1、万用表10块（备用）。150mm钢板尺50把。 2、选手自备工具材料：万用表（型号自定）、剥线钳、压线钳、手钳、试电笔、电工刀、各种“一”字电工改锥、“十”字电工改锥等惯用电工工具（禁止携带、使用密封圈定直径冲孔工具，发现扣10分）。 四、实际操作内容 选手实际操作竞赛共有两个竞赛科目，分两场进行。供电电压均采用220v。 竞赛科目一： （1）参赛选手按图纸规定（届时将提供接线图纸）将多芯控制电缆接入QJZ-630/1140-4开关控制线压线端子。远方控制箱中每一组控制按钮可控制开关相应回路启动和停止。 （2）在开关给定程序状况下，开关内设立故障（故障题目预先从已备竞赛故障库中按难易限度随机抽
2、取，每级别各一种故障），选手查找并排除故障，恢复开关功能，实现远方控制箱单独启动和本地键盘联机启动操作四回路开关启动和停止（注：开关内部模块不设故障点）。（3）开关每个需要打开盖板、面板均只在对角位置各设立一种螺钉，别的位置不考核。（4）该竞赛内容考核选手所有开关部位完好和防爆性能（除规定外）。 竞赛科目二： 按照科目二规定进行编程，并将所编程序写入松下FPG-C32型可编程逻辑控制器，安装调试所编程序，实现题目规定功能规定。一、功能规定假定题目实现模仿被控对象采煤机、工作面刮板输送机（机头尾主从运营）、转载机顺序启动和停车（可供选手模仿练习参照）实现如下功能规定： （1）启动顺序为转载机电机
3、工作面刮板输送机机头电机工作面刮板输送机机尾电机采煤机电机。 （2）停止顺序为采煤机电机工作面刮板输送机电机（机头尾同步停止）转载机电机。 （3）可实现远方控制箱及本地键盘控制任一设备启动停止和联机设备启动停止。（4）联机设备之间启动或停止间隔时间设定为2秒，刮板输送机主从切换时间为0.5秒。（5）联机系统内任意设备突然故障停机则别的设备将及时按停止顺序停车。 （6）可实现急停按钮控制所有设备及时停止。 （7）实现对开关漏电、过载、短路、缺相、过压、欠压保护功能。二、注意事项1、选手需按大赛委员会提供笔记本电脑（程序下载线由大赛组委会准备）进行操作，不得自行携带笔记本电脑、外接输入键盘、移动“
4、U”盘等设备、构件，一经发现取消比赛成绩。2、大赛比赛时间中具有存盘时间，选手需要将本人信息编码作为名称，在桌面进行存盘，如：第2场、第28号台、001号选手，应标记为2-28-001。3、监考裁判员有义务提示选手存盘一次，详细操作为每场考试第40分钟时，由现场主裁判哨声提示一次。4、凡未按照规定进行存盘、所编程序丢失，由选手负责。凡程序未输入开关者，不得分。综采维修电工竞赛科目一评分表场次： 开关编号： 选手编号： 项目分值操作原则评分原则扣分扣分因素安全文明操作10分按规定穿戴工作服、安全帽、毛巾、胶靴，配带矿灯（亮灯）、自救器、瓦检仪。2分操作过程中不符合操作原则项一处扣1分，扣完为止。
5、操作完毕，清理操作区域内杂物和工具。竞赛结束后操作区域有工具或杂物每项扣1分。扣完为止。开关内遗留工具按失爆论处。遵章作业，服从指挥，不干扰赛场秩序；停送电挂牌操作，挂牌在上级电源，送电前必要摘牌。开盖操作前停本开关及上级开关电源；检查瓦斯（以上报裁判员合格为准）；开盖后验电、放电；电缆进圈不使用润滑剂；不用工具代替放电线等；不敲打开关；不向她人借用工具；对的使用万用表排查故障，使用万用表前要校表（仅考核第一次）；操作时不浮现工伤、不引起破皮流血。6分操作时导致自身或她人受伤每次扣5分；别的一处不符合操作原则扣2分，直至扣完为止；操作过程中将各种工具置于开关箱体上面（除瓦检仪外），每次扣一分，
