1、生产控制计划控 制 计 划样 件 试生产 生 产 控制计划编号： 主要联系人/电话：张文倦 0371-编制日期：2009年 5月 20日 修改日期： 年 月 日核心小组：前轮毂加工APQP小组（名单附后）零件编号/最新更改级别： 顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 泵站供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂： 郑州市奥特车辆科技有限公司供方代码：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期 （如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率00材料验收1. 齿轮
2、泵最高压力8MPa试验台100每次记录单隔离/标识/报告/处理2. 电流4A试验台100每次记录单隔离/标识/报告/处理3. 电机24V0.5A试验台100每次记录单隔离/标识/报告/处理05存放4. 存放标识标识明确定置管理要求30%每月一次库房检查清理/标识10人工转运5. 零件正确标识清楚目测1每次自检隔离/报告15组装加油阀组件台钳6. 压紧手拧不松动手感10%每批首检、自检、巡检调整/再检查20组装安全阀组件工作台、扳手7. 扳手位置调压螺钉1/2处目测10%每批调整/再检查8. 压力3.753.9MPa试验台100%每次专检调整/再检查25组装油缸组件9. 位置符合图纸要求目测10
3、0%每次首检、自检、巡检调整/再检查10. 密封不漏油试验台100%每次专检调整/再检查11. 活塞杆回位回位正常试验台100%每次专检调整/再检查12. 活塞杆回位时间1s试验台100%每次专检调整/再检查30组装卸荷阀组件13. 位置符合图纸要求目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查35组装泵阀组件14. 位置符合图纸要求目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查40安装合件、泵罩、加油阀套15. 位置符合图纸要求目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查45组装座盖上部合件16. 位置符合图纸要求目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查50综合试验前综合组装17. 位置符合图纸要求
4、目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查55试验18. 压力3.753.9MPa试验台100%每批专检调整/再检查19. 到压时间812S试验台100%每批专检调整/再检查20. 卸荷时间1s试验台100%每批专检调整/再检查60包装塑料袋、纸箱、泡沫21. 外观无破损目测100%连续全检返工/再检查控 制 计 划样 件 试生产 生 产 控制计划编号： 主要联系人/电话：张文倦 0371-编制日期：2009年 5月 20日 修改日期： 年 月 日核心小组：前轮毂加工APQP小组（名单附后）零件编号/最新更改级别： 顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 管束供方/工厂批准/日期：顾客质
5、量批准/日期（如需要）供方/工厂： 郑州市奥特车辆科技有限公司供方代码：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期 （如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率00材料验收22. 尺寸图纸卷尺1块每批记录单隔离/标识/报告/处理05存放23. 存放标识标识明确定置管理要求30%每月一次库房检查清理/标识10人工转运24. 零件正确标识清楚目测1每次自检隔离/报告15接头缠生料带工作台25. 圈数34目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查26. 方向与螺旋方向相反目测10%每批首检、
6、自检、巡检调整/再检查27. 外观连接紧密手感10%每批自检调整/再检查20安装分油器28. 排列方向按图纸目测10%每批首检、自检、巡检调整/再检查29. 外观紧固、无松动目测10%每批调整/再检查25分油器充油分油器性能试验台30. 充油通透性出油正常目测100%每次专检调整/再检查31. 密封不漏油目测100%每次专检调整/再检查30截管32. 波纹管长度按图纸卷尺10%每批首检、自检、巡检调整/再检查33. 分油管长度图纸卷尺100%每次自检修模/再试模35分油管充油分油器性能试验台34. 油量充满、无漏油目测100%每批监控调整/再检查40穿波纹管35. 波纹管露出长度1070mm目
7、测10%每批首检、自检调整/再检查45包管36. 长度7080mm卷尺10%每批首检、自检调整/再检查50砸头模具37. 外观紧固、无漏砸目测10%每批首检、自检调整/再检查55组装分油管38. 位置按图纸目测10%每批首检、自检调整/再检查60成品检验39. 长度按图纸卷尺10%每批专检返工/再检查40. 外观紧固、无漏砸目测10%每批专检返工/再检查65贴标签41. 外观干净、紧固100%每批自检调整/再检查70打盘42. 直径不小于200mm100%每批自检调整/再检查75包装43. 外观无破损目测100%连续自检返工/再检查控 制 计 划样 件 试生产 生 产 控制计划编号： 主要联系
8、人/电话：张文倦 0371-编制日期：2009年 5月 20日 修改日期： 年 月 日核心小组：前轮毂加工APQP小组（名单附后）零件编号/最新更改级别： 顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 线束供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂： 郑州市奥特车辆科技有限公司供方代码：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期 （如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率00材料验收44. 尺寸图纸卷尺1块每批记录单隔离/标识/报告/处理05存放45. 存放标识标识
9、明确定置管理要求30%每月一次库房检查清理/标识10人工转运46. 零件正确标识清楚目测1每次自检隔离/报告15下线下线机47. 线束总长按图纸卷尺10%每批首检、自检调整/再检查48. 剥头长度按图纸卷尺10%每批首检、自检工作台49. 波纹管长度按图纸目测10%每批首检、自检调整/再检查25穿波纹管工作台50. 出油正常出油正常目测10%每批首检、自检调整/再检查打盘51. 密封不漏油目测10%每批首检、自检调整/再检查30压接压接机52. 拉脱力100N/mm2拉力机10%每次首、末、抽检调整/再检查35安装接插件53. 方向目测10%每批首检、自检调整/再检查40成品检验万用表54.
