1、大桥施工组织设计白市水电站库区移民新址场平工程远口镇远洞溪大桥总体施工组织设计编制 :复核 :审核 :二零零八年十一月目录一.编制说明1. 编制依据二.工程概况1.地理位置.地形.地貌.气象.水文及地质情况2.主要技术指标3.桥型结构4.工期三. 施工组织计划 (一).施工总体布置(二).施工组织机构(三) 施工人员安排(四).施工机械.设备投入四. 施工进度计划五 施工总平面布置六主要工程项目的施工方案和施工方法（一）下部构造施工（二）预制T梁底模制作（三）钢筋、波纹管制作安装（四）模板制作安装（五）对预制T梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和模板的检测（六）砼拌和、运送、浇筑、养护。（七）拆
2、模(八)、张拉钢束(九)、预制T梁上拱度的观测(十)、孔道（波纹管道）压浆(十一)、预制T梁的存放(十二)T梁吊装前的准备工作（十三）T梁吊装就位（十四）、湿接缝的施工（十五）、先简支后连续T梁体系的转换（十六）、 桥面系构造施工工艺七工程质量保证体系和措施（一）、质量保证体系八施工安全保证体系组织体系现场安全措施安全条例九文明施工与环境保护（一）、环保管理体系（二）、环保措施十. 廉政建设保证措施十一、资金管理措施和对劳务队伍的管理(一)、资金管理措施（二）劳务队伍的管理十二冬季和雨季施工安排1雨季施工工作安排2冬季施工工作安排十三图表1. 施工总平面布置图2. 施工进度计划横道图3. 安全
3、保证体系4. 环境保护体系框图5. 质量保证体系6. 后张法制作预应力T梁施工工艺流程框图7. 梁体安装工艺框图8.桥面系施工工艺框图一编制说明编制依据白市水电站位于沅水干流上游的清水江中下游，贵州省黔东南苗族侗族自治州天柱县白市镇境内，设计装机容量42万千瓦，正常蓄水位高程为300m。库区交通便利，电站建设需对原库区受淹没影响的集镇进行复建。白市水电站库区集镇新址场平复建工程包含坌处镇、远口镇（含远洞大桥）移民新址场平。1、坌处镇新址位于天柱县坌处镇三门塘村上游约0.5km的清水江左岸，沿清水江两岸呈低山丘陵地貌，对外交通是通过规划的道路连接天柱至锦屏公路。2、远口镇新址位于远口镇现镇址就近
4、后靠，从远洞溪河口到新公巧一带的两岸山坡上，远洞溪两岸呈低山前沿的斜坡地貌，对外交通是通过改造后的道路连接天柱至锦屏、靖州、天柱至会同公路。远洞溪大桥为4x30m预应力混凝土T梁先简支后连续结构桥型。远洞溪大桥总体实施性施工组织设计的编制主要以下列文件和资料为依据：1招标文件（含合同条款）；2交通部公路桥涵施工技术规范；3交通部公路工程质量检验评定标准；4交通部公路工程施工安全技术规程；5交通部公路工程水泥砼试验规程；6交通部公路工程集料试验规程；7交通部公路工程金属试验规程；8交通部公路工程水质分析操作规程；9地方法规及规定；二工程概况地理、地形、地貌、气象、水文及地质情况从远洞溪河口到新公
5、巧一带的两岸山坡上，远洞溪两岸呈低山前沿的斜坡地貌，对外交通是通过改造后的道路连接天柱至锦屏、靖州、天柱至会同公路。主要技术指标：（1）、设计行车速度：20km/h（2）、路基宽度：12米。（3）、桥梁设计荷载：汽车荷载公路-级，人群荷载3。5KPa。桥型结构（）远洞溪大桥为4x30m预应力混凝土T梁先简支后连续结构桥型。4.工期 开工时间: 完工时间: 三. 施工组织计划 （一）.施工总体布置1.预制场地的选址在本合同段内, 远洞溪大桥0号桥台位置有较宽敞的场平，可作预制场；2、工程、生活用水： 在预制场地修建储量为200立方米的水池，从清水江里抽水到预制场使用。3、施工、生活用电： 本桥所
6、处位置有高低压动力线路通过，计划安装一台315KW的变压器，利用当地电网供电，同时可自备120KW的发电机组一台，作为备用电源。4、施工便道：计划在路基红线范围内顺路基向沿路线前进方向右侧修筑预制场的便道，与原有老路相连，为预制场的材料转运及和施工提供方便。5、搅拌站：搅拌站设在预制场附近，负责下部构造及上部构造的施工。(二).施工组织机构(四).施工机械.设备投入序号机械名称规格及型号额定功率单位数量备注1吊车16T台12空气压缩机3m3台33振动器2.2kw5台54振动棒70根55振动棒50根56钢筋机 套17组合钢摸M23008双导梁架桥机DF50/15050kw套19交流电焊机30KV
