下施工采用绞车提升时，必须在矿车尾部安上保险杠，工作面所有人员必须进入躲避硐。4、倾斜井巷施工，采用绞车提升运输时，每次只能提升（或下放）一辆矿车。5、由下往上施工采用绞车提升时，绞车应安
28、设在硐室中，并在绞车前方设置防护栏，工作面的稳轮必须安设牢靠；采用自溜运输，必须设置挡板（高度不小于1.0m）；自溜运输时，不得行人。6、倾角大于20或高度超过2.0m，进行施工作业，必须搭设工作台，工作台必须搭设牢固。7、前探临时支护必须栓牢。防止滑动。8、由上往下施工，下放矿车时，工作面所有人员必须进入躲避硐；由下往上施工，不论是提升，还是下放矿车，在矿车的下方，严禁行人和工作。9、倾斜井巷施工放炮的安全距离必须在作业规程中明确规定。10、由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与行人分开，防止煤（矸）滑落伤人，人行道应设扶手、梯子和信号装置。十九、主扇风机因停电、检修或其他原
29、因停风的安全措施1、主扇风机必须采用双回路供电，并有备用电源。2、主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。3、主扇风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中。4、主扇风机停止运转后，值班矿长迅速决定全矿是否停止生产，工作人员是否全部撤出。5、主扇风机停止运转后，主扇司机必须打开井口防爆门及风井人行通道风门，利用自然风压通风。6、主扇风机停止运转后，值班通风防尘工和瓦检员应迅速打开井下主控风门，关停井下局部通风机，并有瓦检员监测井下瓦斯的变化情况。7、主扇风机因停电，检修或其他原因停止运转，在恢复供风后，由通防部门组织人
