1、2、 主减速器主被动锥齿轮啮合间隙的检查与调整。3、 用四轮定位仪进行前轮定位的检查及调整一、斯太尔 WD615型发动机供油正时的检查与调整 考核要求：（1） 按正确的操作规程检查喷油泵供油正时；（2） 调整喷油泵供油正时，使之符合技术标准。 考核时间：40分钟配分、评分标准：作业项目检杳从喷油泵上拆下第 一缸的咼压油管，在 出油阀座上安装测 试用的玻璃管操作方法不正确扣2 份操作不熟练扣1分转动曲轴，使喷油泵供油，直至玻璃管中能看到油面操作方法不正确扣3分慢慢转动曲轴，仔细观察玻璃管油面，当油面刚刚发生波动幵始上升的瞬间，即停止转动检杳正时记号是否对正，以判定供油提前角检杳方法不正确扣2判断
2、错误扣1分调整调整供油提前角调整方法不正确扣3调整结果不正确扣2调整完毕，再次检查供油提前角检杳方法不正确扣1检杳结果不正确扣1安全遵守安全操作规程，每项扣1分，扣完为文明生产正确使用工量具，作现场整洁操止安全用电，防火，人身、设备事故无因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计分数合计10二、主减速器主被动锥齿轮啮合间隙的检查与调整 考核要求：（1） 按正确的操作规程检查主减速器主被动锥齿轮的啮合间隙;（2） 调整主减速器主被动锥齿轮啮合间隙，使之符合技术标准。配分、评分标准:评分标准将百分表用磁性座吸附在减速器壳上操作方法不正确扣 1用百分表触头垂直顶在从动圆锥齿轮的大端凸面左右转动从
3、动圆锥 齿轮，测量啮合间 隙测量方法不正确扣 2测量结果不正确扣 2调整啮合间隙调整方法不正确扣 6调整结果不正确扣 4调整完毕，再次检查啮合间隙检测方法不正确扣 1检杳结果不正确扣 1遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁每项扣1分，扣完为止无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计三、用四轮定位仪进行前轮定位的检查及调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查前轮前束；（2）调整前轮前束，使之符合技术标准考核时间：30分钟 配分、评分标准:正确安装夹具、传感器，不拉手制动或不在后轮前后放置防滑器扣启动车辆定位程序2分不会安装夹具、传感器和启动车辆定位程序的此题为0分
4、测量前轮束值检测方法不正确扣 2检测结果不正确扣 2调整前轮前束值调整方法不正确扣 2调整结果不正确扣 2调整完毕，再次检查前轮前束值遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故汽车修理项目题（35%1、 斯太尔后驱动桥主减速器的检修与调整2、 起动机的检修3、 斯太尔WD615型发动机单缸换活塞一、斯太尔后驱动桥主减速器的检修与调整（1）正确地装配后桥主减速器;（2）装配调整后主减速器符合技术标准60分钟装配主动锥齿轮装配工艺、轴承预紧度的检查调整方法及调整质量8装配工艺错误扣4分检查调整方法错误扣 2调整不符合技术要求扣装配被动装配工艺，预紧度的检 查调整
5、方法和调整质 量，被动锥齿轮端面圆 跳动检查预紧度检查调整方法错误扣2分预紧度调整不符合技术要求扣2分端面圆跳动检查判断错误扣1分主被动齿轮装配和啮合调整装配工艺、啮合印痕和 啮合间隙的检查和调整 方法以及调整质量15印痕检查调整方法错误扣4分印痕不符合技术要求扣3分间隙检查调整方法错误扣2分间隙不符合技术要求扣因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计35二、起动机的检修（1）拆检装配起动机；（2）口述主要零件的修理方法和技术要求；（3）装配后进行性能试验，应恢复其技术性能。考试时间：配分、评定标准：配解体起动机解体操作每出现一处操作错误扣 2分检修起动 机各主要 零件（零件修复可口 述
6、）转子总成的检修13检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣修理方法不正确扣定子绕组的检修电刷总成的检修单项离合器的检修电磁幵关的检验组装起动组装工艺和方法6每出现一处操作错误扣检验起动机的工作用电器万能试验台检验起动机的工作4分性能正确使用工量具，操安全用电，防火，无因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计三、斯太尔WD615型发动机单缸换活塞考核要求:（1）装配前必须进行活塞选配;（2）口述活塞的选配过程、有关技术数据和技术标准 考核时间：拆卸与清洗拆卸流程工具选用不正确扣2 分，工具或零件每落地 一次扣1分拆卸流程不正确一处扣1分，直到扣完为止不清洗活塞扣5分选配活塞的测量量具使用有误
