1、辅助运输巷炮掘作业规程辅助运输巷炮掘作业规程编制单位：* *编制日期：2011年8月12日*项目部施工作业规程（措施）报审表项目经理： 年 月 日生产经理： 年 月 日技术经理： 年 月 日机电经理： 年 月 日安全经理： 年 月 日施工队长： 年 月 日编 制： 年 月 日施工作业规程（措施）报审表工程名称：辅助运输巷 致：山西省煤炭建设监理公司 我方已完成了辅助运输巷炮掘作业规程的编制，并经我项目部负责人审查批准，请予以审查。 附件：辅助运输巷炮掘作业规程 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程
2、师 日 期 施工作业规程（措施）报审表工程名称：辅助运输巷 致：*（建设方）*我方已完成了辅助运输巷炮掘作业规程的编制，并经我项目部负责人审查批准，请予以审查。附件：辅助运输巷炮掘作业规程承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 生产技术科： 年 月 日安监科： 年 月 日机电科： 年 月 日通风科： 年 月 日调度室： 年 月 日施工作业规程（措施）会审表名称辅助运输巷炮掘作业规程时间 年 月 日会审地点矿会议室建设单位会审参加人签字监理单位会审参加人签字施工单位会审参加人签字会审意见：目 录第一章 编制概况9第一节 概况9第二节 依据9第二章 地质情况9第一节 煤（岩）层赋存特征9第二节 地
3、质构造10第三节 水文地质10第三章 巷道布置及支护说明10第一节 巷道布置10第二节 支护设计11第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 凿岩方式13第三节 爆破作业13第四节 装载与运输15第五章 生产系统15第一节 通风15第二节 瓦斯防治16第三节 综合防尘17第四节 防灭火17第五节 安全监控17第六节 供电系统18第七节 排水系统18第八节 运输18第九节 通讯系统19第六章 劳动组织及主要经济技术指标19第一节 劳动组织19第二节 作业循环20第三节 主要经济技术指标20第七章 安全技术措施 20 第一节 一通三防20第二节 顶板24第三节 爆破26第四节 防治水28第五
4、节 机电29第六节 运输33第七节 巷道贯通施工安全技术措施41第七节 其它41第八章 灾害应急措施及避灾线路42第一章 编 制 概 况第一节 概 况一、 巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为“辅助运输巷”。二、 掘进目的及用途掘进目的是为了满足2201工作面材料运输以及设备回收。三、 巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：根据矿方提供的设计图纸，以及按两巷道坐标位置复核，长度为104.14m。2、服务年限：该巷道服务至2201工作面回采结束。四、预计开工、竣工时间根据目前井下溜煤眼的施工进度以及集中胶带大巷、主斜井胶带输送机的运转时间，预计本巷道在2011年8月15日开工，竣工时间在2011
5、年9月15日（掘进结束）。第二节 依 据1、辅助运输巷平、剖面图2、“辅助运输巷”设计图3、煤矿井巷工程质量验收规范2010年12月1日实施4、煤矿安全规程2011年版第二章 地 质 情 况第一节 煤（岩）层赋存特征根据地质资料，辅助运输巷开口沿22#煤层掘进，本煤层属于稳定煤层，顶底板岩性见表122#煤层顶、底板情况表顶、底板名称岩石类别厚度/m岩 性顶板基本顶砂质泥岩、粗粒砂岩，局部有薄层泥岩伪顶0.432.91老 顶中、粗粒砂岩，局部含砾4.3324.07底板自接底泥岩、砂质泥岩1.554.22第二节 地 质 构 造参考山西大同*煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告中资料，该巷道掘进
6、过程中不会遇见任何断层和构造带。第三节 水 文 地 质根据在集中胶带大巷掘进的经验，在本巷道掘进过程中，基本无涌水，但在掘进期间特别对巷道上方加强探水工作，保证施工安全。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置辅助运输巷开口为首采面运输顺槽溜煤眼南边，开口中线交点坐标：X=4407068.784，Y=19652759.605，Z=1271.063（底板），施工方位角为180000，坡度为95035向南掘进35.39m（平距），然后再以16544坡度向前掘进28.76m（平距）最后以52125坡度向前掘进39.99m（平距）与首采面回风顺槽贯通，具体布置详见（工程平面示意图）。第二节 支
