1、3.8 货物进入货柜中领班安排搬运工一字排列在货柜里面，在搬运过程中要特别小心，不要箱碰箱，并不要踩在货物上面。3.9 在装货柜时要注意货柜和散货车的容量，以凭船务部所发的packing单的体积来衡量，以免出现装不下或前紧后空之现象。3.10 全体员工要听从课长和领班的指示进行装货，货物排列必须整齐，不可出现有浪费货柜空间的现象。3.11 成品仓库课长凭船务部发的packng单的机种、包装、规格及净重、毛重，全部一致，如有和packing单不一致时，查清楚后方可出货。3.12 成品仓库凭包装线当日的成品入库单，并有成品检验员签名后方可核对该入库的单别、机种、包装数量和总数量，且作一次统计将入库
2、统计表送交给品管、生管、船务部。3.13 成品仓库课长凭每日入库统计表和船务部每日发的packing单，并必须是当日已出过的packing单作帐一次。3.14 成品仓库10天清点一次，做到帐物一致。3.15 成仓仓管员每月要对产品进行防护状况检查，如发现异常情况需要通知相关进行处理。成品仓库出入库和管理作业指导书1目的为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。2范围适用于本公司成品仓库的管理。3. 定义：本公司成品仓库管理的物料。4职责4.1仓储课：产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报
3、废确认与审核；4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理4.5生产制造部：成品入库工作。5程序内容5.1仓库管理总原则5.1.1料账一致原则。5.1.2先进先出原则（即fifo）。5.1.3同类归一原则。5.1.4标识清楚、面向通道原则。4.1.5大货堆垛，小货上架原则。5.1.6排列整齐，易于取放。5.1.7安全原则。5.2 成品入库1）经品管部成品检验员（fqc）全检合格或经出厂检验员（oqc）抽检合格的产品方可办理入库手续。未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管-理-员有权拒绝入库。2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到e
4、rp并将交接（入库）单打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在交接（入库）单上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在erp进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。5.3 出库管理5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。5.3.2成品出库1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管-理-员应
5、事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。2）若是上批留下的尾数产品、次品，此批须一起出货的，品管部接到生产工作单或事务联络单应提前到成品仓库领取并重新检验。3）成品仓库管-理-员根据业务部制定的送货计划查询并备好第二天要出货的产品。4）成品仓管员凭权责人员签核的成品出库单发货给到成品仓库领货的送货员。双方对产品防护和交付控制要到位。5）成品仓管员应仔细核对成品出库单与实物，看清客户名称、品名、单号、数量，确认无误后方可发货。6）成品仓管员发料后应及时在erp系统中输入扣减的数量（发料的数量）。必要时做手工账并扣减数量。送货单一式三联（送货联、留底联、财务联）客户签收后仓库及时送单。7）订单产
6、品库存超一个月，仓管员将清单列出来上报部门经理处理。5.3.3库存产品出库1）客户订单经业务部或工程部查询成品仓库库存，需在工单体现库存发货，糊盒车间、品管部成品检验车间向仓库领库存产品。2）成品仓管员将库存产品发料到领料部门并及时在手工帐上扣除。3）糊盒车间、品管部成品检验车间检验包装好的产品按5.2流程处理。4）成品仓库出库按5.3.3流程处理。5.4盘点中发现的呆滞物料处理1）订单内成品库存超过1年的视为呆滞产品，订单外成品库存超3个月视为呆滞产品。2）仓库每月28日前须更新每月的呆滞物料清单及呆滞成品清单，报送给相关部门人员签字确认（如：业务部、品管部、生产制造部、财务部），各部门特别
7、是业务对成品的呆滞物料提出后续客户是否会使用的情况后，由运营中心经理根据各部门的意见提出报废申请交给总经理签字处理。3）相关仓库管-理-员根据指示执行。5.5 安全管理5.5.1消防安全1）仓库管-理-员应遵守严禁烟火规定，并监督进入仓库的任何人员遵守该规定。2）配足消防设施与消防器材，勤于点检与保养，确保设施与器材处于有效状。3）仓库管-理-员应应学会使用灭火设施与器材，并积极参加公司组织的消防演习。4）确保消防通道的畅通、消防设施与器材没有被物料遮挡。5）化学品单独隔离存放，灯管应使用防爆灯管，包括开关等。应有醒目的禁烟禁火标示，应备好沙子等泄露应急物资。5.5.2 防盗防损1）仓管员暂时
8、离开仓库，下班时，确保关门上锁，防止物料丢失。2）做好防潮、防水、防晒、防蚊虫、防鼠、通风等工作。3）物料搬运过程中，应轻拿轻放，应平稳，不得有物料翻到、撞伤、外包装刮擦破损等现象。如果包装损伤仓管员自行包装或生产沟通重新包装。4）成品物料叠放高度不得高于1.6米，叠放宽度不得超出栈板界限。5.6 “6s”管理5.6.1参照公司6s管理制度执行。并做好以下几点工作。5.6.2同类归一。相同物料应集中存放。5.6.3标识应清楚，客户、品名、入库日期、数量，标识卡应朝通道，应方便阅读。5.6.4划分库区库位，大货堆垛，小货上架。5.6.5排列整齐，划定主通道和辅助通道，每板物料、每款物料都易于查找
9、与取放。6.使用表单交接（入库）单产品标识卡品质异常改善通知单送货计划成品出库单呆滞成品清单呆滞物料清单成品仓库安全作业指导书1 目的为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的.安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。2 范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心成品仓库的日常安全操作。3 职责3.1 仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。3.3 储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。4 方法与步骤4.1入库4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及成品检验报告单，对包装
10、不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。4.1.2 按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。4.2安全贮存与防护4.2.1分类存放：成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。4.2.2通风4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。4.2.2.2保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。4.2.3间距4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，
11、每堆占地面积小于100平方米，4.2.3.2堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。4.2.4堆放与防护4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。4.2.4.4 发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中。4.2.4.5其它
12、安全防护操作参见iso9001体系三级文件。4.2.5安全检查4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品无泄漏的安全状况，并填写仓库物品储存状况登记表。4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按仓储安全检查表进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与区域负责人签名确认。4.3 出库4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的送货单或经财务审批的手写送货单，按先进先出的原则发货，办理交接手续。4.3.2仓库人员要按照送货单所填列的品牌、型号、色系、规格及数量、标识，正确无误指导搬运员按装车单的顺序搬货作业。4.4违规责任违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5 注意事项危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格；仓库人员对配备的消防器材保管与保护熟练操作。
