1、各种设备安全操作规程 更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料Q/HL-J-101-2008普通车床安全操作规程1 适用范围 本规程适用于普通车床2 操作2.21 工作
2、前穿戴好劳保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得围围巾，必要时戴好防护眼镜。女车工发辫要盘在头上。车床启动后，禁止戴手套。2.2 检查车床上的电气、传动、齿轮、刀架、控制器、手柄位置活动情况是否正常；床头箱中油面不得低于油标以下。2.3马达启动后，须让机床空转一分钟，一切正常后才可进行车削。 2.4夹装工件要牢固，夹紧时可用长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用。2.5 车床工作时，操作人员不得离开车床，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅区。2.6车床工作时，不准他人站在车床正面；不准接触运动着的工件、刀具。禁止隔着机床运动部位传递或拿取工具等物品。2.7车床工作时，严禁测量工件。调整
3、速度、行程及刀具时，应停车进行。2.8 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下板手；禁止用手刹车。2.9床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主轴转动很快时，不得变速换档；换刀或配搭齿轮时，都必须停车进行。2.11车床工作时，不准勾取缠绕在主轴及工件上的铁屑；出现长铁屑旋转，立即停车处理。2.12 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应按照使用锉刀的方法，成条形状压在工件上。2.13 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.14加工偏心工件时，必须加平 衡铁，并要紧
4、固牢靠，刹车不要过猛。2.15 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。2.16切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。2.17不准擅自将自己的设备交给与本岗位无关的人员操作。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HLJ-102-2008数控车床操作规程1 范围本规程规定了数控车床操作要求。本规程适用于企业数控车床。2 操作要求2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2.1.2 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.
5、3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 2.1.5 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.2 工作前的准备工作2.2.1 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；2.2.3 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 2.2.4 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削。2.2.6 检查卡盘
6、夹紧工作的状态；2.2.7 机床开动前，必须关好机床防护门。 2.3 工作过程中的安全注意事项2.3.1 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2.3.2 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 2.3.3 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；2.3.4 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2.3.5 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；2.3.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门；2.3.7 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 2.3.8 工件伸出车床100mm以
7、外时，须在伸出位置设防护物。2.3.9 禁止进行尝试性操作。2.3.10 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+XQ/HLJ-102-2008轴，其次+Z轴。2.3.11 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。2.3.12 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。2.3.13 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功
8、能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。2.3.14 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。12.3.15 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。2.3.16 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。2.3.17 未经许可禁止打开电器箱。2.3.18 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。2.3.19 修改程序的钥匙在程序调整完后
