1、材料性能总结材料力学性能第一章 材料单向静拉伸的力学性能1、名词解释弹性比功：为应力-应变曲线下弹性范围所吸收的变形功的能力,又称弹性比能，应变比能。 即弹性比功=e2/2E =ee/2 其中e为材料的弹性极限，它表示材料发生弹性变形的极限抗力 包申格效应：指原先经过变形，然后反向加载时弹性极限（P）或屈服强度（S）降低的现象。滞弹性：应变落后于应力的现象，这种现象叫滞弹性粘弹性：具有慢性的粘性流变，表现为滞后环，应力松弛和蠕变。上述现象均与温度，时间，密切相关。内耗：材料在弹性范围加载和卸载时，有一部分加载变形功被材料所吸收，这部分功叫做材料的内耗.塑性：指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。
2、脆性断裂：材料断裂前基本上补产生明显的宏观塑性变形。断口一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状。韧性断裂：材料断裂前及断裂过程冲产生明显宏观塑性变形的断裂过程。断口往往呈暗灰色、纤维状。解理断裂：在正应力的作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂。剪切断裂：材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。河流花样：实际上是许多解理台阶，不是在单一的晶面上 。流向与裂纹的扩展方向一致。韧窝：材料发生微孔聚集型断裂时，其断口上表现出的特征花样。2、设条件应力为，真实应力为S，试证明S。证明：设瞬时截面积为A，相应的拉伸力为F，于是S=F/A。 同样，当拉伸
3、力F有一增量dF时，试样在瞬时长度L的基础上变为L+dL，于是应变的微分增量应为de=dL/L，试样自L0伸长至L后，总的应变量为e=lnL/ L0 式中e为真应变。于是e=ln（1+）假设材料的拉伸变形是等体积变化过程，于是真应力和条件应力之间有如下关系： S=（1+） 由此说明真应力S大于条件应力3、材料的弹性模数主要取决于什么因素？高分子材料的弹性模数受什么因素影响最严重？答：材料弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力，而材料的成分和组织对它的影响不大，可以说它是一个对组织不敏感的性能指标（对金属材料），而对高分子和陶瓷E对结构和组织敏感。补充：影响聚合物的弹性模量的因素：下列因
4、素的增加，E 1)主键热力学稳定性的增加 2）结晶区百分比的增加 3）分子链填充密度的增加 4）分子链拉伸方向取向程度的增加 5) 集合物晶体中链端适应性增强6)链折叠程度的减小4、决定金属材料屈服强度的主要因素有哪些？答：内在因素:结合键,组织,结构,原子本性结合键: 金属金属键 高分子范德华力 陶瓷共价键或离子键 键能越大，屈服强度越大。组织: 四种强化机制影响rs ： 固溶强化 形变强化沉淀和弥散强化 晶界亚晶强化 其中沉淀强化和晶粒细化是工程上常使用提高 rs 的手段。 前三种机制提高ys,但是降低,只有第四种提高 rs又提高。外在因素： 温度+应变速率+应力状态温度因素：一般升高温度
5、，金属材料的屈服强度下降。但是金属晶体结构不同，其变化趋势各异。应变速率与应变状态：应变速率对金属材料的屈服强度有明显的影响。在应变速率较高的情况下，金属材料的屈服应力将显着升高。应力状态的影响是切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度就越低。不同应力状态下的材料屈服强度不同。补充：0.2 屈服强度 单位是Mpa，表示的是试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比是0.2%时的应力。b 抗拉强度 单位是Mpa，代表产生最大均匀塑性变形抗力，但它表示了材料在静拉伸条件下的极限承载能力以上两种强度都是在静载条件下的拉伸实验中测得。穿晶断裂可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂；而沿