7、一次扣2测量部位不正确一次扣测量数据不准确扣5分汽缸的测量装配装配流程没有清洗汽缸壁扣6分没有在汽缸壁上涂抹润滑油扣6分没有分环扣6分没有按规定扭矩上紧连杆螺栓扭矩扣6分方向装反扣6分身或设备事故，此题按0分计检测项目题（10%1、 电喷发动机传感器的检测2、 曲轴形位误差的检测3、 前照灯检测与调整一、电喷发动机传感器的检测（1）检测节气门位置传感器，空气流量传感器或进气压力传感器和曲轴位置传感器。（2）判断各传感器是否能继续使用节气门位置传感器检验测量方法，测量结果和结论测量方法错误扣2分测量结果错误扣1分结论错误扣2分空气流量传感器或进气压力 传感器检验曲轴位置传感器每项扣1分，可扣成负
8、二、曲轴形位误差的检测（1）测量两道连杆轴颈和主轴颈的磨损，判断是否需要修磨，并确定修理尺寸。（2）测量曲轴弯曲和扭曲变形。（3）判断曲轴是否能继续使用。60分钟 配分、评分标准:评选标准曲轴支撑曲轴支撑位置，调平方法和调平质量支撑位置错误扣2分调整方法错误扣1分调整有误差扣1分轴颈测量并确定修理尺寸测量轴颈并判断是否 需要修磨，确定修理 尺寸测量一处错误扣1分结论错误扣2修理尺寸确定错误扣2测量弯曲测量径向圆跳动和端面圆跳动的方法和测量结果测量方法一处错误扣1测量结果一处错误扣1测量扭曲测量方法和测量结果结论判断曲轴能否继续使用判断错误扣2分遵守安全操作规程， 正确使用工量具，操 作现场整洁
9、三、前照灯检测与调整（1）正确使用前照灯检测仪;（2）能正确调整前照灯，使之符合技术标准。30分钟将汽车垂直驶近检测 仪，使前照灯与检测 仪受光器保扌寸在规疋 距离操作方法不正确扣1分用车辆摆正找准器使检测仪与汽车对正按下测量幵关，检杳光束照射位置读取结果不正确扣1分调整光速照射位置调整方法不正确扣1分调整结果不正确扣2分检查方法不正确扣1分调整结果不正确扣1分每项扣1分，可扣成负分身或设备事故，此题按 0 分计故障排除项目题（35%1、 发动机怠速不稳的故障诊断与排除（常规汽油机）2、 柴油发动机起动不着的故障诊断与排除3、 电喷发动机加速不良的故障诊断与排除、发动机怠速不稳的故障诊断与排除
10、（常规汽油机） 考核要求：（1） 根据发动机怠速不稳的故障现象找出故障部位;（2） 排除发动机怠速不稳的故障。故障设置及选取原则故障设置选取原则个别气缸工作不良在所列故障设置中任选两项点火时间过早气门间隙过大或过小怠速调整不当化油器故障技术要求:（1）发动机怠速运转平稳，怠速值应符合原厂规定的要求;（2）发动机点火时间应符合原厂规定要求;（3）气门间隙、火花塞间隙应符合原厂规定要求;（4）发动机怠速时排放的污染物符合国家标准。50分钟配分、评分标准正确使用工量具使用错误扣5分根据怠速不稳的故障现象，确定故障性质确定错误扣5分确定故障原因检查方法错误扣3分检查程序错误扣3分判断原因错误扣3分明确
11、故障部位（口述）排除发动机怠速不稳的故障不能排除扣10分自制一处故障扣4分不能完全排除酌情扣违章操作此题按0分计7二、柴油发动机起动不着的故障诊断与排除（1）根据柴油发动机启动不着的故障现象，分析查找故障原因;（2）排除柴油发动机启动不着的故障。故障设置及选取原则：油箱内无油或油量不足在所列故障中1、2、3、4、5项中任选两项，或6、7项中任选项低压油路堵塞低压油路管路接头松动油门拉杆处于不供油位置高压油管中有空气喷油正时不正确喷油器压力弹簧调整过硬技术要求：（1）油路正常时，发动机应能顺利启动;（2）发动机的喷油正时应符合原厂规定;（3）喷油器喷油压力应符合原厂规定。正确使用工具仪器使用不当
12、酌情扣分根据故障现象，分析故障原因检查结果错误扣4分不能确定故障部位扣5分排除柴油发动机不着火的故障不能完全排除酌情扣分验证排除效果不验证扣5分违章操作此题按0分计三、电喷发动机加速不良的故障诊断与排除（1）根据电喷发动机加速不良的故障现象，找出故障原因;（2）根据故障原因，运用正确的方法排除故障。选择原则燃油泵故障汽油滤清器故障在所列故障中任意选取一喷油泵或线路故障项点火正时错误高压线或火花塞故障主要传感器故障（1）电喷发动机各工况工作良好；（2）各有关参数符合原厂规定要求； （3）底盘输出功率应符合设计要求。正确使用工具、仪表使用工具仪器错误扣5分个别使用不当的酌情扣分根据故障现象分析故障原因检查方法错误扣5分检查程序错误扣5分检查结果错误扣分不能明确的扣5分运用正确方法排除故障不能排除故障扣10分自制一处故障扣5分不验证或方法错误扣5分零件测绘项目题（10%1、拨叉轴2、倒档轴3、连杆螺栓汽车零件测绘（1）正确测量零件；（2）正确绘制零件图；（3）线条按要求绘制，图面清晰整洁考核时间:测量零件量具使用不能正确、熟练使用量具扣1 2分测量结果测量结果错误扣1 2分绘制零件图图样正确，视图布局合理图样错误，视图表达不清，酌情扣1 4分标注和技术要求标注和技术要求一处错误扣1分图面质量线条不均匀，图面不清晰的酌情扣因违规操作发生重大人身 或设备事故，此题按 0分 计