7、A12-24kw台410强制式搅拌机500L18.5kw台211污水潜水泵150cm台412单筒慢速电动卷扬机50KN15kw2台213运梁平车60T套114变压器315KVA台115柴油发电机120KW台116钢管T2017龙门吊50kw2套118张拉千斤顶套119真空灌浆机套120沙浆拌和机18.5kw台1五施工总平面布置(见附件)六主要工程项目的施工方案和施工方法（一） 下部构造施工1本桥桥台基础均为明挖扩大基础，扩大基础的施工拟用人工开挖。根据地质情况和开挖深度确定相应的开挖坡比和支挡方案以保证边坡稳定和施工人员的安全。扩基模板拟用定型钢模板。 桥墩基础为人工挖孔。a、挖孔顺序凡遇相邻
8、桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 b、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。 c、场地处理 1、对原有场地进行平整。 2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
9、4、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 d、掘 进 1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，
10、使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 e、钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d。 f、挖孔的砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分 1、护壁砼工程 (1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入141
11、00的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 (2)护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。2、桩蕊砼工程 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。 3、浇灌桩蕊砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇
12、筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 4、桩蕊砼的施工 、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。 二） 下部墩柱、盖梁施工（1）基础施工完毕以后，进行墩柱和台身放样，安装墩柱钢筋。（2）安装模板：墩柱模板采用大模板，台身模板拟用扩基模板拼装。（3）砼浇注：砼由搅拌站统一拌制，用砼罐车运输。为保证砼能充分密实，在浇注砼层厚达15公分时应立即振捣。（4）盖梁等构造物的施工采用满堂支架。大模板、机械捣实的方法施工。施工时应特别注意支座预埋件位置必须准确，
13、杜绝漏埋、错埋等现象的发生。构造物砼的捣实采用插入式振捣。振捣时，避免振动棒碰撞模板及预埋件。最后覆盖草席或麻袋保湿洒水养护。（二）预制T梁底模制作按施工设计，进行砼底模尺寸测量放线工作，首先在底模长30米的两端，挖坑纵向长2.5米（或3米），宽2米，深1米，夯实坑底，在坑内配上下两层构造筋网，16钢筋网间距20CM，浇筑C25砼，振捣密实后，在砼顶面插布短钢筋，使与其上浇筑顶模砼接触良好。砼底模尺寸：长30米。宽46CM，厚25CM，在支立底模侧模板时，必须按设计跨中设置反拱，即由跨中为起点，向两端以二次抛物线形成跨中20毫米的反拱值。砼底模的顶面，在砼初凝前，按反拱度紧平抹光，即时洒水养护