6、晶断裂则多数为脆性断裂。 准解离断裂实际上也有一定的塑性变形，如：贝氏体钢中、 高强度钢 它是解理和微孔聚合的混合断裂 相似点:有解理面、河流花样不同：主裂纹的走向不太清晰，原因是主裂纹前方常产生许多二次裂纹； 晶粒内部有许多撕裂棱，撕裂棱附近有许多变形；裂纹多萌生于晶粒内部，裂纹的扩展从解理台阶逐渐过渡向撕裂棱。 另外，加工硬化指数也是重点第二章一 名词解释：（1）应力状态软性系数 （新书38页）（2）缺口效应： 缺口产生应力集中，引起三向应力状态,使材料脆化，由应力集中产生应变集中，使缺口附近的应变速率增高。（3）缺口敏感度：缺口式样进行拉伸试验时，常用试样的抗拉强度bN 与等截面尺寸光滑
7、试样的抗拉强度b的比值作为材料的缺口敏感性指标，并称为缺口敏感度。（4）布氏硬度：将单位压痕面积承受的平均压力（F/S）定义为布氏硬度。（5）洛氏硬度:2 说明下列力学性能指标的意义（1）PC：规定非比例压缩应力；（2）bc:抗压强度；（3）pb：规定非比例弯曲应力;（4）bb：弯曲强度；（5）s：扭转屈服强度；（6）p0.3：规定非比例扭转应力；（7）b：扭转强度极限；（8）max：扭转相对残余切应变最大值;（9）HBS压头为淬火钢球时的布氏硬度值表示符号；（10）HBW：压头为硬质合金球时的布氏硬度值表示符号；（11）HR30N（12）HR45T（13）HV：维氏硬度和显微硬度（14）HK
8、努氏硬度（15）HS（16）qe：缺口敏感度，试样的抗拉强度bN 与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度b的比值；3缺口对材料的拉伸力学性能有什么影响？（1）缺口产生应力集中 （2）引起三向应力状态,使材料脆化（3）由应力集中产生应变集中 （4）使缺口附近的应变速率增高4今有如下工件需要测定硬度，试说明选用何种硬度测试方法为宜。(1) 渗碳层的硬度分析(2)淬火钢(3)灰铸铁(4)硬质合金(5)鉴别钢中的隐晶马氏体与残余奥氏体(6)仪表小黄铜齿轮(7)龙门刨床导轨(8)氮化层(9)火车圆弹簧(10)高速钢刀具答:布氏硬度：（3）（6）洛氏硬度：（1）（4）（8）（2）（7）（3）（10）显微硬度：（5
9、）第三章1、名词解释低温脆性：当温度低于某一温度时，材料由韧性状态转变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状。蓝脆：碳钢和某些合金钢在冲击载荷或静载荷作用下，在一定温度范围内出现脆性，因为在该温度范围内加热钢时，表面氧化色为蓝色，故称为蓝脆。迟屈服：指当用高于材料屈服极限的载荷以高加载速度作用于体心立方结构材料时，瞬间并不屈服，需要在该应力下保持一定时间后才发生屈服，且温度越低，持续时间越长。韧脆转变温度：冷脆转变温度韧脆温度储备：=t0-tk3、试说明低温脆性的物理本质及影响因素。物理本质：从宏观上分析，材料低温脆性的产生与其屈服强度和断裂
10、强度随温度变化有关。微观上，体心立方金属的低温脆性与位错在晶体中运动的阻力对温度变化非常敏感有关。影响因素：晶体结构、化学成分、显微组织（晶粒大小，金相组织）、温度加载速率、试样形状和尺寸第四章 材料的断裂韧性1、解释下列名词：低应力脆断：一些高强度或超高强度机件，中低强度的大型机件常常在工作应力并不高，甚至远低于屈服极限的情况下，发生脆性断裂现象，这就是所谓的低应力脆断。应力场强度因子：或Y是与裂纹几何形状和位置决定的参数，K1表示裂纹尖端应力场的大小或强度。对于张开型的断裂韧度：当应力或裂纹尺寸a增大到临界值时，也就是在裂纹尖端足够大的范围内，应力达到了材料的断裂强度，裂纹便失稳扩展而导致