10、通电性能接通良好目测100%每批专检调整/再检查4555. 外观卷尺100%每批专检调整/再检查50包装56. 外观无破损目测100%连续自检返工/再检查55人工转运57. 状态标识清楚、无损伤目测100%连续自检纠正/报告60入库检查58. 24表面质量无磕碰、锈蚀目测100%连续自检返修65入库存放59. 73状态标识清楚目测100%连续自检补救70出库检查60. 24表面质量标识清楚、无锈蚀目测100%连续自检返修、补救75汽车发运交 付汽车61. 74装车无破损目测1次每车自检纠正62. 71防护雨天盖防雨布目测1次每车自检纠正控 制 计 划样 件 试生产 生 产 控制计划编号： 主要
11、联系人/电话：张文倦 0371-编制日期：2009年 5月 20日 修改日期： 年 月 日核心小组：前轮毂加工APQP小组（名单附后）零件编号/最新更改级别： 顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 车辆集中润滑系统供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂： 郑州市奥特车辆科技有限公司供方代码：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期 （如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率安装63. 清洁目测100%连续自检返工/再检查00扳手、电钻64. 油管外观不
12、得扭曲目测100%连续自检返工/再检查0565. 管路固定存放标识过车架有保护套固定目测100%连续自检返工/再检查1066. 启动零件正确无泄漏、无故障，试车100%连续自检返工/再检查35型式试验67. 工作温度2570高低温试验企业标准企业标准1次每年外委试验处理4068. 密封性试验1次每年外委试验处理4569. 电机试验1次每年外委试验处理5070. 耐久性试验1次每年外委试验处理产品质量策划总结和认定报告制定部门：项目小组 日期：2008年5月23 产品名称： 前轮毂 零件号：31N03015 产品类型：成品 顾客名称：中信车桥有限公司 制造厂：林州市金龙铸业有限公司 1、初始过程
13、能力研究： 数 量 Ppk 特殊特性要 求可接受未 定*1.671.67 2、控制计划批准（如要求） 被批准： 是/ 否 批准日期： 尺 寸 外 观 试 验 室 性 能 样 品每一样品的特性可接受未 定*5件5755件05件5件315 3、初始生产样品特性类别 4、量具和试验装置测量系统分析 数 量 特殊特性要 求可接受未 定*33 5、过程监测 数 量 过程监测指导 过程单 目视辅具要 求可接受未 定* 6、包装、运送 数 量包装批准装运试验要 求可接受未 定*是是是是 7、认定： 王海斌 李向峰 小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 期 郭晨曦 小组成员 / 职务 / 日期
14、 小组成员 / 职务 / 日 郭月枝 小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期 *为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划管 理 者 支 持产品名称前轮毂顾客名称中信车桥有限公司零件号31N-03015日 期2008.5.24一、产品质量先期策划实施和执行阶段： 第一阶段：计划和确定项目 第二阶段：过程设计和开发 第三阶段：产品和过程确认 第四阶段：评定和反馈阶段二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：在本阶段，我们完成了该产品的试生产、测量系统分析报告、初始过程能力研究报告、产品包装评价表、生产控制计划、生产包装作业指导书，以及提交了生产件批准。至此，我们完成了该产品APQP文件前四阶段的所有任务，通过产品质量先期策划，该产品可以在我们公司进入大批量生产阶段。 该阶段的质量风险和开发成本我们控制在计划之内。三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持： 同意经理（签名）郭红栓 日期：2008.5.24备 注编 制王海斌审核李向峰批准郭红栓
