1、（JGJ130-2011） ；8、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）；9、与建设工程项目有关的标准，设计文件，技术资料；10、其他建设工程合同。三、编制目的为了指导监理工作， 使监理人员通过各种控制方法能更好地进 行质量控制； 增加监理对本工程的认识和熟悉程度， 针对性地开展 监理工作； 提高监理的专业技术水平与监理素质； 监督施工质量达 到设计和标准规范的要求，特编制本监理实施细则。四、监控目标1.质量目标：确保工程质量内实外美，挡墙工程验收合格率 100%，满足设计及规范要求。2.工期目标：满足建设单位的工期目标要求。3.投资目标：严格按照施工合同进行验工计价， 做到真
2、实、 准 确。4.安全目标：无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。5.环保水保： 严格执行国家有关建设项目环保和水保规定， 工 程项目符合国家批准的环保、水保要求。五、工作范围1、准备阶段1.1审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合施工 合同的规定，特别是大型土方施工机械是否到位。1.2 熟悉设计文件。1.3审核施工单位提报的施工方案是否合理、可行。1.4复核施工放样测量结果。1.5审查施工单位检测仪器和设备是否齐全； 工地试验室是否 经监理单位、建设单位验收合格1.6审查施工单位是否建立质量和安全保证体系； 是否建立健 全质量安全岗位责任制；是否有质量、安全检查制度；专职质量、 安全
3、检查人员是否到位；审查质量、安全检查人员资质是否合格； 施工人员是否经过岗前安全培训和教育。1.7审查施工单位是否制定针对性的环境保护、水土保持、文 明施工等措施。1.8特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性。1.9施工临时设施选点是否得当，是否有消防措施。1.10施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。2、施工阶段2.1施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致， 能否保证工 程质量。2.2施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检， 并及时向监理提报各种质量检测资料。2.3施工进度是否按计划进行， 进度报表是否与实际完成情况 相符，保证施工进度的措施是否可行。2.4工序交接制度是否按
4、要求执行。2.5是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。2.6安全防护人员是否到位，措施是否得当，防护用品是否齐 全。2.7质量标准和技术要求执行情况。2.8存在的问题或不足，能否得到不断改进和提高。2.9弃土的处理是否妥当。2.10施工过程中，质量、安全保证体系是否有效运作，质量、 安全责任制是否落实。2.11参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。3、验收阶段3.1核实分项分部工程的完成数量。3.2复核施工单位提交的工程数量及各类验收资料， 并现场检 查签认。3.3参加单位工程验收以及竣工初验和复验。3.4编写本工程监理工作总结。六、工艺流程1、扶壁式挡土墙地基放线开挖T基槽验收T地基
5、换填处理T混凝土垫层施 工T基础钢筋绑扎T基础模板安装T基础混凝土浇筑、养护T墙体 放线T搭设脚手架T墙体钢筋绑扎T墙体模板安装T墙体混凝土 浇筑、养护T反滤层施工T土方回填。2、浆砌石挡墙地基放线开挖T基槽验收T地基换填处理T混凝土垫层施工 T基础砌筑T墙体放线T搭设脚手架T墙身砌筑T反滤层施工T 土方回填。七、工作内容1、土方开挖1.1土方开挖前，对地面排水和降低地下水位工作进行检查。1.2土方施工中，经常检查其平面位置、水平标高和边坡坡 度。1.3检查平面控制桩和水准控制点是否采取可靠的保护措 施，定期复测和检查。1.4开挖后的土方不得堆放在基坑边缘。1.5临时性挖方的边坡值应符合表 2
6、 的规定：表 2 临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土 （不包括细砂、粉砂）1:1.25 1:1.50般粘性土硬0.75 1:1.00硬塑1.00 1:1.25软1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬0.5 1:充粘性土注：1、设计有要求时，应符合设计标准。 古 W ， 限 1.6 土方开挖工程的质量检验标准应符合表 3的规定:表3 土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方 法校核 基坑 基槽挖方场地 平整管沟地（路） 面基层人工机械、4控 项 目1标高-50 30 50水准仪2长度宽 度（由 设计中 心向两 边量）+200+300-100+500-150+100经纬仪、用钢
7、尺量3边坡设计要求或表2观察或 用坡度 尺量般 项 目表面平 整度2050用2m靠尺或楔 形塞尺 检查基底土 性设计要求观察或 土样分 析1.7基槽开挖至基础底咼程后，若地基土承载力低于地质提供的特征值，施工单位应以书面形式上报监理工程师， 经监理工程师现场勘验确认后，通知设计人员及地质人员，经现场查看后，确认 处理。1.8基槽分段开挖，避免基槽暴露时间过长。基槽开挖时，机械开挖土方不应一次性到设计高程，应预留 20c m厚，利用人工进行清槽，避免对原状土的扰动。1.9地基开挖过程中遇软弱夹层、较大构造裂隙等不良地质 情况时应及时通知勘查和设计进行处理。2、基坑（基槽）验收2.1基坑开挖至基底
8、设计标高并清理后，施工单位必须会同 勘察、设计、建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行 基础工程施工。2.2基槽开挖后，应检验下列内容：2.2.1核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高。2.2.2核对坑底土质和地下水情况。2.2.3空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。3、地基换填3.1碎石地基3.1.1级配碎石等材料及配比应符合设计要求，碎石应搅拌 均匀。3.1.2施工过程中检查分层铺设厚度及压实系数。3.1.3施工结束后，应检验碎石地基的承载力。3.1.4碎石地基的质量验收标准应符合表 5的规定。表5碎石地基质量检验标准检查项目允许偏差检查方法单允许H数地基承载力Kp
9、a值300配合比按拌合时 的体积比压实系数 0.93现场检测般项目碎石中有机质含mm 5焙烧法碎石含泥量%水洗法石料粒径100筛分法4含水量（与最优含 水量比较） 2烘干法5分层厚度偏差（与 设计要求比较）4、钢筋工程4.1原材料4.1.1钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变 更文件。4.1.2钢筋进场时应按现行国标标准钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋 GB1499 等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须 符合有关标准规定。检查数量：按进场批次和数量的抽样检验方案确定。检验方法： 检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正 常时，
10、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验化学成分等专项检验报告。4.1.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。观察。4.2钢筋加工4.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 少于 3 件。钢尺检查。4.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩 的形式符合设计及规范要求。423钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符 合表6的规定。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。表6钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全 长的净
11、尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内径尺寸4.3钢筋连接4.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查。4.3.2在施工现场应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技 术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定，抽取 钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符 合有关规程的规定。按有关规程确定。检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不 应小于钢筋直径的10倍。观察，钢尺检查。434当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在 同一构件内的接头宜相互错
12、开.在同一检验批内应抽查构件数量的 10%检查方法：观察、钢尺检查。4.4钢筋安装4.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必 须符合设计要求。4.4.2钢筋安装位置偏差应符合表7的规定。表7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许 偏差（mm）检验方法绑扎钢 筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档， 取大值绑扎钢 筋骨架长宽、高受力钢 筋间距钢尺量两端、中间 各一点，取大值排距保 护 层 厚基础柱、梁板、墙、壳 3度绑扎箍筋、横向钢筋 间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查注1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横 两个方向量测，并取其中的较大值。2
13、、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差4.5隐蔽验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：4.5.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.5.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4.5.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.5.4预埋件的规格、数量、位置等。5、模板工程5.1模板安装5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下部结构应具 有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.1.2在涂