11、材料的断裂，这是 也达到了一个临界值，记为 称为断裂韧度能量释放率：G表示弹性应变能的释放率或为裂纹扩展力 J积分：断裂能量判据，在弹性条件下，J=G裂纹尖端张开位移COD：裂纹体受载后，在裂纹尖端沿垂直裂纹方向所产生的位移，用表示。在平面应变条件下：=4KI2/ Es2、说明下列符号的名称和含义这四个符号都是断裂韧度。第一个是应力强度因子达到失稳状态时的断裂韧度第二个是能量释放率达到临界值时的断裂韧度第三个是能量率达到临界值时的断裂韧度第四个是裂纹尖端张开位移达到临界值时的断裂韧度3、答案：P68中间一段4、答案：K判据表示当应力场强度达到临界值时的断裂韧度，多用于裂纹体在受力时的情况。G判
12、据表示能量释放率达到临界值时的断裂韧度，多用于分析裂纹扩展中的情况。前两种判据都是裂纹失稳扩展的断裂判据。J判据表示的是裂纹相差单位长度的两个等同试样，加载到等同位移时，势能差值与裂纹差值的比率，即形变功率差。J判据的目的是期望用小试样测出JIc，以代替大试样的KIc，然后再用K判据去解决中、低强度钢大型件的断裂问题。COD表示的是裂纹受载扩展时的位移。后两种判据都是裂纹开始扩展的断裂判据。8、课本P78-799、分析影响断裂韧度的因素。课本P75-7810、计算略 公式见课本P67 (4-4)P69 (4-12a)另外断裂强度试验测定也应该看看第五章一解释名词1.载荷谱：它是结构疲劳与断裂设
13、计和试验的载荷条件。载荷谱原则上应代表整个载荷变化过程，但这难于实现和应用，实际上常进行数据处理或简化，因此它只是载荷变化过程的某种近似代表。2.应力幅3.平均应力：4.应力比：以上三个见书本P865.疲劳源：疲劳裂纹萌生的策源地，多出现在机件表面，常和缺口，裂纹，刀痕，蚀坑等缺陷相连。但若材料内部存在严重冶金缺陷，也会因局部材料强度降低而在机件内部引发出疲劳源。6.疲劳贝纹线：是疲劳区的最经典特征，一般人文是因载荷变动引起的，因为机器运转是不可避免的常有启动，停歇，偶然过载等，均要在裂纹扩展前沿线留下弧状贝纹线痕迹。7.疲劳条带：主裂纹和裂纹核之间因内颈缩而发生相向长大，桥接，是主裂纹向前扩
14、展一段距离而构成疲劳条带。8.驻留滑移带：称这种永久或再现的循环滑移带为，驻留滑移带。其一般只在表面形成，深度较浅，随着加载循环次数的增加，循环滑移带会不断的加宽。9.挤出脊和侵入沟：驻留滑移带在表面加宽过程中，还会出现挤出脊和侵入沟。详见书本P90下部和P91上部。10.疲劳寿命：机件疲劳失效前的工作时间成为疲劳寿命。11.次载锻炼：材料特别是金属在低于疲劳强度的应力先运转一定周次，即经过次载锻炼，可以提高材料的疲劳强度。12.过载损伤：材料在过载应力水平下只有运转一定周次后，疲劳强度或疲劳寿命才会降低，造成过载损伤。13.热疲劳：由周期变化的热应力或热应变引起的材料破坏称为热疲劳。14.高
15、周疲劳和低周疲劳疲劳形式按应力高低和断裂寿命分，有高周疲劳和低周疲劳。高周疲劳的断裂寿命较长，N105 ，断裂应力水平较低，s，又称低应力疲劳，为常见的材料疲劳形式；低周疲劳的断裂寿命较短，N=102至105，断裂应力水平提高，大于等于s，往往伴有塑性应变发生，常称为高应力疲劳或应变疲劳。二解释下列性能指标的意义1. -1: 光滑试样的疲劳极限。-1N:缺口试样的疲劳极限 -1p ：对称拉压疲劳强度 -1：对称扭转疲劳强度2.qf：材料在变动应力作用下的缺口敏感性，常用疲劳缺口敏感度qf表征，qf=（Kf1）/（Kt1）。qf随材料强度增高而增大。3.过载损伤界：把在每个过载应力下运行能引起损
