1、电大机考机械制造基础整理后答案单选题：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为（A）。强度在金属材料的机械性能指标中，“s”是指（A）。屈服强度对称循环应力的疲劳强度用（B）表示。b有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为（C）。同素异构转变在铁碳合金中，莱氏体是由（A）所构成的机械混合物。奥氏体和渗碳体热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（C）组织。奥氏体采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行（A），以细化晶粒，并获得良好的加工性能。加工中间进行（），在加工中需要安排对重要表面的（）和最后(A）
2、。退火、调质、渗碳、表面淬火渗碳零件必须选择（A）制造。低碳钢或低碳合金钢为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C）热处理。调质Q235AF中的235表示（A）。屈服强度大于等于235MPa（B）在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减震的零件。灰铸铁（A）在工业上应用于制造力学性能要求较高，且截面尺寸变化较大的重要零件。孕育铸铁在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（A）。砂型铸造合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（A）。越好铸件缩孔常产生的部位是（D）。最后凝固区属于气体保护焊的是（C）。氩弧焊零件材料选择的一般原则（B）。首先应满足零件的使用性能要求，其次要考虑材料加工工艺性及
3、经济性选择金属材料的原则，首先应满足（A）。零件使用性能要求孔与轴采用基孔制配合时，孔的下偏差为（C）。0孔与轴采用基轴制配合时，轴的上偏差为（C）。1切削时刀具上切屑流过的那个表面是（A）。前刀面（D）的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。后角刀具前角是在（C）中测量，是前刀面与基面之间的夹角。正交平面刀具后角是在（C）中测量，是后刀面与基面之间的夹角。正交平面在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（B）。后角刀具的主偏角是在（A）平面中测得的。基面刀具的（A）是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。主偏角刀具的刃倾角在切削中的主要作用
4、是（D）。控制切屑流出方向（A）高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。刀具耐用度一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度（D）。越低切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是（A）。背吃刀量、进给量、切削速度刀具的寿命（C）刀具的耐用度。大于在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（D）区内。第一变形区和第三变形区切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（D）。带状切屑切削铸铁一般产生（C）切屑。崩碎粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生（B）切屑。节状切削切削脆性材料时，容易产生（C）切屑。崩碎切屑积屑瘤在
5、加工过程中起到好的作用是（B）。保护刀尖影响切削力大小的首要因素是（D）。工件材料切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是（A）。切削速度、进给量、背吃刀量切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（A）。大当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力（B），切削温度(B)，刀具耐用度(B)。增加，降低，提高刀具角度中影响切削力最大的是（A）。前角刀具前角为（B）时，加工过程中切削力最大。负值切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形（B）。越小当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（A）。大切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（A）。切削速度、进给量、背吃刀量切削过程中对切削温度影
6、响最大的因素是（A）。切削速度刀具角度中对切削温度影响最大的是（A）。前角已知零件孔的加工精度为0.001，毛坯误差3.5，镗孔时的误差复映系数为0.004，需要走刀次数为（B）。2CA6140型卧式车床最大车削直径为（C）mm。400在车床最适于加工的零件是（B）。轴类车削的特点是（C）。等面积连续切削因为铣床丝杠传动有间隙，采用（A）法铣削时，工作台会窜动。顺铣逆铣是指铣削力的(C)分力与工作台进给方向相反。水平切削加工时，须有一个进给运动的有（A）。刨斜面调整好切削用量后，（C）过程中切削宽度、切削深度是变化的。铣削切削运动中，具有间歇运动特点的机床有（B）。刨削切削运动中，具有往复运动
7、特点的机床有（B）。刨削顺铣与逆铣相比较，其优点是（A）。工作台运动稳定当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（D）。逆铣适用于加工平面，尺寸较大的各种沟槽的切削加工是（A）。车削刨削由于（A），限制了切削用量的提高。刀具切入切出时有冲击钻床钻孔易产生（A）精度误差。位置磨削特点中（B）最大。径向力砂轮的硬度是指（D）。磨粒脱落的难易程度电火花加工主要是利用（A）进行材料去除的。热能、电能金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为（D）。冲击韧性车床上的卡盘，中心架等属于(A)夹具。通用（D）夹具广泛应用于单件和小批量生产中。组合夹具（C）夹具广泛用于成批和大量生产
8、中。专用家具用V形架对工件外圆柱面定位可限制（D）。四个自由度在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是（C）。四点定位工件定位时的欠定位是指（C）。技术要求应限制的自由度未被限制工件定位时，过定位（B）。有时也存在有利的一面根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为（A）。完全定位在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（A）。工序基准用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（D）。装配基准一种加工方法的经济精度是指（C）。在正常情况下的加工精度先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件