14、刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处 检查数量：观察5.1.3模板安装应满足下列要求：5.131 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应 浇水湿润，但模板内不应有积水；5.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.1.3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达 到设计效果的模板。5.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响 构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5.1.5现浇结构模板安装偏差应符合表 8的规定。表8现浇结构模板安装的允许偏差及检验方
15、法目轴线位置底模上表面标高水准仪或拉线 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、 梁+4，-5相邻两板表面高 低差表面平整度2m靠尺和塞尺 检查5.2模板拆除521底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 9的规定: 检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告。表9底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混 凝土立方体抗 压强度标准值 的百分率（%）板2, 8 75 100522侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.2.3模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量：5.2.4模板及支架拆除
16、的顺序及安全措施应按施工技术方案 执行。6、混凝土工程6.1原材料6.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行检查， 并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指 标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通 硅酸盐水泥 GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验， 并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化 物的水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一 批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超 过 500t 为一批，每批抽样不少于一次
17、。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。6.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国 家标准混凝土外加剂 GB 8076 、混凝土外加剂应用技术 规范 GB 50119 等和有关环境保护的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法： 检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。6.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB 50010 和设计的要求。检查原材料试验报告和氯化物、 碱的总含量计算书。6.1.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596 等的规定。 矿物掺 合料的掺量
18、应通过试验确定。检查出厂合格证和进场复验报告。6.1.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现 行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 的规定。检查进场复验报告。: 注： 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4 ，且 不得超过钢筋最小净间距的 3/4 ；2对混凝土实心板骨料的最大 粒径不宜超过板厚的 1/3 ，且不得超过 40mm。6.1.6拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质 应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63 的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质试验报
19、告6.2 配合比设计6.2.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规 程 JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作 性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料。6.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性 应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护 试件，作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告6.2.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结 果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。6.3 混凝土施工6.
20、3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查 结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定：6.3.1.1 每拌制 100 盘且不超过 100m 的同配合比的混凝 土，取样不得少于一次；6.3.1.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘 时，取样不得少于一次；6.3.1.3 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混 凝土每 200m3 ，取样不得少于一次；6.3.1.4同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；6.3.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件
21、强度试验报告。6.3.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 10 的规定。表10原材料每盘称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂1、各种衡器应定期校验，每次使用前应 进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应 增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的 用量。每工作班抽查不应少于一次。复称。633混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝 土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术 方案中对施工缝的要求进行处理。检验方法:观察，检查施工记录。
22、6.3.4施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技 术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。全数检查观察、检查施工记录。6.3.5混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定 :6.3.5.1 应在浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖， 并保湿养护；6.3.5.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；6.3.5.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养 护用水应与拌制用水相同；6.3.5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土
23、，其敞露的全部表面 应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6.3.5.5 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或 安装模板及支架。 1 当日平均气温低于 5 时不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养 护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布 时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候 条件按施工技术方案采取控温措施。6.4 混凝土强度评定6.4.1结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随 同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件
24、养护共 28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可 按现行国家标准 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146 等的规 定取值。6.4.2当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局 部破损的检测方法， 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的 混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。6.5外观质量6.5.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的 严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 （ 建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。观察，检查技术处理方案。6.5.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现 的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并重新检 查验收。6.6尺寸偏差6.6.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏 差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 （ 建设） 单位认可 后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案。6.6.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合 表11的规定。表11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏 差（mm）15