16、伤的最少循环周次连接起来就得到该材料的过载损伤界。材料的过载损伤界越陡直，损伤区越窄，则其抵抗疲劳过载能力就越强。4.Kth：代表疲劳裂纹不扩展的KI临界值，称为疲劳裂纹扩展门槛值，表征材料阻止疲劳裂纹开始扩展的能力。5.da/dN：表示疲劳裂纹扩展速率。不仅与裂纹长度a有关，还与应力水平有关5、见课本P90-93 提高材料疲劳抗力的主要方法见影响材料及机件疲劳强度的因素P103-106首先判别是高周疲劳寿命还是低周疲劳寿命,裂纹萌生，裂纹的扩展在整个疲劳寿命中谁占主导地位 若是高周疲劳，通常采用以下方法 :提高强度 a.合金化b.热处理c.变形d.细化晶粒，光滑试样 缺口试样 提高塑性：应力
17、疲劳用Basqin方程 减少表面的疲劳裂纹源 a.改善表面光洁度b.改善表面应力集中c.表面处理（压应力） 减少夹杂物 7、答案：两个都是表征材料无限寿命疲劳强度，但含义完全不同，疲劳强度代表的是光滑试样的无限寿命疲劳强度，适用于传统的疲劳强度设计和校核；疲劳极限门槛值代表的是裂纹试样的无限寿命疲劳强度性能，适于裂纹件的设计和疲劳强度校核。另外的比较自己看着找。自己总结第六章 材料的磨损性能1、解释下列名词：摩擦：摩擦是接触物体间的一种阻碍运动的现象。磨损：是在摩擦作用下物体相对运动时，表面逐渐分离出磨屑从而不断损伤的现象。耐磨性：是指材料抵抗磨损的性能。接触疲劳：两接触材料作滚动或滚动加滑动
18、摩擦时，交变接触压应力长期作用使材料表面疲劳损伤，局部区域出现小片或小块材料剥落，而使材料磨损的现象。2、磨损有几种类型？定义？答：粘着磨损是因两种材料表面某接触点局部压应力超过该处材料屈服强度发生粘合并拽开而产生的一种表面损伤磨损。多发生在摩擦副相对滑动速度小，接触面氧化膜脆弱，润滑条件差，以及接触应力大的滑动摩擦条件下。其磨损表面特征是机件表面有大小不等的结疤。磨粒磨损是摩擦副的一方表面存在坚硬的细粒或在接触面间存在硬质粒子时产生的磨损。磨损的主要特征是摩擦面上有擦伤或因明显犁皱形成的沟槽。接触疲劳是工件表面在接触压力的长期不断反复作用下引起的一种表面疲劳破坏现象,表现为接触表面出现许多针
19、状或痘状的凹坑,称为麻点,也叫点蚀或麻点磨损。（疲劳磨损）微动磨损通常发生在一对紧配合的零件腐蚀磨损。第七章 材料的高温力学性能1、解释下列名词蠕变：材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。持久强度：指材料在一定温度下和规定的持续时间内引起断裂的最大应力值， 蠕变极限：在高温长时间载荷作用下，机件不致产生过量塑性变形的拉力指标。 松弛稳定性：材料在恒变形的条件下，随着时间的延长，弹性应力逐渐降低的现象称为应力松弛。材料抵抗应力松弛的能力称为松弛稳定性。2、说明下列力学性能指标的名称和物理意义是给定温度下的蠕变极限，它表示的是在T温度下，第二阶段的稳态蠕变速率等于时的蠕变极限。
20、单位是Mpa 这种方法是用在高温下长时间服役时。 是给定温度和时间下的蠕变极限。表示的是材料在T时，th产生的蠕变应变的蠕变极限。 单位是Mpa 这种方法用在蠕变时间短而如变速率又较大的情况下。 方法：蠕变试验时间为几百小时到几千个小时，甚至1万到10万小时。但是，许多机件要求在高温长时间下工作，寿命至少在10万小时以上,这样，寿命越长， 和 是持久强度，单位是Mpa。表示的是材料在T下工作t的持久强度。sh是剩余应力，是评价应力松弛稳定性的一个指标。 5、试述高温下金属蠕变变形和塑性变形机理的差异。答：在高温下，金属的蠕变变形机理主要是位错滑移蠕变机理、晶界蠕变机理。而高分子的是粘弹性机理。