14、。砼底模形成后，在底模之间的场地上铺筑一层厚10-15CM的砂砾。洒水整平碾压密实后，浇筑一层厚5-10CM的C20砼作为全场硬化层，并按测量放线浇筑排水纵横坡度，以利排水。（三）钢筋、波纹管制作安装1、钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制等均严格按照桥涵施工技术规范和设计文件以及（包括变更设计通知）的要求进行操作和检验。2、钢筋的临时储存待加工的地坪应是带排水坡度的砼地坪，并有方木加木板隔水防潮。3、钢筋（包括型钢）加工制作必须在防雨棚内进行。需要在场外临时加工的构件亦须避雨加工，并备有遮雨三色布或塑膜，以防锈蚀。4、根据钢材的性能和结构的特点，按钢筋焊接规范要求，确定采
15、用碰焊、搭接焊、绑扎接长，注意接头长度区段内受力筋接头面积的允许百分率以及规定的搭接长度。钢筋焊接符合以下要求：(1)若图纸无具体规定，当钢筋直径大于12毫米采用焊接，小于12毫米采用绑扎。(2)双面焊，焊缝长度5d，单面焊10d；(3)焊接点到钢筋弯曲的距离不应小于10d；(4)焊缝宽度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm；(5)所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(30d且50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突
16、时，应及时请示处理。(6)、级钢筋均使用J502或J506焊条进行焊接。5、预制T梁梁肋骨架和顶板钢筋片应分开制作、拼装。拼装时，防止电焊时局部变形。待所有的焊接点卡好后，先在焊接两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次完成焊缝，以防焊接变形。6、预制T梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎焊接，绑扎焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是T梁顶板横向环形钢筋，其固定位置必须牢固可靠。7、T梁正弯矩预应力孔道钢波纹管（以下简称波纹管），首先按计算无误的钢束下料长度（详见附后钢绞线下料长度计算书）来确定波
17、纹管下料长度，钢绞线的下料采用切断机或砂轮锯进行，切割时浇水以防止钢绞线断口处出现升温而强度下降现象，在施工中注意不得损伤钢绞线，不得使钢绞线受到局部高温以及擦伤、磨伤、严禁使用电弧割或气焊割断钢绞线。凡钢绞线受伤而影响正常工作的，均要对受损钢绞线进行更换处理。波纹管下料后，专人细致地用小容量（0.3-0.5M3）空压机进行吹气检查,若有漏气小孔，则须更换波纹管或用高强粘胶粘贴数层塑膜再绑紧，以防波纹管内渗进水泥浆。波纹管安装前按设计座标定位后，再以定位钢筋使波纹管就位后具有一定强度，以防止砼浇筑时移位变形。按设计图的立弯、平弯要求位置准确安装，管节连接平顺无渗漏，孔道波纹管锚固端的预埋锚垫钢
18、板面应垂直钢束孔道（波纹管）中心线。（即锚固面在三个方向倾斜，以便预应力钢索在张拉时垂直于该锚固端面）预应力锚垫板在梁端布置力求均匀，在波纹管内穿入直径略小于波纹管内径的硬塑料管，以防波纹管在浇砼时碰破而渗漏砼浆造成堵管。8、T梁弯折处的波纹管安装采用园曲线过渡，必须圆顺，控制点定位准确，定位钢筋在曲线部分以间隔50厘米，直线段间隔100厘米设置1组，固定波纹管位置的定位钢筋由一根12短水平钢筋和一根10三角形钢筋组成,其水平筋按对称钢索2（N1、N2、N3）,的设计平弯、立弯和直线段位置先点焊固定，待波纹管安装就位后，再用三角形钢筋校正波纹管位置后，点焊固定该三角筋两头。注意点焊三角形钢筋时
19、，波纹管已就位校正，须用薄板（石棉板或薄铁皮）遮挡，以防焊碴烧伤波纹管外皮。严禁在腹板内用“扎丝”绑扎固定波纹管。因为“细扎丝”绑扎刚度抵不住砼振捣时的挤压力量，易使波纹管移位，影响预应力张拉效果。9、T梁顶板负弯距钢束的钢波纹扁管预埋位置，应按设计图示分段几何尺寸固定，特别注意T梁顶板束张拉预留槽内。钢束张拉端预埋的锚垫板面，必须与钢束中心线垂直，以保证钢束张拉预应力效果。该波纹扁管的定位钢筋可按每间距1M设置一组，定位钢筋以一根16水平钢筋焊短隔位筋，按测量位置先点焊固定，将波纹扁管就位后，用双股镀锌扎丝交叉绑扎加强固定。波纹扁管安装定位后，立即穿入数根排列的硬塑料管，以防漏浆堵管。10、
