1、长度49mm总质量300g4、试锥角43361高50mm1.0mm试杆+试锥质量：直径0.5 mm43450-2.5 mm锥底 64 mm锥高 49 m质量g锥尖圆 mm角4236高49总质量288偏离高5、锥模2锥：75 mm高：总：82 mm6锥口 mm锥深 mm锥摸总高 mm角深总高6、圆模上口内650.5 mm下口内756575上口内 mm上口内 mm上口内下口内结论检验人： 复核人 检验日期 年 月 日水 泥 试 模 校 验 记 录 表试模编号 试模尺寸（mm）垂 直 度校 验 结 果116,41,4090合格216,42,40.2316,42,40416,40,38.8容 量 筒
2、校 验 记 录 表项 目技术要求（mm）校 验 数 据1L内径1080.3109净高1090.5壁厚20.15L内径1850.4185净高1860.718610L内径208208净高2941.029420L内径294壁厚30.230L内径360360壁厚4 复核人: 检验日期 年 月 日混凝土试模校验记录序号外观每边极限尺寸误差内表面极限平面度误差相邻面极限垂直误差结 论光滑、无裂纹150003mm0.3 复核人 检验日期 年 月 日 坍落度筒、捣棒检验记录表 技术要求结 果质量筒外表面平整光洁光滑；无凹凸部位；捣棒外表光洁，端头圆形面平整光洁光滑；筒外径D2002mm201 mm筒内径100
3、101 mm筒高h300300 mm筒壁厚度&1.5mm1.6 mm捣棒长度L6005mm602合格捣棒直径CL160.2mm16合格液塑限联合测定检定记录检定数据检定结果外 观锥及试杆重100g0.1g100锥 角300.2 直径盛土杯 深度:5cm0.1cmH:4.5cm0.5cm5cm4.5cm 灌砂筒检定记录表表面平整光滑开关开启灵活技术要求灌砂筒直径：100 150150 mm灌砂筒总高：360361 mm圆孔直径：10mm1mm 15mm15 mm标定筒直径：151 mm标定筒高：150壁厚50.5mm4.9 mm 结 论合格，符合施工要求陈楠 复核人 赖振通 检验日期 2010
4、年 12 月 27 日砂浆试模校检方法 本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。一、概述：砂浆试模系用于按JGJ7090检测砂浆强度试件成型的专用模具，校定周期一年。二、技术要求：1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形；2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的0.2%，应不大于1mm。6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的
5、夹角应为直角，直角误差应不大于0.3度（即每100 mm，其间隙0.3mm）7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm应不大于0.03mm。8、试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2 mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4 mm。三、校定用标准器具：1、游标卡尺：精度为0.02 mm。2、刀口直角尺：精度为0级。3、刀口平尺： 4、塞尺：四、校定方法： 1、技术要求中的1、2、3、4条用肉眼检查。 2、尺寸测量：用游标卡尺和深度尺进行测量。试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量。其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。 3、垂直测量：用刀口直角尺和塞
6、尺测量。试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，在侧板上长度方向1/2处测量。 4、平面度测量：试模内表面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。5、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。五、附录定结果评定： 符合技术要求1、2、3、4、5、6、7、8条即为合格。 新制的或使用中的必须全部符合技术要求。六、附录：砂浆试模校验记录表序号尺寸测量垂直角测量平面度测量缝隙测量技 术要 求70.0.14极限尺寸误差技术要求0.3度极限垂直误差每100mm0.03mm极限平面度误差0.2mm极限缝隙误差无变形700.03mm0.2mm70.1陈楠 复核人 赖振通 检验