21、课本p1277、总结各种因素对蠕变变形的影响。P131-133第十三章 材料的耐腐蚀性能本章主要掌握概念 腐蚀是物质的表面因发生化学或电化学反应而受到破坏的现象。应力腐蚀:材料或零件在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的破坏.氢脆:分内部氢脆和环境氢脆.内部氢脆就是材料在使用前内部已含有足够的氢并导致了脆性.环境氢脆指材料原先不含氢或含氢极微,但在有氢环境与介质中产生腐蚀疲劳:材料或零件在交变应力和腐蚀介质的共同作用下造成的失效.腐蚀疲劳的特点（与应力腐蚀相比）：应力腐蚀是在特定的材料与介质组合下才发生的,而腐蚀疲劳在任何介质中均可出现。腐蚀疲劳即使KmaxK1SCC,裂纹仍旧扩展。腐蚀疲劳裂纹源
22、有多处,裂纹没有分支,而应力腐蚀只有一两个主裂纹,且有小裂纹。腐蚀疲劳在交变应力作用下裂纹尖端溶液的酸度与周围环境的平均值差别不大而应力腐蚀尖端酸度总是高于平均值。氢脆的特点即氢脆与应力腐蚀的区别：实验室识别的方法是:当施加一小的阳极电流,如使开裂加速,为应力腐蚀,而施加一小的阴极电流,使开裂加速则为氢脆在强度较低的材料中断裂源不在表面,而在表面以下的某一深处主裂纹没有分枝情况断口没有腐蚀产物或者其量极微表现出对温度和形变速率有强烈的依赖应力腐蚀的特点：其静应力远低于材料的屈服强度,且一般为拉伸应力. 是脆性断裂. 特定的合金成分与特定的介质相组合才会造成. 应力腐蚀的裂纹扩展速率是渐进缓慢的
23、.裂纹多起源于表面蚀坑处,传播途径常垂直于拉力轴 断口颜色灰暗,表面有腐蚀产物. 主裂纹扩展时常有分枝. 可以是穿晶断裂,也可以是晶间断裂应力腐蚀抗力指标：KK1SCC时,在应力作用下,材料或零件可以长期处于腐蚀环境中而不发生破坏. K1SCC KK1C时,加上初始载荷后试样立即断裂 既可用K1SCC表示材料应力腐蚀抗力，也可以测量裂纹扩展速率da/dt影响应力腐蚀的因素见P276-277材料物理性能第一章材料各种热学性能的物理本质，均与晶格热振动有关。晶格热振动：固体材料（包括晶体和非晶体），点阵中的质点（原子、离子）实际上并不是固定不动的，而总是围绕其平衡位置作微小振动。如金属铝、NaCl
24、(面心立方)中离子。格波：相邻质点间的振动存在一定相位相差，即晶格振动以弹性波的形式在整个材料内传播，这种弹性波称为格波。声频支振动可看成相邻质点具有相同的振动方向；光频支振动可看成相邻质点振动方向相反热容： 在没有相变、化学反应的条件下，材料温度升高1K所吸收的热量。 单位J/K （在T温度时）。物质内能的物理本质：构成物体各质点热运动动能的总和即为物体的热量。温度升高，质点振动频率和振幅增加，热量增加。 为什么温度升高材料吸收热量哪？（即热容的物理本质是什么？）答：温度升高，晶格热振动加剧，材料内能增加，若发生膨胀，还对外做功。影响物质热容的因素：物质的性质、温度、是否发生体积变化、电子。
25、 比定压热容：材料温度升高时，压强恒定，所测得的比热容。比定容热容：材料温度升高时，体积恒定，所测得的比热容。cp与cv哪个大？cpcv 原因？cp测量方便，cv更具理论意义。对于固体材料二者差别很小，可忽略，但高温下差别增大。cp、cv与温度之间的关系（三个阶段）。元素的热容定律杜隆伯替定律 恒压下元素的原子热容等于25J/molK，即晶态固体材料每含1mol原子，热容为25J/molK化合物的热容定律奈曼柯普定律 化合物的分子热容等于构成此化合物各原子热容之和爱因斯坦模型 1906年爱因斯坦根据普朗克质点振动量子化的观点，并假设每个质点都在独立振动，原子间彼此无关，每个质点振动频率相同，简
26、化、推导而得。E：爱因斯坦温度 进步：能量量子化、考虑到温度因素。 讨论：（1）当高温时（TE ），Cv3R 即为杜隆伯替定律的形式，实际上杜隆伯替定律在较高温度时与事实符合较好。爱因斯坦模型中考虑到了频率随温度和元素的变化，较杜隆伯替定律精确。 2）低温时（TE ），热容以指数规律随T减小而减小，但不是按T的三次方变化，计算值较实际值小，但较经验定律有明显进步。（3）T0时，热容为0，与事实相符。 评价： 三个方面的进步：考虑到的温度、低温、温度趋于0时。 不足：在TE温区理论值较实验值下降得过快。 原因：前提、没有考虑低频率振动对热容的贡献。德拜模型在这一方面作了改进，故能得到更好结果。德