6、扣完为止；有严重干扰赛场行为取消比赛资格。控制线连接25分按照图纸规定接线，接线对的。7分一处接线错误扣1分；少或错安一号码管扣0.5分；电缆伸入器壁不倾斜、电缆护套截面整洁；芯线压线前端导线裸露长度不不不大于1mm；压线处紧固无毛刺现象；接线腔内芯线长度适当，布线均匀分布，无交叉，芯线绝缘外皮无划伤、划痕；每一压线叉形预绝缘端头紧固，用手轻拉不脱落、不松动；密封圈装配完好，内分层不破损、分层不随电缆挤出；不失爆。别的某些按完好原则执行18分接线腔内芯线布线不均匀，有交叉，芯线绝缘外皮划伤、划痕，芯线压线前端导线裸露长度超1mm，压线处不紧固或有毛刺现象一处扣0.5分；叉形预绝缘端头固定不紧一
7、处扣1分；电缆剥线超0.4m，扣2分；电缆外皮划伤扣2分；电缆外套伸入器壁不符合5-15mm，扣3分；多用一密封圈扣2分；别的一处不合格扣1分，扣完为止。失爆按专门项扣分。故障排查30分共设3个竞赛故障，排查完故障，在竞赛时间内在评分表规定处及时填写出相应故障现象及解决办法。少排查一种故障扣10分；少写、错写、多写一种故障现象或解决办法扣1.5分；未排查故障只扣基本分，扣完为止。其她评分项在实际操作总成绩中考核带电开门调试开关按失爆论处，操作完毕后竞赛设备不失爆。仅考核操作涉及某些（防爆面、腔，喇叭嘴等）发现一处失爆从实操总分中扣10分，发现二处及以上失爆取消实际操作成绩。不得人为损坏元器件或
8、随意乱拆、接线。损坏设备一处从实操总分中扣10分；回路短路或损坏设备严重者取消比赛资格。比赛时间45分钟，选手每提前30秒钟完毕奖励0.25分，最多加5分；最小计分单位30秒，局限性15秒按四舍五入计分；提前完毕但实际操作某些成绩（不含时间加分某些）达不到规定（三个故障排除，开关对的吸合，不失爆）选手不加分；赛时45分结束后，选手应停止一切与竟赛关于工作（含整顿工具、打扫卫生、填写故障等），裁判员确认后，方可及时清理并及时离场。选手竟赛用时 ： 分 秒 节时加分： 分 选手最后得分： 分裁判员： 9月 日选手排查故障登记表 开关编号：选手编号：故障内容填写：1、现象：解决办法： 2、现象： 3
9、、现象：裁 判 员：综采维修电工竞赛科目二评分表 开关编号： 手编号：5分按规定穿戴工作服、安全帽、毛巾、胶靴，配带矿灯（卡在安全帽上）、自救器、瓦检仪。1.5分操作过程中不符合操作原则项一处扣0.5分，扣完为止。停送电挂牌操作，开盖操作前停本开关及上级开关电源；不挂牌作业，不捡查瓦斯均扣一分；竞赛完毕后操作区域有工具或杂物每项扣0.5分，开关内遗留工具按失爆论处。操作时导致自身或她人受伤扣2分；别的一处不符合操作原则扣1分，直至扣完为止；编程调试详见附件编程评分表详见编程评分细则与规定评分表见附表在实操总成绩中考核损坏设备一处从实操总分中扣5分，损坏设备严重者取消比赛资格。发现一处失爆扣10
10、分，两处失爆取消实际操作成绩（除规定外）。提前完毕但实际操作某些成绩（不含时间加分某些）达不到90%选手不加分；比赛用时结束，所用选手都要停止比赛操作，并收拾工具离场。凡未输入程序不得分，未按规定存盘程序导致程序题丢失，由选手负责。编 程 评 分 表序号实现功能实现状况简朴描述功能得分编程得分得分1开机画面延时功能2显示隔离开关状态3显示系统电压4显示系统控制方式5显示系统故障状态6显示第一回路工作状态7显示第二回路工作状态8显示第三回路工作状态9显示第四回路工作状态10显示联机和单启状态11联机启动顺序12联机停止顺序联机起停控制13联机延时14联机故障闭锁联机急停停机16单机起停控制17单
