1、2.1.1水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥强度登记簿低于32.5。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。2.1.2砂：平均粒径为0.35-0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬，洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根，树叶，碱质和其他有机物等杂质。使用前应按照要求过筛。2.1.3界面剂：界面剂应有产品合格证，性能检测报告，使用说明书等质量证明文件。2.1.4钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。2.2技术准备编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。大面积施工前应先做样板，并经监理，建设单位确认后再进行施工。2.3
2、机具设备2.3.1机械：砂浆搅拌机2.3.2工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、扫帚、锤子、錾子等。2.3.3计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。2.3.4安全防护用具：护目镜、口罩、手套等。2.4施工作业条件2.4.1结构工程已完，并经相关部门质量验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好室内标高控制线，并经预检合格。2.4.2做好已完工序的成品保护。2.4.3抹灰施工用水及养护用水从施工现场就近支管上接管。2.4.4内墙抹灰用脚手
3、架，脚手板，安全防护设施设置完毕，架子搭设牢固，注意架子离开墙面200250mm。2.4.5墙体表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润，每天两遍以上，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。2.4.6抹灰前，检查门窗洞口位置是否正确，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2.4.7抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2.4.8抹灰前应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝，麻面，露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.4.9内墙抹灰宜在屋面防水做完后开始。3 操作工艺3.1工艺流程基层处理 基层
4、喷浆 弹线、找规矩、套方 贴饼、冲筋 做护角 抹底层灰 贴分格条 抹罩面灰 养护。3.2施工工艺3.2.1基层处理：先将基层表面凸出部分剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水湿润。表面有油污时，用清洗剂后去油剂除去，用清水冲洗干净晾干。3.2.2基层喷浆：剪力墙体在粉刷施工前进行墙面毛化处理，机器喷浆。喷浆保持落点一致。 3.2.3弹线、找规矩、套方：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3.2.4贴饼：先根据吊线及墙面拉通线，找出墙面的垂直度及平整度，在2m高度离两边阴角100200mm处各做一个灰饼，然后根据良灰饼用托线板挂垂直作下边两个灰饼，高度在踢脚线
5、上口，厚薄以托灰板垂直为准，然后拉通线每隔1.21.5m上下各加若干个灰饼。3.2.5做护角：根据作好的灰饼及冲筋的厚度，粘好八字靠尺并找方吊直。后用1：3水泥砂浆打底，待打底砂浆凝固后再抹1：2.5罩面水泥砂浆，罩面沙浆必须用阳角抹子捋直。后用长度不小于1.5m的角铁护在阳角处。3.2.6抹底层灰：抹灰前，必须对抹灰厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处采取防止开裂的加强措施，在基体上贴钢板网，钢板网在各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰时需用力挤压，使砂浆与墙面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。3.2.7贴分格条：将分格条按照设计间距贴于墙面
6、上。3.2.8抹罩面灰：将砂浆抹于墙面上后，根据做好的灰饼用刮杠将墙面刮平，之后再用铁抹子抹平、压实、压光，使其与底灰粘结牢固。3.2.9养护：抹灰完后及时进行养护，（采用喷雾气喷水养护），养护时间7天左右，每天最少两次。4 质量标准4.1主控项目一般抹灰工程主控项目项次项 目检 验 方 法1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润检查施工记录2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行时。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不
7、同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施 ，当采用加强网与各基体的搭结宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2一般项目4.2.1抹灰工程的表面质量应符合下列规定：高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清洗美观。4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求。4.2.4抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.2.5
8、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：一般抹灰的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度用2m垂直检查检测尺表面平整度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查分隔条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙群、勒脚上口直线度5 成品保护5.1推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不靠要放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。5.2拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙
9、面和口角等。5.3要保护好墙上的预埋件，窗帘钩，电线槽，盒水暖设备盒预留孔洞等，不要随意抹死。5.4抹灰层凝结硬化前，应防止快干，水冲，撞击，振动和挤压，以保证灰层由足够的强度。5.5要保护好地面，地漏，禁止在地面上拌灰直接在地面上堆放砂浆等。6 注意事项6.1粉刷作业在砖砌体施工结束后放置一个月时间再进行，使基体充分变形。6.2抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面必须做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰布应过厚，严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。6.3部分混凝土墙面粉刷，因其墙面较光滑，应对其表面拉毛，用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，不漏甩（
10、界面剂掺量按产品使用说明书后经实验确定）。6.4在水泥砂浆拌制时加入少量粉煤灰，可改善砂浆的和易性，减少裂缝的发生。配合比为水泥：中砂：粉煤灰=1：3：0.3。6.5墙面线管开槽处，表面先钉网孔为20200.8的钢板网，并绷紧牢固，钢板网与各基体的搭接宽度各为100mm，防止槽面开裂。6.6抹灰分底层与面层进行施工，浆料配合比采用重量比。施工前，严格按配合比（刮糙 水泥砂=13 ；压光 水泥砂=12.5）配制料浆。6.7粉刷前在每个房间墙角处地面上距墙面20cm弹十字线，用来保证房间的方正。在走廊与房间相连处，应先在走廊内弹一条通线，再根据这条通线，引到房间里，弹十字线。6.8抹底层灰时在砖墙
11、与混凝土墙、柱结合处留1cm宽，1cm深的凹槽;抹罩面灰时，将该槽补平，然后再在该处留1cm宽的凹槽，深度随面层深度，在墙面刮腻子前用弹性腻子先将灰槽补平。6. 9分格条线条通顺，横平竖直，接茬平整。6.10抹罩面灰时，先检验柱子的垂直度和平整度，小于4mm时，面层和柱子齐平，大于4mm时，经商议后再定。若干柱子在一条直线上时，统一拉线，粉刷保持同一平面。6.11压光使用钢抹子，同时配合海绵蘸水搓揉，以便表面平整光滑。严禁铁抹子多次来回抹，否则易造成粘结面位移而空鼓6.12踢脚线（+0.500线下38cm以下）整个搓毛。6.13门窗洞口大面收口压光，小面搓毛，预埋木砖留出5050的方块不抹灰。
12、6.14为避免墙面抹灰层不规矩裂缝的发生，地下室墙面留设PVC塑料分格条，分格条间距不大于4m。7 质量记录7.1水泥出厂证明和试验报告。7.2砂子应该有材质证明及含水量的控制。7.3界面剂产品合格和环保检测报告。7.4抹灰厚度大于或等于35mm和不同材质基层交接处的加强措施隐检记录。7.5分项工程质量验收记录。7.6质量检验评定记录。8 安全及环境保护8.1安全操作要求8.1.1所有现场人员必须戴安全帽，防止高空落物病不得随意乱扔乱抛。主体边沿施工要注意脚下防滑，防止坠落。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。8.1.2现场施工要注意环境保护，对成品不得随
13、意污染，损坏。8.1.3施工现场一定要注意主体予留洞口的安全，防止跌进洞内。8.1.4登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。8.2环保措施8.2.1现场搅拌站应封闭，并应设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。8.2.2大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。8.2.3抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撤时应及时清理。8.2.4施工用的界面剂，清洗剂应符合环保要求。8.2.5在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求