9、要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。2.3.20 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在12个月之间。2.3.21 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。2.4 工作完成后的注意事项 2.4.1 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.4.2 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。2.4.3 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 2.4.4 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 附加说明： 本标准由华联机械集团公司批准； 本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-103-2008铣床
10、安全操作规程1 适用范围 本规程适用于铣床的操作2 检查和试车2.1各操纵手柄位置必须正确，搬动灵活。2.2电气联箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。2.3移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。2.4开车低速运转2-3分钟，检查各箱体油窗是否有油，各限位开关是否好用，电机、电器及各传动和滑动部位是否有异常现象和噪音，确认正确后，方能开始工作。3 装卡3.1工具、工件必须装卡牢固、可靠，使用的垫铁必须平移，压板不得用铸铁和淬火钢件，禁止在工作台上校直工件。3.2更换刀具时，应擦干净主轴椎孔及夹头锥面，装卸铣刀时不准随意敲打，严禁开动主轴升降装退刀杆，以免损坏主轴精度。3.3使用铣刀盘切
11、削时，刀盘的刀头不得少于4个，定位键要齐全。3.4按加工要求确定工作台挡铁，必须在挡铁紧固后才能走刀，快速进给时，要防止刀具与工件相碰撞。4 操作4.1 设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得铣坏工作台和卡具，经常检查各部是否有发热（轴承电机的温度不应烫受）噪音、异味、振动和严损等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。4.2 在铣床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。若工件较大时，两人工作应协调一致。4.3 严禁用手摸或用棉纱擦拭还在转动的刀具和其他转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.5 装平铣刀使用扳手板
12、螺母时，要注意扳手开口选择适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.6 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停车。洗涤槽时要停车松刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.7 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轴。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-104-2008牛头刨床安全操作规程1 适用范围 本规程适用于牛头刨床的操作2 注意事项2.1 上岗前，应穿戴好劳动防护用品。2.2 装卡前应做好检查和试车正常后方可装卡。2.3 装卡2.4 工具工件必须装卡牢固，增加虎钳夹固力
13、应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。3 操作3.1 设备在运动中，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部是否有异常的噪音、异味、振动等现象（轴承电机的温度不应烫受），发现问题应立即停车检查。3.2 调整工件、夹具与刀架或刨刀的位置时，严禁碰撞应按工件加工长度确定滑枕行程及位置或再拧紧滑枕压扳手手把。3.3 移动牛头刀架角度时，防止刀架回程时撞上导轨面而出事故。3.4 升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。3.5 应经常注意导轨面上的清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。3.6 在设备开动时对刀及调节冲程刀具不得悬伸过长。工作台不得放置工具。3.7
14、进给拨叉齿轮罩要固定好，防止进给时松动，使进给量突然变大而打坏刀具出事故。3.8 调整牛头行程时，刀具不得接触工件，应用手摇进行调整。牛头溜板前后不许站人。3.9 刨削过程中，头不要伸到牛头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；牛头未停稳，不得测量工件。3.10 按本机床的技术规范加工，确需超规范加工时，应经有关部门批准并采取防范措施后方能加工。 3.11 要防止切削、水和其它杂物掉入电机及齿轮箱内。3.12 需注意节约用电，不需用照明灯时应及时关闭，离开机床或装卸活时，应停止主电机。3.13 装卸较大工件和夹具时应请人帮忙,防止滑落伤人。4 工作后4.1 将牛头收回，刀架提高，工作台下降
15、，滑枕移至中部，并关闭电源；4.2 将各进刀和操作手柄移至停止或空挡位置。4.3 按“机床清扫标准”的规定，擦拭机床，涂油保养并清理工作场地。清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.4 按“交接班制度”的规定，认真填写交接班记录。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-105-2008钻床安全操作规程1 适用范围本规程适用于本公司台式钻床和立式钻床的安全操作。2 操作21 工作前，操作者必须穿戴好劳动防护用品；工作中严禁戴手套。22 操作者应了解钻床的技术性能和操作须知；工作前应对钻床、工作台及工、卡具进行检查，并加润滑油，确认无误方可操作。23 工件夹装在