7、 护 设 计一、巷道断面辅助运输巷为矩形断面：掘进宽度3700mm、高度3100mm，巷道净宽3500mm、净高度3000mm，S掘=11.47m2，S净=10.5m2。二、支护方式（一）、永久支护辅助运输巷采用锚网+锚索支护形式。具体支护参数数据为：锚杆采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，规格202400mm，托盘规格为145mm145mm12mm，锚杆间距850mm、排距为800mm；锚固剂型号MSCK2335，每根锚杆使用两卷。网片采用6.52000mm1000mm的金属网片，网孔100mm100mm，网片要压茬连接。考虑到特殊情况，巷道开口与贯通段顶板悬露面积较大，在开口、贯通各5米段
8、增加锚索加强支护，锚索采用15.24(17丝钢绞线)，长7300mm，托板规格30030012mm厚，每根锚索使用MSCK2335树脂药卷6卷，锚索间排距20002000mm。（二）、临时支护选用前探梁作为临时支护；每次爆破后，必须由有经验的老工人站在安全地点进行“敲帮问顶”，并设专人“观山”；确认无问题后，安设前探梁（前探梁支护采用6根202000mm普通螺纹钢树脂锚杆吊挂，每根锚杆丝扣处加工一吊环，吊环中穿上一根4m长10#槽钢，然后在槽钢上铺设枕木），然后挂网打锚杆。永久支护距迎头最大空顶距2000mm，最小空顶距100mm。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、
9、施工前矿方测量部门必须提前标定巷道开口位置、巷道中、腰线，施工队组严格按线施工。2、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料以及支护材料的送检试验。二、锚网施工方法（1）、迎头爆破后，及时在有效支护掩护下将前探梁临时支护推至迎头，随后按照由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩。（2）、迎头临时支护及“敲帮问顶”后，打迎头耙煤机滑轮吊挂眼，对迎头煤进行耙装。（3）、由外向里打设顶部锚杆、网片、锚索。三、巷道贯通施工方法 1、施工前，由矿方技术科提前在22#煤层南翼集中回风大巷标出贯通点，队组负责安排人员在贯通点前后设置警戒，并悬挂警标。2、由当班队长负责每天实测巷道里
10、程，及时准确掌握距贯通剩余距离，并向项目部及矿调度室报告实际剩余距离，同时由矿方测量人员进行复核。3、在贯通距离剩余8米时，每次打眼放炮前，采用6米长钎子打探孔，孔深6米，掘1.5米。4、在贯距剩余5米时，采用震动爆破。每循环进度不得超过1米。5、贯通时，首先用洋镐刨开约1面积，然后继续由上至下依次将巷道扩刷成设计断面。第二节 凿岩方式本巷道均采用打眼爆破的方法进行作业。1、打眼机具：JT-1.5型煤电钻打眼。2、装载、运输：施工中采用P-30B耙煤机装煤，将煤耙在刮板输送上运至溜煤眼，然后由集中胶带大巷皮带以及主斜井皮带运至地面煤仓。3、降尘方法：湿式打眼、使用水炮泥、耙装煤前洒水、爆破时使
11、用喷雾、爆破后冲刷爆破地点附近20m内巷帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。 1、炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化粉状炸药、毫秒延期电雷管。 2、装药结构：正向装药结构，见下图 3、起爆方式：使用煤矿许用发爆器起爆，联线方式为串并联连线。4、爆破图表，见下表1-1断面爆破原始条件序号名 称单位数量1掘进断面m211.472炮眼个数个423炮眼平均深度M1.834岩石普氏系数f235工作面瓦斯情况%低瓦斯6炸药和雷管类型2#乳化炸药，15段毫秒延期电雷管7工作面涌水情况m3/h涌水量不详1-1断面预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%87每米巷道炸药消耗量/m16
12、.4每循环工作面进尺m1.7每循环炮眼总长度m82.35每循环爆破实体m319.49每立方米煤体雷管消耗量个/m32.3单位炸药消耗量/m31.43每米巷道雷管消耗量个/m26.4第四节 装载与运输一、装载 巷道掘进施工中用P-30B耙煤机扒煤，后跟刮板输送机运输，耙煤机尾轮的固定位置应高出煤堆1000mm以上，尾轮用钩挂在钢丝绳圈上，随后挂在专用耙煤锚杆上。二、运输施工中采用耙煤机将煤耙在刮板输送上运至溜煤眼，然后由集中胶带大巷皮带以及主斜井皮带运至地面煤仓。第五节 超前钻探因22#煤层南翼集中回风大巷和22#煤层南翼辅助运输大巷已施工超过该巷道位置，两巷道中-中间距40m，在施工过程中已进
13、行超前钻探。故，该巷道不需进行超前钻探。第五章 生 产 系 统第一节 通 风1、采用压入式通风，风机安设在二号中部车场上平巷段。2、需风量计算1）、按炸药量计算Q=10A=1016.4=164m/minQ掘进工作面实际需要风量，m/min；A每循环最大炸药用量；10二级炸药每千克炸药爆炸不低于10 m的配风量；2）、按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100q绝K =198m/minQ-掘进工作面的需风量，m/min；q绝-掘进工作面瓦斯的绝对涌出量m/min；取1.1K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.52.0，取1.83、按掘进工作面同时工作的最多人数计算Q3= 4N =440=160m/mi