7、日期 2010 年 12 月 27 日水泥雷氏夹校验方法 雷氏夹用于水泥由游离CaO造成的体积安定性测试的专用仪器。校定周期为半年，必要时可提前。 一、概述： 雷氏夹系用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB134689）水泥安定性专用仪器。 二、技术要求： 1、砝码质量：300g。 2、环模：内径30mm，高度30mm。3、指针：长度150mm，直径2.0mm。4、环模切口原状尺寸1.0 mm，两指针平行原状间距为10mm。5、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.52.5 mm范围以内，当去掉
8、砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。分度值0.02mm。.2、钢板尺：分度值1.0mm。3、砝码：4、以上计量用具必须经计量校定为合格者。四、校定项目与校定方法：1、用卡尺校定雷式夹指针长度、直径、环模内径及高度等尺寸。2、用钢板尺校定两根指针平行间距及环模切口尺寸。3、用基准砝码校定厂家生产的300g砝码。4、用钢板尺和检定合格的300g砝码，参照第3.5条的技术要求，校验两根指针的针尖距离增加范围（即ZX=17.52.5mm）。五、校定结果：检定结果应全部符合技术要求的各项指标方认为合格。校定记录表校 定 记 录 表技 术 要 求校验数据校验结果环模内径3030.2 mm环模高度30
9、mm环模切口1.0 mm指针长度指针直径2 mm两指针平行间距10 mm砝码300g第3.5条规定的两根指针的针尖距离增加范围ZX=17.52.5mm针状、片状规准仪校验方法本规程适用于新的或使用中的针状、片状规准仪的校定。针、片状规准仪系用于按JGJ5392测定粒径小于或等于400mm的碎石或卵石中针状或片状颗粒的含量。校定周期为一年。二、 技术要求：1、各柱的距离误差不得超过1%。2、各孔的尺寸误差不得超过1%。在室温205条件下，用卡尺进行测量。四、校定项目：针状规准仪上各柱间的条距及片状规准仪上各孔的长、宽方向的尺寸。五、校定方法1、检查针状规准仪上的各个柱在底板上是否稳固，如不稳固则
10、应检修或报废，检查针片状规准板上各孔周围有无缺口或毛刺，如有则应检修或报废。2、用卡尺量针状规准仪上各柱间的净距离，准确至0.02mm，并记录。3、用卡尺量片状规准仪上各孔的长度及宽度，准确至0.02mm，并记录。六、校定结果评定：将实测柱距和孔尺寸与标准仪示意图对照，若尺寸误差超过范围则此仪器报废，若在误差范围内则合格。七、附录：针状规准仪校定记录距离误差1%（mm）1830技术参术42416084片状规准仪校定记录校定数据校定结果技术参数各孔尺寸误差1410753土工击实仪校验方法 本规程适用于新的或使用中的土工击实仪的校定。 土工击实仪系用于按GB12388测定土料最佳含水量和最大干密度
11、的专用设备。轻型击实仪适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实仪适用于粒径不大于40mm的土。 1、击实筒：金属制成的圆柱形筒。轻型击实筒内径为102mm，筒高为116mm；重型击实筒内径为152mm，筒高为116mm，护筒高度不大于50mm。 2、击锤：锤底直径为51mm，轻型击锤质量为2.5kg，落距为305mm，重型击锤质量为4.5kg，落距为457mm。 1、校定应在室温为203的条件进行下。 2、游标卡尺（分度值为0.02mm），500mm和300mm的钢板尺，10kg的案秤。 四、校定项目： 1、测定击实筒内部几何尺寸。 2、测定击实锤底直径、击锤质量、落距高度尺寸。五、校定方法： 1、用卡尺检定击实筒内部几何尺寸、护筒高度、击锤底直径。 2、用案秤测量击锤的质量。 3、用钢板尺测定击锤落距。 经校定后，击实仪的各项指标均应符合技术要求，方可使用。土工击实仪校定记录击实筒内 径轻型102mm重型152mm筒 高116mm114 mm护筒高度不小于50 mm48 mm击锤2.5kg25g4.5kg50g4.5 mm落 距305mm5 mm457mm450 mm 复核人 检验日期 2010 年 月 日