16、平口钳或三爪卡盘上必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。24 钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。25 要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。26 用压板固定夹具及工件时，必须均匀放置压板，并将压板两端垫平。27 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具与钻头。28 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。29 横臂和工作台上不准堆放物件。210 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。12 工作结束后要 清理工作台及其周围场地。附加说明：本标
17、准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-106-2008冲床安全操作规程1 适用范围 本操作规程适用于本公司金工车间的冲床操作2 操作2.1 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.2 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 2.3 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 2.4机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 2.5 模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处
18、于良好情况下工作。 2.6 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 2.7 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 2.8 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 2.9 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 2.10 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 2.11 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 2.12 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境附加说明： 本标准由
19、华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。Q/HL-J-107-2008摇臂钻床安全操作规程1 适用范围 本规程适用于摇臂钻床的操作2 装夹具2.1 装夹具前应做好检查和试车正常后方可装夹具2.2 装夹具2.3 工具、工件必须装卡牢固，装卸工具、工件时要防止碰坏机床，钻通孔时，必须在工件底面垫上垫块。2.4 按工件需要，将摇臂钻、主轴箱调整到需要位置，各部份夹紧后再工作，用移动式摇臂钻钻孔时，必须放稳，固定可靠，钻斜孔回转角度后，必须紧固。3 操作31 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。32要选好进给速度，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免
20、用力过猛造成事故。33 在用机动进给钻通孔时，接近钻通时应改为手动进给。34 调整钻孔深度时，用手动移动主轴，使钻接触工件后，把手柄换到自动位置。 35 在钢料上钻最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱。36 卸钻头卡具时，应用标准斜铁和铜锤，轻轻敲打，不准用其它东西打。37 在铸件钻孔时，要经常提起钻头清除铁屑，并严禁用偏刃钻头扩孔。38 攻螺纹时，操作可逆转合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。39 主轴变速和变换进给量时，必须停车进行。310 禁止主轴箱和摇臂未夹紧时进行工作。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触模旋转的刀具和钻头。311 在攻螺纹时，应使用机动进给联
21、锁，以防碰到自动进刀手柄，损坏刀具和机床。312 在切削过程中，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，只能用铁勾等工具拉铁屑，身体应躲开切削方向。313 采用特殊重型刀具加工时，为使切削刀得到适当平衡应调整平衡器螺钉。314 设备在运转中应坚守工作岗位，集中思想，认真操作并进一步检查各部位是否有异常现象，如发热（轴承、电机不应烫手）噪音、振动和研伤等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人共同处理。315 按所操作机床的规范规定加工，确需超规范加工的，应经有关部门批准，并采取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。316 要防止铁屑、水、油和其它杂物掉入电机和电器箱内
22、。317 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要锁紧。318 注意节约用电，不需用照明灯、油泵等应即时关闭。附加说明： 本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草。 Q/HL-J-108-2008 万能外圆磨床操作规程1 适用范围本规程适用于万能外圆磨床的操作.2 操作21 装夹工件前应做好检查和试车，正常后方可进行装夹。22 工件必须装夹牢固，装卸工件时，要防止碰坏机床，按照磨削长度调整好换向撞块的位置，并加以固定。23 砂轮安装前必须进行静平衡，砂轮与夹紧盘要垫纸垫，压紧螺钉要用力均匀，有裂纹和偏摆太大的砂轮禁止使用，新砂轮试车时，操作者要避开砂轮正面，先空运转
23、数分钟。24 在试磨时，注意砂轮与工件间的距离，应先将砂轮用手轮机构移到后端，适当调整后再快速引进，以免快速引进造成砂轮与工件碰撞。25 在开始工作时，磨削进给量由小渐大，不可突然增大，以防砂轮破裂，并注意工件突出棱角的地方，砂轮接近工件时，不准用机动进给，砂轮与工件未离开时，不得中途停止砂轮回转。26 严禁用无端磨机构的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂轮当作普通砂轮使用。27 根据工件材质，合理选用砂轮和磨削量，在装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。28 禁止在机床上校正工件，使用中心架和跟刀架时，要经常检查与工件接触面的润滑情况。29 设备在运转时操作者应坚守岗位，集中思想，认真操作，