9、的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为（B）。调整法工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（B）。工序判断下列哪个定义正确（C）。工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（A）。工序在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（A）为基准。不加工表面粗车时，为了提高生产效率，应选择（B）。大的背吃刀量，大的进给量，中等适度的切削速度机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。主要加工表面的粗基准在安排工艺路
10、线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（A）进行。粗加工之前加工箱体类零件时，通常以箱体的（B）面作为粗基准。底在大批量生产中一般不使用（C）。修配法装配多选题：工程材料通常分为（ABC）。金属非金属复合材料冲击韧性值的大小受(ABCD)影响。铁碳合金的基本组织有（ABCDE）。钢的热处理工艺由（ABC）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的形状，而改变其性能。加热保温冷却常用的淬火方法有（ABCDE）。钢的化学热处理常用的工艺方法有（ABC）。渗碳氮化碳氮共渗根据钢的用途不同，分为（ABC）。碳素结构钢碳素工具钢铸钢按处理工艺特征不同，合金结构钢又
11、分为（AC）。合金渗碳钢合金调质钢合金工具钢按用途一般分为（ABC）。合金刃具钢合金模具钢合金量具钢特殊性能钢包括（ABC）。不锈钢耐热钢耐磨钢根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为（AC）。变形铝合金变形铝合金砂型铸造中常用的手工造型方法有（ABCD）。铸造工艺参数的确定主要有（ABCD）。金属的锻造性能主要包括（AB）指标。塑性变形抗力冲压生产的基本工序有（AC）。分离工序变形工序变形工序主要包括（ABCD）。常用冲模可以分为（ABC）。简单冲模连续冲模复合冲模弧焊机分为（AB）。交流弧焊机直流弧焊机根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为（AB）。酸性焊条碱性焊条常见的焊接接头形式
12、分为（ABCD）。定向公差包括（BCD）。垂直度倾斜度平行度定位公差包括（ABC）。同轴度对称度位置度形位误差的检测原则有（ABCDE）。表面粗糙度对零件影响有（ABCD）。表面粗糙度的检测方法有（ABCD）。在切削过程中，工件上必然会形成（ABC）。待加工表面已加工表面过渡表面切削用量包括（ABC）。切削速度进给量背吃刀量刀具材料应具备的性能有（ABCD）。在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须考虑的主要角度有（ABCDE）。刀具失效形式分为（AD）。正常磨损破损刀具正常磨损的形式有（ABC）。前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损刀具磨损过程分为（ABC）阶段。初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶
13、段影响刀具耐用度的因素主要有（ABC）。工件材料刀具材料切屑用量常见的切屑种类有（ABCD）。减小切屑变形的措施主要有：（AD）。增大前角提高切削速度控制积屑瘤产生的主要措施有（ABCDE）。影响积屑瘤产生的主要因素有（ABC）。工件材料的塑性切削速度刀具前角切削区切削温度的高度主要取决于（AC）。切削热产生的多少散热条件改善材料的切削加工性的方法有(ABD)。在材料中适当添加化学元素采用适当的热处理方法使用优质刀具机械加工顺序的安排原则是（ABCDE）。按照工艺范围机床可分为（ABC）。通用机床专门化机床专用机床车刀的结构形式有：（ABD）。整体式焊接式硬质合金车刀机夹可转位式钻孔的工艺特点
14、（ABCD）。磨削的工艺特点是（ABCDE）。磨削能够加工硬度高的材料是因为（AC）。磨粒硬度高砂轮具有自锐性在机械加工中，获得零件形状精度的方法有（ABCD）。机床夹具的组成包括（ABCDE）。按专业化程度的不同，机床的夹具可以分为（ABCDE）。按用途的不同，机床的夹具可以分为（ABC）。机床夹具装配夹具检验夹具工艺基准指的是（ACD）。定位基准测量基准安装基准机动夹紧装置主要由（ABC）组成。力源装置传力机构夹紧元件工件夹紧的基本要求是：（ABCD）。基本夹紧机构有（ABCD）。加工精度通常包括（ABC）。尺寸精度形状精度位置精度夹具的误差包括（ABCD）。零件切削加工后的质量包括（AC
15、）。加工精度表面质量提高加工精度的工艺措施有（ABCD）。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为（ABC）三种不同的生产类型。单件生产成批生产大量生产在制造业中，生产类型可以分为（BCD）。单件生产成批生产大量生产分析计算尺寸链的方法有（ABCD）。尺寸链的环分为（CD）。封闭环组成环确定加工余量的方法有（ABC）。计算法经验估计法查表修正法尺寸链具有（BD）。封闭性相关性工艺基准可分为（ABCD）。判断题：一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。正确硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。正确不同材料不需要制成相同试样就可以比较伸长率。错误伸长率大小只与材
16、料有关，与试样尺寸无关。错误冲击韧性值随温度的降低而减小。正确大小和方向作周期性变化的载荷称为交变载荷。正确铸铁是含碳量小于2.11的铁碳合金。错误优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量是千分之几。错误不锈钢是指能抵抗大气腐蚀或酸、碱介质腐蚀的合金钢。正确灰铸铁牌号后面的三位数字表示（A）。抗拉强度通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。正确可锻铸铁锻造性能非常好。错误合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。错误所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。错误金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。错误金属的冷加
17、工和热加工是以加热温度的高低来区分的。错误用交流电焊接时，无正接与反接的区别。正确通常材料的力学性能是选材的主要指标。错误实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。错误极限尺寸是指一个孔或轴的最大尺寸。错误间隙配合是指间隙大于零的配合。错误过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。正确间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。错误零件表面粗糙度越小，表面越光滑。正确表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。正确规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。正确表面粗糙度对配合没有影响。错误表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。错误切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主