14、n式中：N工作面同时工作的最多人数，取交接班最多人数40人。4、按风速验算最低风速验算：Q9A = 911.47=103.23 m/min最高风速验算：Q240A =24011.47=2752.8m3/min式中:A巷道最大掘进断面面积，11.47通过上述四种需风量验算方式计算，取最大需风量198m/min为风机选型依据，故选用FBD215KW对旋风机供风。风筒为800mm胶质抗静电、阻燃风筒，风筒长度为10m/节，双反边接头，风筒要求吊挂整齐。见附图通风系统示意图。第二节 瓦斯防治1、掘进工作面，每班配备一名瓦斯检查员，使用瓦检仪对工作面及回风流中的瓦斯及二氧化碳经常不断检查，每班必须检查三
15、次，并及时汇报和填写记录，执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查报表和瓦斯牌板，并将数据汇报到项目部，由通风负责人分析处理数据的同时要严格执行 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、工作面安设瓦斯监测监控装置，采用甲烷传感器检测，并将甲烷传感器安设于距爆破工作面不大于5m处。第三节 综 合 防 尘1、防尘水源：巷道内布置一条65mm水管，从集中辅助运输大巷引入，然后用高压软管接入工作面，每50m安设一个三通，每隔10天对全巷道进行洒水降尘，距工作面50m处安设一道净化水幕。 2、其它降尘方法:采用湿式打眼、坚持正常使用水炮泥、爆破前后冲洗巷帮、装煤前煤堆洒水等综合防尘措施。第
16、四节 防 灭 火该工程均采用煤电钻湿式打眼，锚网支护，爆破前后洒水灭尘，定期冲洗巷帮。防火的重点是电缆、机械摩擦失火，当电缆着火或因机械摩擦失火时，应立即切断失火电缆或电器设备电源，使用供水管路上的洒水降尘三通进行灭火。第五节 安全监控一、甲烷传感器的配备和使用1、掘进工作面和回风流各设置一个甲烷传感器，工作面甲烷传感器距迎头小于等于5m；悬挂在巷道风筒对帮，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和漏风处。2、按煤矿安全规程规定，断、复电瓦斯浓度及断电范围如下：（1）、报警值：T1%CH4（工作面）；T1%CH4（回风流）（2）、
17、断电值：T1.5%CH4（工作面）；T1%CH4（回风流）（3）、断电范围：本掘进工作面巷道内及回风流中所有本安全型电气设备。（4）、复电值：T1%CH4（工作面）；T1%CH4（回风流）3、甲烷传感器探头必须定期进行调试、校正，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次，并做好相关调校记录备查。安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。 第六节 供 电辅助运输巷施工供电系统详见附图-供电系统图。第七节 排水系统辅助运输巷施工过程中，巷道内积水通过溜煤眼、22#煤层南翼集中胶带大巷内水沟自流至井底车场水沟内，然后自流至副井底临时水仓内，最后使用临时水仓口处卧泵将积水排至地面。路线：辅助运输巷施工工
18、作面溜煤眼南翼集中胶带大巷自流至井底车场水沟水沟自流至副井底临时水仓临时水仓口处卧泵排至地面。第八节 运 输1、施工中采用耙煤机将煤耙在刮板输送上运至溜煤眼，然后由集中胶带大巷皮带以及主斜井皮带运至地面煤仓。2、施工材料的运输线路：回风井提升绞车运输至井底人工推车至2201工作面运输顺槽与辅助运输巷交叉处人工运输至施工作业面。第九节 通 讯 系 统在辅助运输巷开口处安设一部电话，并随着作业面的推进而不断前移，均能够与井底、井口和项目部联系。能够保证及时解决生产中存在的问题。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳 动 组 织辅助运输巷施工采用“三八制”作业。1-1断面每循环进尺1.7m，每
19、天3个掘进循环，进尺5.1米。劳动组织图表 班次各班人员小计 人数工种早班二班三班跟班队长1113打眼支护工2226放炮工2226耙煤司机1113电工1113运料工1146组长1113信号工1113安检员1113瓦检员1113验收员11合计13121540第二节 作业循环1、爆破结束敲帮问顶后，先将煤出一部分，挂中、腰线，按巷道断面规格尺寸，欠挖部分打眼爆破开帮2、工艺流程：打眼装药爆破临时支护敲帮问顶装煤锚网（锚索）支护。第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标序 号项 目单 位指 标备 注1-1断面1出勤人数人402循环进尺M1.73月进尺M127.54循环率%855炸药消耗量Kg/m16