20、预制T梁两端预埋锚垫板位置必须准确，以保证钢束张拉效果。波纹管安装位置左（右）误差不大于5毫米，竖向曲线误差不大于2毫米。11、对通过T梁顶板束张拉预留槽的纵、横钢筋可以先截断弯起，以利砼浇注施工，待顶板负弯距钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与截断的桥面板钢筋单面焊接连接（因焊缝端面应占总焊接断面的50%，故在截断该钢筋时已预留不同长度）。焊缝长度两侧各12CM。12、T梁预制时应注意埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋及预埋件.。13、在钢筋与模板间采用砼垫块，保证混凝土保护层厚度，并保证混凝土外表光滑平整。14、边跨预留伸缩缝槽口尺寸按设计图。由于各桥采用伸缩缝规格不同，预制前根据桥型布置图并参照设
21、计院提供的桥梁公用构造图进行。15、严格按照设计图纸的要求进行加工安装，双丝节点绑扎牢固，定位准确，箍筋绑扎时，其弯钩的叠合处设置在梁的上面并沿梁长方向布置。采用塑料垫块设置保护层。各预埋件几何尺寸和位置均应准确、稳固和不遗漏。16、吊装孔制作安装，按下部构造设计图支座中心到盖梁边缘线的距离设置吊孔位置，注意在浇筑T梁顶板砼时防止移位。17、钢筋、波纹管安装顺序：(1)底模顶面0.3cm厚钢板拼装焊接成顺直平面（30mT梁纵向反拱值25mm或20mm必须保证）。焊接钢板时按规范要求操作，防止焊接变形。(2)顶板和梁肋钢筋骨架安装、定位和支撑固定。(3)梁肋钢筋网内波纹管定位安装。(4)进行顶板
22、钢筋安装。(5)断开“顶板钢束张拉预留矩形槽”内的钢筋，按焊接断面不大于50%。(6)在T梁顶板负弯矩处预埋钢波纹扁管。(7)向波纹管穿入防漏浆堵管的一根硬塑料管。(8)向波纹扁管穿入防堵的3-5根直径小于波纹扁管竖径的硬塑管。(9)预埋位置准确可靠的吊装孔芯模。(10)预埋防撞护拦的锚（插）钢筋。(11)预埋顶板负弯距张拉端的锚垫板。(12)预埋2N1N2N3钢索张拉端垫板. (13)在梁底预埋支座钢板。(14)绑扎焊接完工后，用气泵清除底板表面杂物。（四）模板制作安装。预制T梁侧模采用都匀东风机械加工厂制作的钢模板，因预制T梁分中跨中梁、边梁，边跨边梁、中梁，因此需按订购合同进行出厂前质量
23、验收，合格后才能进入工地。侧模面板采用厚5mm的优质钢板，按设计图示形状分段制成。背贴焊8# 号10#号角钢以间距25cm至40cm的网格肋来增加侧面模刚度，再以16#槽钢焊成主肋支架，以间距120cm将横肋连成整体，用螺栓连接各段组成整体纵向侧面钢模板。面板平整无凹凸，在分段钢模之间挤缝宽度不大于2mm，缝宽均匀无错台。模板拼缝用2层双面胶直角粘贴，缝口用“原子灰”塞严刮平，保证拼缝严密不漏水泥浆。在每块模板背面加焊3个能够安装3台小功率（2.2KW）附着式振捣器的座子。在立模前，所有钢模板表面须用磨光机金属球进行抛光，除污，擦干净后，均匀薄薄地抹一层脱模剂（外购优质产品或据气温选合适粘度、
24、无色的油性脱模剂。预制T梁模板按设计断面拼装后，在侧模底部（底模顶的钢板下预留贯通小横槽）和顶板上部均用22对拉螺杆，杆距不大于1.5M，以防浇筑砼时侧模移位。侧模与底模之间的纵向拼缝必须严密，并用双面胶压紧不漏浆。底板和顶板端头断面钢模（或木模）、有连续端钢筋外露，应设置有钢筋孔的，可拆卸的钢模板。特别要做好堵漏浆措施。（五）对预制T梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和模板的检测对预制T梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和内、外钢模安装后几何尺寸、间距、保护层、拼缝及支撑等进行自检、复检和经监理工程师检测合格后，方可进入砼浇筑工序。（六）砼拌和、运送、浇筑、养护。要求浇砼时间选在上午11时以前浇