18、运动的瞬时速度。正确在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。正确所有机床都有主运动和进给运动。错误在切削加工中，进给运动只能有一个。错误高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。错误硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。错误制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。正确切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。正确刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。正确刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。错误切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。错误金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过
19、程。正确在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。正确积屑瘤对切削过程的影响是（ABCD）。加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。正确切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。错误切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。错误切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。正确对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。正确增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。正确前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。错误材料的切削加工性是指对某种材料进行
20、切削加工的难易程度。正确刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。正确当切削热增加时，切削区的温度必然增加。错误增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件。错误金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。正确材料的硬度越低越好加工。错误通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。正确车床的主运动为主轴的回转运动，进给运动通常为刀具的直线运动。正确车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。正确铣床的主运动是工件的直线运动，进给运动是铣刀的旋转进给。错误牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。正确钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。错误磨削是对机
21、械零件进行精加工的主要方法之一。错误在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有工件旋转；工件往复纵向移动。正确特种加工中工件和所用的工具不受显著的切削力作用。正确三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。错误采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。错误工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。正确工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。错误同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位。正确欠定位在一定条件下是允许的。错误工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。正确不完全定位在零件的定位方案中是允许出现的。错误在零件图上标注尺寸时
22、，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。错误定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。错误固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。正确辅助支承可以起定位作用。错误造成定位误差的原因：一是基准不重合误差，二是基准位移误差。正确夹紧力应尽可能靠近加工表面。正确夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。错误经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。正确加工质量是指加工时所能获得的表面质量。错误砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。错误生产类型是指产品的年产量。错误工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。错误机械加工工
23、艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。正确粗基准就是粗加工中用的定位基准面。错误为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。正确基准统一原则就是设计基准与定位基准重合。错误粗基准应在粗加工时使用。错误粗基准只能使用一次。正确精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。错误辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。正确零件加工过程一般分为（ACD）。粗加工半精加工精加工工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。错误表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。错误调质应该放在半精加工之前。正确