20、.46雷管消耗量个/m26.47锚杆消耗量套/m138锚固剂消耗量卷/m26第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、工作面使用一台FBD-215KW对旋风机供风，风机实行挂牌并指定专人负责管理，保证其正常运转，任何人不得随意开停风机。2、风筒使用800mm抗静电、阻燃风筒，每节风筒长10m。3、风机必须实行 “三专两闭锁”。4、风筒口到迎头距离，岩巷不超过10m；半煤岩巷、煤巷不超过5m。5、加强风筒管理，发现风筒破口要及时修补或更换，风筒吊挂要平、直，并要做到逢环必挂、缺环必补。6、巷道内的风量、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失；并随时更替最新数据。7、工作面采用“双风机，双电源”的方式供
21、风；主、备用风机必须安设自动切换装置，并实行“三专两闭锁”。8、掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。9、风筒在拐弯处要设弯头，严禁拐死弯。二、瓦斯1、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并坚持正常使用，一旦发现瓦斯超限，立即停止工作、停电、撤出人员，并立即汇报调度室和项目部有关领导，听候处理。2、每班必须有瓦斯检查员检测瓦斯，检查次数不得少于3次，并认真填写瓦斯检查牌板。严禁空班、空检、漏检。3、严格执行“一班三检”和“一炮三检”。4、掘进工作面临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标禁止人员入内。5、风机因故停风后，由班组长或瓦检员负责
22、立即撤出人员，并找出停风原因，恢复通风前必须经过瓦斯检查员检查瓦斯并允许后，方可恢复通风。6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作；爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。7、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、瓦斯喷出前常见的现象有：地压增大、巷道底鼓、支架损坏、煤层变软、瓦斯涌出量忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声。9、煤与瓦斯突出的预兆：在掘进施工过程中，所有作业人员都必须熟悉和掌握有关突出的预兆和防治突出的基本知识，当发现有突出预兆：有声预兆（响煤炮：由于条件
23、不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有的像炒豆的“劈劈叭叭”、有的像爆炸声、有的像机枪声、有的像雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及风钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无光、瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、煤壁发冷等）时，必须立即停止一切作业并切断电源，人员撤至地面。10、其它措施应严格执行防突实施细则。三、防尘1、坚持正常使用巷道内安设的喷雾装置；2、打眼工、喷浆工必须坚持佩
24、戴防尘口罩。3、采用湿式凿眼、装煤（岩）时洒水、冲洗巷帮、加强通风、喷雾等防尘措施。4、巷道每隔50m安设一个水闸门并要灵活有效，定期冲洗巷道。5、爆破前后必须对爆破地点20m范围内巷道洒水灭尘。6、巷道内必须定期进行清洗，确保巷道内无粉尘积聚现象。7、所有除尘设施，每班由跟班队长、机电工维护，每天由队干负责督促检查，坚持正常使用。8、机电设备要定期清扫，擦拭，不得有明显积尘，严禁用水冲洗电器设备。四、防火1、任何人不得携带烟火、易燃物品下井。2、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就地用碎矸石灭火，严禁使用水灭火。3、因机械磨擦，油脂等引发的火灾，要就近用巷道内的碎矸石或喷浆料回弹料灭火。4、及时清理巷道内可燃物，井下使用棉纱头、布块、各类油脂及巷道内废坑木及时清理出井。5、发现自燃征兆或瓦斯涌出时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。6、加强用电管理，井下所有用电设备的选择、安装与使用严格遵守有关规定，并正确使用各种安全保护装置，防止电流过载引起火灾。7、掘进过程中出现高温现象时，要立即向调度汇报。8、井下所有电器设备严禁失爆。9、严禁用锤、扳手、风
