1、砼试块取样、制作、养护作业指导书一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002（2011 修订版）；2、混凝土物理力学性能试验方法标准(GBT 50081-2019 )3、按照质量监督站的相关管理规定；4、施工图纸。二、砼试块取样1、取样数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制 100m3 不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求留置的试块数量按施工措施规定。2、取样方法：1） 在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作 150mm150mm 150mm试件，每组 3 个。2） 标养
2、试块制作后应在温度为 20 5，相对湿度大于 50%的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。3） 同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。4） 试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。三、砼试块制作1、砼试样标准（1） 砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表 1 采用。每组三块。（2） 砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用 150150300mm棱柱体作为标准试块。
3、每组 3 块。（3） 砼劈裂抗拉强度试验采用 150150150mm 立方体作为标准试件。每组三块。表 1 砼抗压强度试块尺寸骨料最大颗粒直径（mm）304060试块尺寸（mm）100100100150150150200200200（4） 砼抗折强度试验采用 150150600mm 小梁作为标准试件。每组 3 块。（5） 砼抗渗性能试验采用顶面直径为 175mm，底面直径为 185mm，高度为 150mm的圆台体或直径与高度均为 150mm的圆柱体试件，每组6 块。试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。（6） 砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100100200mm
4、，骨料的最大粒径不得超过 30mm。钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组 6 块。（7） 砼中钢筋锈蚀试验，采用 100100300mm 的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径 6mm，长度 299mm的普通低碳钢，每组 3 块。（8） 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（9） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次（10） 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；（11） 同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（12） 每次取样应一至少留置一组标准养护
5、试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（13） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（14） 新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。2、试块制作（1） 将试模拼装成型，并校准试模尺寸。（2） 均匀涂刷脱模剂。（3） 用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。（4） 用铁抹子将试块上表面压实抹光。（5） 在试块表面作：施工部位、强度等级、制作日期、养护条
6、件等标志。四、砼试块养护1、砼试块养护条件（1） 采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为 20 5情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。拆模后应立即放在温度为 20 2，湿度为 95%以上的室内养护。（2） 同条件养护的试件，成型后应覆盖表面，拆模后可埋入施工现场的湿砂中养护。2、成品保护1、砼试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。2、砼试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响砼、砂浆的凝结质量。3、试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。4、试验室留存现场试件，14d 运回养护，运输过程中在冬季覆盖棉被。五、试件制
7、作过程及注意事项1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15 分钟。3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。6、用插入
8、式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； 宜用直径为 25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s 。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。7、人工插捣制作试件时：（1） 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。（2） 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层
9、时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。（3） 每层插捣次数不少于 27 次。（4） 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。（5） 刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（6） 试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。9、每次宜一同制作最少两组（6 个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入
10、温度 20 5，湿度大于50%的房间养护。24 小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护，标养室温度 202，湿度 95%。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少 2 次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于 600 数值时，应送试验室检测。一般时间为 14 天至 60 天。具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固
11、程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。脱模剂要涂刷均匀。三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车 1/4 3/4 处随机抽样。五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车 1/4 3/4 处随机抽样。六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长 600 ，直径 16 ，端部磨圆。
12、插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定， 一般标准试块 27 次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出23 。八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。十刻：指在终凝前（试件做好后 34h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度 20 2、湿度为 95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。安徽升升建设工程有限公司二二年五月八日
