1、1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。 答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2.刀具补偿有何作用？刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3.什么是顺铣？什么是逆铣？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀
2、切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么？数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 （代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势是什么？ 高速、高效、高精度、高可靠性 模块化、智能化、柔性化、集成化 开放性新一代数控加工工艺与装备 6、数控编程的步骤什么？分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质
3、、校验控制介质、首件试切 .7、G90X20.0Y15.0与G91Y15.0有什么区别？ G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00与G01程序段的主要区别？ G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。9.数控机床的特点有哪些？答（1）自动化程度高（2）加
4、工精度高（3）生产率高（4）对工件的适应性强（5）有利于生产管理信息化。10.数控机床按控制系统功能分哪几类？ 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。11.数控机床按功能强弱分哪几类？经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12.数控机床按伺服系统分哪几类？可分为：开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。13 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R+ ，什么时候用 R-?G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。14什么是数字控制？用数字化信号控制的一种方法。15什么是数控机床？采用了数控技术，
5、或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、 简述辅助功能M00与M01的区别。程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程（40分）1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96
6、G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M306. 编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M0515.用10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm
7、用G81指令，试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05
8、N65M0219.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-2
9、7F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3021. 编写下图零件的精加工程序。N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.
10、5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202G70P10Q2023. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008M03S500X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25T0303G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.3224.
11、 编写下图零件的粗、精加工程序。O0009N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X32Z-35G01X26F0.1G01X35G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X27.52X27.32G00X50Z50M0525、编写下图零件的粗、精加工程序。O0010G00X42Z5N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9X21X24Z-16.5G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R426. 编写下图零件的粗、精加工程序。O0011G00X65
12、Z5N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-4027.编写下图零件的粗、精加工程序。O0012X15Z-15G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-7530. 编写下图零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M0531. 编写下图零件的精加工程序。O0014N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N65M30