11、机故障闭锁18单机急停停机19回路漏电保护功能20回路过载保护功能21回路短路保护功能22三相不平衡或断相保护功能23系统过压欠压保护功能24照明回路AC24V漏电检测功能注：1、功能实现状况规定以编程评分细则为准。2、功能得分由裁判员打分；编程得分由编程裁判员打分；总分由组委会指定人员拟定。只有当功能显示得到程序印证后才干拟定最后得分。3、满分100分。折算编程得分30%。选手竞赛用时： 分 秒 节 时 加 分： 分 选手最后得分： 分 程序评分员： 9月 日编程评分细则和规定注意事项：一、编程调试过程中，选手均按给定硬件环境，不得随意更改接线规定。二、程序调试过程中，可以操作开关外接或自身
12、按钮。三、程序需在给定模板下编写，模板通信参数设立一律不可更改。四、比赛评分原则：现场实现功能由选手操作，裁判鉴定，在结合编写程序综合得分；若浮现程序雷同或与产品自带程序雷同视为作弊解决。五、给定配套设备额定电流如下：采煤机：150A；刮板输送机：机头100A，机尾200A；转载机：100A程序实现功能：第一、显示功能（30分）1.1 开机画面延时功能系统上电后显示屏显示开机画面，延时3秒后，切换为主画面。（2分）1.2 主画面显示功能1.2.1显示隔离开关状态：实时显示隔离开关状态（0：请合隔离开关；1：正转运营；2:反转运营）。1.2.2 显示系统电压：实时显示当前系统电压值。（4分）1.
13、2.3 显示系统控制方式：实时显示系统控制方式，远控先导控制、近控键盘控制。（1：先导模块；2：本地键盘；）（2分）1.2.4 显示系统故障状态：实时显示系统当前故障信息。（1:24V漏电；系统急停；3：系统过压；4：系统欠压；）。1.2.5 显示第一回路工作状态：1）实时显示回路启停状态（1：停止；启动）；（1分）2）实时显示三相电流值；3）实时显示回路故障信息（1：回路正常；回路短路；回路过载；回路缺相； 6：回路漏电；9：回路急停）。1.2.6 显示第二回路工作状态：1.2.7 显示第三回路工作状态：1.2.8 显示第四回路工作状态：1.2.9 显示联机和单启状态：联机状态时四回路回路联
14、机状态均为“回路为从回路”；单启状态时四回路回路联机状态均为“回路为主回路”。第二、回路动作（30分）1.3 联机启停功能（设备接主回路位置均不同，由现场抽签决定。）（20分）1.3.1联机启动顺序为转载机工作面刮板运送机机头工作面刮板运送机机尾采煤机。（3分）1.3.2联机停止顺序为采煤机工作面刮板运送机（机头机尾同步停止）转载机。1.3.3联机设备之间起动、停止远控时由第一路先导远程控制，近控时由键盘按键控制（按键“7”起动，“4”停止）。（5分）1.3.4联机设备之间顺序起动或停止间隔时间设定为2秒。1.3.5 联机运营时，整个系统存在任一故障或任何一种设备存在任一故障联机所有设备应及时
15、停止运营。1.3.6 联机运营时，按下控制箱总急停按钮或每回路急停，所有回路及时停止运营，并保持急停故障，直到按下键盘 “返回”按键复位清除。1.4 回路单启停功能（10分）1.4.1 非联机无端障状态下，每回路可由先导远控和键盘近控单独起停，且回路间启停互不影响。（键盘控制按键参见显示屏）（4分）1.4.2 非联机状态，回路浮现本回路故障时，不影响其她回路启停；浮现系统故障，所有回路及时停止。1.4.3非联机状态，按下各回路急停按钮，相应回路及时停止运营，并保持急停故障，直到按下键盘 “返回”按键复位清除。第三、保护动作（40分）1.5 电气保护功能1.5.1 实现回路漏电保护功能：（8分）
16、在回路启动前0.5秒，检测该回路对地绝缘水平，当绝缘电阻值（参照值1140V为40K）过低时，该回路不能启动，并显示该回路漏电故障，当绝缘电阻值不不大于原则值（参照值1140V为60K）时故障消失。绝缘电阻值相应关系可参照PLC输出寄存器表。1.5.2 实现回路过载保护功能：（6分）当回路浮现过载时，主控器PLC对回路采用反时限过载保护，断开回路，并显示回路过载，1分钟自动复位。表1 过载保护动作特性表保护项目整定电流数动作时间实验条件复位方式过载1.05Ie2h内不动作冷态自动1.2 Ie20min热态1.5 Ie3min6 Ie15S可返回时间8S1.5.3 实现回路短路保护功能：当各回路