27、拜模型前提：考虑了晶体中各质点的相互作用；对热容的贡献主要是频率较低的声频支振动（0max），光频支振动对热容的贡献很小，忽略；把晶体看作连续介质； max由分子密度和声速决定。D：德拜特征温度 进步：考虑到了晶体中各质点的相互作用。讨论：（1）高温时（TD ），Cv3R，即杜隆伯替定律形式。同时考虑到了频率随温度和元素的变化，一般温度下，较杜隆伯替定律精确。（2）低温时（TD ）， 表明T趋于0时，热容与T的3次方成比例地趋于0，与事实十分符合，较爱因斯坦模型进步。 评价： 一般场合已足够精确。但随着测量技术的进步，发现其在低温下还不能与实际完全相符；不能解释超导现象；不完全适用于复杂化合物
28、。 原因：晶体毕竟不是一个连续体（如晶界、杂质等缺陷）。对于金属晶体，没有考虑自由电子的贡献等。热膨胀：物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象。也就是所谓的热胀冷缩现象。材料热容与温度关系的经验公式Cp abTcT2热膨胀的物理本质（机理） 实际上物体温度升高，由于质点振动的加剧，将引起质点平均距离增大，从而导致物体热膨胀键强、晶体结构对热膨胀的影响：1.键强： 键强越大的材料膨胀系数越小，如陶瓷为共价或离子键，膨胀系数小。2.晶体结构： 化学组成同，但晶体结构不同，如石英玻璃与多晶石英。哪个大？ 结构紧密的晶体大，类似非晶态玻璃那样结构松散的材料小。因结构疏松的材料内部空隙较多，温度升高，
29、质点振幅增大，质点间距离的增大部分被结构内的空隙所容纳，整个材料宏观上小。 多晶石英：12106K 1； 石英玻璃：0.5106K 1固体物质导热机理：主要依靠晶格振动的格波和自由电子金属材料：有大量的自由电子，可迅速实现传热，故一般很大。晶格振动对金属导热的贡献很次要 非金属材料：自由电子极少，导热主要依靠晶格振动的格波 可见，材料依靠晶格热振动的导热有两种机制，即声子导热与光子导热，温度不太高时光子导热可忽略，高温时光子导热不可忽视热导率公式： c：声子比热容， ：声子平均速度， ：声子平均自由程。l 的影响因素： 格波中耦合作用（振动中的非线性）越强，不同频率格波传播中相互干扰越严重，声
30、子间碰撞越严重，l减小，热导率降低。 晶体中缺陷、杂质即晶界都会引起声子散射， l减小，热导率降低。 频率越低，波长越大，传播越易绕过缺陷， l大，热导率降高。 温度升高，声子碰撞机会增多， l减小。但减小有限度，高温下l最小值为几个晶格间距；反之，低温时最大为一个晶粒尺寸。热稳定性材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力（又称抗热震性）。材料受热冲击时的损坏有两种类型： 抗热冲击断裂性：抵抗热冲击时发生瞬时断裂的能力（玻璃、陶瓷等）； 抗热冲击损伤性：热冲击循环作用下，材料表面开裂、剥落，并不断发展最终碎裂或变质（含微孔的材料、非均质金属陶瓷等）。抗热冲击断裂，以强度应力为判据，认为材料中热应力达到抗张强度极限后就产生开裂。一旦有裂纹成核就会导致材料的完全破坏。这样导出的结果只适用于一般的玻璃、陶瓷和电子陶瓷等。 抗热冲击损伤：以弹性应变能断裂能为判据，适用于含微孔材料、非均质金属陶瓷提高抗热冲击断裂性能的措施：1.提高，降低E，使/E 提高 2.提高，使 提高 3.减小材料热膨胀系数4.减小材料表面散热系数h5.减小材料有效厚度以上措施是针对密实性陶瓷材料、玻璃等，提高抗热冲击断裂性能而言。 但对多孔、粗粒、干压和部分烧结的制品，要从抗热冲击损伤性来考虑。如耐火砖