24、并注意各部位是否有发热，油温一般在40-50度，砂轮主轴箱温度不得超过60度（轴承、电机不应烫手），是否有异常的噪音、气味、振动和研损等现象，发现问题应立即停车检查，并通知检修工人协同处理。210 要防止磨屑、水和其他杂物掉入电机及液压油箱内。211 完工后做好日常保养与清理场地，并关闭电源。附加说明：本标准由华联机械集团公司提出。本标准由研发中心负责起草Q/HL-J-109-2008输送带安全操作规程1 适用范围 本规程适用于输送带的操作2 操作2.1领取待用的材料、做好生产准备。2.2合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V交流电。2.3送带时，首先按绿色起
25、动键使其运行，红色键为停止键。2.4速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。2.5作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可根据需要将速度或是调节到300转/分、或900转/分、或1200转/分。2.6必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。2.7运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。2.8在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及时处理维修，不得擅自拆卸。2.9毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。3 注意事项3.1检查材料是否符合要
26、求。3.2非本岗位人员不准上操作 。3.3不要误操作， 检查输送带四周有无障碍物。3.4随时注意输送带运转过程中声音是否正常。3.5调节速度时必须均匀。3.6按时加油，做好记录。3.7注意手或工具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。3.8非维修人员不允许拆卸设备。3.9停产断电，注意安全。3.10现场清理好后才能下班。附加说明： 本标准由华联机械集团公司提出。 本标准由研发中心负责起草Q/HLJ-110-2008平面磨床操作规程1 范围 本规程规定了平面磨床的操作要求。 本规程适用于企业平面磨床。2 操作要求2.1 定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上岗作业；
27、对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2 工作前检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置。2.3 检查油箱中油量，油质是否符合要求，按润滑油表注润滑油。2.4 停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气等系统都正常后，方可工作。2.6 工作中严禁超性能使用，根据工件材质合理选择砂轮和磨量。2.7 安装砂轮要进行静平衡，查看砂轮有无裂纹，且在法兰盘及砂轮之间加纸垫。夹紧力要均匀，可靠。砂轮安装后要空运转3-5分钟，确认正常后才能工作。2.8 修整砂轮时，要用锐利的金钢石且修整时必须有足够的冷却液。2.9 在装卸或测量工件时，应将砂轮退出，且停机后进行。2.10
28、 砂轮接近工件时，不得使用快速，应使砂轮逐渐与工件接触，防止烧伤工件或挤坏砂轮。2.11 电磁吸盘吸附工件时必须牢固，吸盘未断电时，不得强行装卸工作。2.12 经常注意砂轮和工件紧固情况，防止松动，砂轮磨钝应立即修整。2.13 合理调整各部位行程，防止碰撞，撞块定位必须牢固。2.14 机床运转时，操作者不得擅自离开或托人看管。2.17 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.18 下班时停机前，应使砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。2.19 须将各操作手柄置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。2.20 进行日常维护，清洁环境。附加说明： 本标准由华联机械集团
29、公司批准； 本标准由研发中心负责起草。Q/HLJ-111-2008万能磨床操作规程1 范围本规程规定了万能磨床的操作要求。本规程适用于企业的万能磨床。2 操作要求2.1 定人定机操作，操作者必须熟练掌握操作要领和机床性能，考核合格后凭证上岗作业；对机床精心维护保养，使设备始终处于完好状态。2.2 工作前检查各操作手柄、开关是否在正确位置,操作是否灵活。2.3 按润滑油表注润滑油，检查油箱中油量。油量要适当，油质要符合要求，2.4 启动油泵，检查油压是否正常。2.5 使砂轮快速进、退，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动，停止。2.6 停机8小时以上，先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、
30、电气等系统都正常后，方可工作。2.7 工作中严禁超性能使用，根据工件材质及工艺要求，合理选择砂轮及磨削。2.8 更换砂轮时，按规定操作进行且砂轮要进行静平衡，砂轮装好后，必须空运转3-5分钟，确定砂轮运转正常后，方可使用。2.9 砂轮磨钝后严禁使用，在修砂轮时要用尖锐的金刚石且有充足的冷却液。2.10 严禁在两顶尖或工作台上敲打或校直工件。2.11 工件装夹必须合理牢固。装夹或测量工件时，应将砂轮架退离工件，在停机后进行。2.12 砂轮接近工件时，必须用手动慢进使砂轮与工件接触，避免碰撞，工件与砂轮未离开时，不得停机。2.13 机床运转时，操作者不得擅自离开或托人看管。2.14 机床有异常，就立即停机，查明原因，及时处理。2.15 下班时停机前，让砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。2.16 将各手柄、开关置于“停机”位置，切断电源。2.17 进行日常维护，清洁环境。附加说明： 本标准由华联机械集团公司批准； 本标准