25、完和下午4时以后，避开夏季高温时间。在每次砼拌和前先进行现场砂、石料的含水量实测，据批准的C50砼理论配合比和实测含水量值由工地试验室确定C50砼施工配合比，并挂牌施工。C50砼理论配合比：砼坍落度7-9cm。由一台高精度自动化称量仪进行C50砼原材料进行自动称量准确，水、水泥加料偏差小于1%，砂、石子加料偏差小于2%，高效减水剂专人专磅称量偏差小于2%，并由试验室值班人员现场实测砼坍落度，据气温实况和砼运送时间以及浇筑部位正确运用7-9CM砼坍落度，一般梁肋大于顶板。但避开高温浇筑时，最好用同一种坍落度，以免产生色差。C50砼每盘料的拌和时间不少于90秒，但不超过3分钟，拌和砼必须严格配合比
26、，若确需要砼坍落度小于7CM时，则适当减水而不减其他材料，这样减小水灰比，实是提高砼强度；若需要大于9CM砼坍落度时，则须在不变水灰比条件下调整减水剂或调整水和水泥量。以保证砼强度不减弱。拌和砼出机口后，用2-3辆（视运距增加）0.5M3罐运至现场，再由龙门吊交叉地将料罐直接吊在T梁顶上进行浇筑。预制T梁砼浇筑顺序：先马蹄部位 后梁肋 再顶板逐段浇筑到位。预制T梁砼浇筑方法是从T梁一端（假定为A端）向另一端（假定为B端）进行浇筑 。在T梁砼浇筑全过程中，除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外，还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专
27、人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。在砼浇后初凝时，对砼表面进行紧平、拉毛处理，并保护砼面不被人为损伤。在砼初凝后即有专人洒水保湿养护，及时复盖无纺布洒水养护。在T梁内部注水养护，预制T梁养护一般5-7天。直至砼强度达85%以上。对砼试块进行同期条件养护。由试验室按规定进行压块试验。（七）拆模据气温和规范（JTJ041-2000）允许砼拆模强度。对预制T梁的时间，应通过砼试块强度来确定，即砼试块压强达0.4至0.8PMa时拆模为宜。在夏季气温30左右时，宜取不小于24小时或36小时，拆去侧模。为保护砼表面不受损伤，拆模时严禁使用锋利器具猛敲，强扭和硬撬。严禁外扔刚拆下的模板，并将刚
28、拆下的钢模板，由熟练工人进行整平、抛光和涂脱模剂防 污防锈，小心置放遮盖待用。预制T梁拆模时，须经监理工程师同意和旁站，小心拆模。在拆模后立即进行直观检查。一般不许进行装饰（涂刷水泥浆等）对于在规范允许范围内的局部表面缺陷，若需处理，其处理工艺必须经监理工程师同意后方可进行。拆模板后，可将预穿防堵的硬塑料管全部抽出，并随即用塑膜（纤维布）将波纹管口包扎好，以防人为异物丢入管道内。在拆模检查并确认T梁砼表面光洁平整、密实无蜂窝麻面、拼缝平整、严密不漏浆，仍及时覆盖麻布，专人值班洒水保湿养护5-7天，应由专人整理砼浇筑试验资料。(八)、张拉钢束1、张拉前必须提前做好预应力钢绞线、夹片、锚具等的试验
29、工作，合格后方可使用。2、张拉前必须提前作好预应力设备包括千斤顶、压力表等的标定工作，每台千斤顶和压力表作为一个单元同时标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，其值列表查用。3、清除锚垫板上水泥砂浆等杂物,保证锚板承压面干净，穿钢束前，应将波纹管用压缩空气吹扫干净，再压注中性肥皂液（或水溶性皂化油），以降低钢束在管内壁之间的摩阻值，减少张拉时的应力损失。在锚板孔内和夹片外表涂腊，不用塑膜，以利拆装。4、按计算值和实测确定钢束下料长度，用砂轮锯断钢束（锯时用湿巾降温）和钢束头包扎后，顺直地放在有垫木的地面上，组织人力缓缓小心地穿钢束。5、经试验室检测T梁混凝土试块的强度达到设计值的85%时应及时进行张拉，不得提前或迟后。6、张拉时应考虑气温因素，当气温低于0时，不能张拉；当气温低于10，钢束伸长值计算应考虑从张拉到砼初凝时钢束强度增加因素。同时宜避开高温张拉。7、列出“张拉力值与压力表读数值以及理论伸长值”的表格和“实测张拉伸长值”的表格，准备量测千斤顶液压缸活塞伸长值的小钢板尺和秒表。8、张拉人员安排与操作注意：两套张拉设备在T梁两端同时张拉（或两端同时对称张拉时，每个压力表读数时须两人，一人操作和读数，另一人
