1、外墙外保温工程技术规程（1442004）河南省居住建筑节能设计标准（410622005）建筑外墙保温技术导则（0012005）建筑工程施工质量验收统一标准；建设工程安全生产管理条例；建筑施工手册（二）、施工做法（1）、施工工艺流程外墙钢筋、保温板隐检通过验收绑扎砂浆垫块固定舒乐保温板结构墙体合模结构墙体砼浇筑拆模板、提升承重架至结构完成修补穿墙孔处保温层进行界面处理拉毛贴灰饼、冲筋抹第一遍抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆刮水泥腻子、检查平整度刷养护液验收刷外墙涂料。（2）、结构部分1施工准备1.1 材料 1）钢筋加工成型：根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋；2）加工制作钢模板；3）根据设计的层高
2、、门窗洞口位置，加工各种规格的保温板（50mm厚EPS聚苯板，见图1），按编号运送现场，并码放整齐；4）根据设计图纸要求，预制50mm50mm15mm带铁丝的水泥砂浆垫块；5）加工制作L型锚固筋，其直径为6，圆钢长150mm， 90弯钩长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道；6）加工制作U型锚固筋，其直径为6，圆钢长200mm，90弯钩长150mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。1.2 作业条件1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净；2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。2. 施工操作要点2.1绑扎钢筋1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应
3、按设计位置重新固定牢固；2）为保证外墙模板间距准确，将梯形钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。2.2 外墙外保温安装1）采用48脚手架管及1010木方沿外墙搭设操作平台，平台面与首层基底面相差的高度应根据外墙模板高度确定；2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块；外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块；3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在保温板阳角处附加钢丝角网，角网宽度不小于200mm，在阳角处用火烧丝绑扎牢固，同时用L型锚固筋按600mm600mm间距锚
4、固，锚固筋穿过保温板部分刷防锈漆两道（见图2）；4）外墙外保温板按编号就位后，将L形锚固筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将钢丝网和墙体钢筋绑扎牢固；两块保温板接缝处，板间应平整，拼接密实，除需附加连接平网外，还应采用U形锚固筋穿过保温板，用火烧丝将板缝附加网片和钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固（见图3）；5）根据设计的窗口尺寸，在现场用钢锯锯出所需形状尺寸，要求切锯平直，将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置，窗台处附加钢丝网，搭接长度不小于200 mm；6）安装时侧面波浪纹波口朝外，保证面层抹灰与保温板粘结牢固；7）由于外墙装饰檐和空调板与顶板的标高不同，所以施工时将该处保温板断开，预留贴模钢筋
5、，根据预留钢筋位置适当剪断钢丝网，保证预留钢筋卧入钢丝网内，待外保温面层抹灰时，在被剪断的钢丝网处贴补钢丝网附加层，如图4所示。外墙装饰檐和空调板可在结构施工层高于其上三层后即可插入施工。2.3 模板安装 1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并办理隐检手续；2）按弹出的墙线位置安装大模板；3）安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以免出现错台和漏浆；4）安装大模板的穿墙螺
6、栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓。2.4 混凝土浇筑1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行验算。楼层层高为2.7米，采用坍落度为60mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/
7、h，浇筑入模温度为15。则根据钢筋混凝土工程施工及验收规范中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下： Ks1，Kw1，Pm1=4+1500* Ks * Kw *V1/3/（T+30）=49.24KN/m2 ， Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2 ，按取最小值，故最大侧压力为49.24 KN/m260 KN/m2（保温板抗压标准值），经计算，按照施工规范浇筑和振捣，保温板不会遭到破坏。3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m；振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的
8、混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清理落地灰；4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形；5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实；6）外墙砼浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽3050mm，厚度与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温板的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆（见图5）；7）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标
9、高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平。2.5 拆模1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模；2）拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐；3）拆除模板时，将对应三角承重架悬挂、支撑位置处的保温板，按预制好的支撑托底盘大小切削成矩形方孔，为悬挂承重架做好准备。4）提升承重架时，应先拧松螺栓，然后提吊起外挂承重架，同时摘下支撑托，再取出穿墙螺栓，拆除的螺栓随承重架运到上一层悬挂处以备安装。安装顺序与拆除相反，承重架的每个穿墙螺拴应安装牢固，确保安
10、全。2.6 墙体养护常温施工时，模板拆除后12h内喷水养护，养护时间不少于7d，次数以保持混凝土湿润为准；冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。2.7 质量标准1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光滑平整；墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1；2）EPS聚苯板必须是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的2mm组焊而成的冷拔钢丝网片；板的规格、尺寸和形状与设计相符，棱角不应有破损现象；出厂前应有合格证及相应的检测报告。保温板的安装允许偏差及检验项目见表2、表3；墙体混凝土允许偏差 表1 项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏
11、移3尺量层高5水准仪或尺量全高20截面尺寸2墙面垂直度2m靠尺板预埋件中心偏移预留洞中心偏移保温板安装允许偏差 表2 检验方法立面平整用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺和楔尺检查阴、阳角垂直阴、阳角方正保温层厚度用卷尺检查EPS聚苯板检验项目 表3检验项目标准值密度,kg/m320.0抗压强度,Kpa60导热系数,W/mK0.041尺寸稳定性,%5断裂弯曲负荷,N15（摘自：GB10801-89）2.8 应注意的质量问题 1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和固定保温板的U、L形卡子，不得少放漏放,以防以后的抹灰层开裂；2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，注意混凝土浇筑方法，坚持洞口两侧混
12、凝土对称浇筑和振捣的方法，避免混凝土冲击洞口模板，以免洞口移位变形；3）EPS聚苯板在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角；堆放要平整，高度不超过1.2m；不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间；吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板；4）为保护钢丝网在抹灰前不被腐蚀，底灰与聚苯板结合良好，保温板在出厂前就作好表面的界面处理。而且在抹灰前，要清理保温板表面，有空鼓的部分要剔除干净，暴露出基面；为预防墙面空鼓，底灰强度不宜过高；5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成型；6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。7）因首层为施工人员经常流动
13、的部位，所以首层保温板应采取保护措施，用竹胶板保护阳角；8）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效，动用电气焊要开引火证，防止火灾发生。2.9施工要点 1）结构施工到顶后，按自下而上的顺序进行面层抹灰施工；2）抹灰前先按保温板表面孔洞大小切削聚苯块，将孔洞填平补齐，再在其上按四周均大于聚苯块100mm补挂钢丝网片，并用火烧丝与原保温板外侧的钢丝网绑扎牢固；3）保温板面层上的界面处理采用拉毛方法（施工厚度3mm）。可按传统拉毛方法进行施工；4）抹灰砂浆配比采用：水泥砂=1（23），并在水泥砂浆中加入水泥重量的10%的胶，再按每1000kg砂浆中掺加0.40.6kg杜拉纤维进行拌和，以提高水泥砂浆的抗龟
14、裂和减少水泥的收缩，增加保水性及成品的防水性能；也可采用聚苯胶粉颗粒保温砂浆.5）界面拉毛完成后，在界面未干前，按抹灰厚度贴灰饼冲筋；6）冲筋72小时后即可进行面层抹灰，每遍抹灰前均应将墙面湿润并涂刷界面剂，界面剂由LD-816浓缩胶用水稀释三倍后制成；7）面层抹灰分两遍完成，第一遍抹灰厚度以露出钢筋卡子为宜，约10mm，抹完干燥24小时后，应刷养护液进行养护；待第一遍抹灰到顶后，再按自上而下的顺序进行第二遍面层抹灰施工，抹灰厚度约为10mm，并注意养护；8）水泥腻子的使用方法：先将砂浆拌和均匀，调到适合施工的稠度即可进行水泥腻子的施工，在刮最后一遍水泥腻子前，应使用0#砂纸将凸出处磨平，再刮
15、最后一遍水泥腻子成活，一般刮二至三遍，墙面平整度满足要求。2.10质量标准1）各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要求的应及时进行复试或见证试验；2）抹灰砂浆为掺加抗裂剂的抗裂砂浆，抗裂砂浆应为弹性抗裂层，要有较好的延伸率和抗裂性能，配合比应符合相关企业标准要求，用量准确；3）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；4）允许偏差项目见表5。抗裂砂浆面层允许偏差 表52.11应注意的质量问题 1）抗裂砂浆宜采用专用砂浆，抗裂砂浆必须用搅拌机搅拌，严格按配合比执行，防止降低粘结强度，抹灰砂浆应随拌随用，不
16、得使用过时砂浆；2）面层抹灰分两遍进行，要严格控制每遍的抹灰厚度，且必须在第一层完全干燥硬化后，方可进行第二遍抹灰施工。抹灰层的平均总厚度：外墙为20mm，勒脚及突出墙面部分为25mm；3） 外墙在各楼层楼板底处设一道变形缝，宽度为1cm；4）在刮水泥腻子前，应将抹灰层用水湿润或涂刷一遍界面剂。三、质量保证措施1. 本工程质量目标设计：合格。2. 质量保证体系框架图：3. 严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准。4.本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。5. 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、
17、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收. 四、实现质量目标的措施： 1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3.施工人员保证稳定，专人指挥。 4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。 5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。五、成品保护措施1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2 对抹完聚合
18、物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3 应防止重物撞击墙面。六、材料节约措施：1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。七、安全及文明施工：1施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有
19、安全交底。4.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5.所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8 施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。9吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。10使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。使用前必须进行升降操作及维护培训，合格
20、后方可上岗。11吊篮上的施工荷载不准超过100/。架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。12吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。八、其它注意事项1. 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2. 暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3. 风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。4. 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5. 拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。6. 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