17、电流达到额定电流8-10倍时，主控器PLC在200400mS内发出停止信号，断开回路并显示回路过流，故障消失后按复位按钮复位。1.5.4 实现回路三相不平衡或断相保护功能：当回路浮现三相不平衡达到60%时，主控器PLC发出信号断开回路，并显示回路断相，故障消失后按复位按钮复位。表2 断相保护动作特性表序号实际电流/额定电流起始状态周边环境温度任意两相第三相1.00.92h（Ie63A）+201.1520 min三相不平衡度=（三相最大值-三相最小值）/三相最大值*100%，为了以便现场评分，该故障动作时间设立为1分钟。1.5.5 实现系统过压欠压保护功能：（7分）当系统电压超过额定电压15%时
18、，启动时（起动1秒内）低于额定电压75%或长时间（20秒）低于额定电压85%时，主控器PLC发出停止信号，停止所有回路并显示电压异常，故障消失后按复位按钮复位。1.5.6 实现照明回路AC24V漏电检测功能：实时检测照明回路漏电电阻值，当低压漏电检测值182时，报系统24V漏电故障，并断开AC24供电继电器，当低压漏电检测值182时，故障消失后按复位按钮复位。附录：PLC对外寄存器定义表1、PLC输入寄存器定义寄存器区数据类型寄存器意义寄存器状态X0BOOL型外部总急停信号0：无外部急停信号有外部急停信号X1第一回路先导信号无先导信号有先导信号X2未使用备用X3第二回路先导信号X4第三回路先导
19、信号X5第四回路先导信号X6X7第一回路外部急停无急停信号；有急停信号；X8第二回路外部急停X9第三回路外部急停XA第四回路外部急停XB瓦斯报警无瓦斯报警信号有瓦斯报警信号XC参数修改参照用XDXE隔离开关正转信号输入隔离开关非正转运营；隔离开关正转运营；XF隔离开关反转信号输入隔离开关非反转运营；隔离开关反转运营；WX2（X20X2F）WORD型（可位操作）X3F，X3E=00Y9=0第一回路A相电流值，1位代表1A；Y9=1第一回路绝缘电阻值或粘连检测值（1）X3F，X3E=01第一回路C相电流值，1位代表1A；X3F，X3E=10第二回路B相电流值，1位代表1A；X3F，X3E=11YB
20、=0第三回路A相电流值，1位代表1A；YB=1第三回路绝缘电阻值或粘连检测值（1）WX3（X30X3F）第一回路B相电流值，1位代表1A；YA=0第二回路A相电流值1位代表1A；YA=1第二回路绝缘电阻值或粘连检测值（1）第二回路C相电流值，1位代表1A；第三回路B相电流值，1位代表1A；WX4（X40X4F）X5F，X5E=00第三回路C相电流值，1位代表1A；X5F，X5E=01第四回路B相电流值，1位代表1A；X5F，X5E=10X5F，X5E=11WX5（X50X5F）YF=0第四回路A相电流值，1位代表1A；YF=1第四回路绝缘电阻值或粘连检测值（1）第四回路C相电流值，1位代表1A；24V低压漏电检测值WX6（X60X6F）X7F，X7E=00系统电压（3）X7F，X7E =01X7F，X7E =10X7F，X7E =11WX7（X70X7F）（1）注：当Y7=0时，采集数据为粘连检测值，（检测时间3秒后，切换到漏电检测）当该值3950时，报该接触器粘连故障；当Y7=1时，采集数据为绝缘电阻值，主控器采集数据与动力线绝缘电阻值关系如下表：漏电电阻值K3200908070605040相应采集数据118886283880877272
