1、冲压模装配技术要求复合冲裁模具的装配板 书 一、教学目的：1能正确阅读零件图和装配图.2熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点.3能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模.二、相关工艺知识21概念： 模具的装配；复合冲裁模；倒装式复合模2.2识读装配图：（使用带有立体图的挂图） （1）、阅读明细表 （2）、在图上找相应零件号码位置 （3）、找出零件图看形状、尺寸工作零件23冲裁模工作原理: 24冲裁模结构特点: 三、装配过程：（用实物讲解和示范）1）组件装配（清洗、检验、加润滑油）1组装模架。2组装凸模213组装顶板5。4组装模柄8。 2)总装配1装上模（凹模4）2配下模（凸凹模2）3调整凸凹模间隙。
2、4辅助零件的安装5检验、调试四、装配及调试技术要点：五、总结指导实 习 课 教 案课题名称复合冲裁模具的装配总课时本课题授课时间范围年 月 日 至 年 月 日（第 周 至 第 周）计划课日课时教学目的：1 能正确阅读零件图和装配图，2熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理；3能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模；重点： 熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理；难点： 能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模； 主要实习设备及材料：车床、磨床、铣床、钻床及所需的刃具、量具、钳工工具等。主要评分标准： 按装配、调试、制件质量的技术要求及安全文明生产的规定，不符合技术要求和规定的，扣除该项配分。 主要作业项目：
3、 1按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试2按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。3正确调整冲裁问隙，四周闻隙均匀4正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮5正确紧固螺钉，正确联结圆柱销说明： 本课题内容较多需分三个课时讲授，以便学生的学习及巩固：并在学生的实习过程中重复相关的知识要点。 复合冲裁模具的装配二、相关工艺知识21概念1模具的装配 就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它
4、们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。2复合冲裁模 在压力机的一次行程中（如下图2），在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。3倒装式复合模凹模在上模；倒装式复合模工作中不必清除废料，操作方便，所以被广泛采用。（如下图3） 图3 图222工作原理、结构特点1.冲裁模工作原理如下图: 2冲裁模结构特点如下表:性能 部件定义 所含零件 冲模零部件工艺构件工作零件它是指直接进行冲裁分离工件的零件。凸模21凹模4凸凹模2定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁
5、时在模具上有正确位置的零件。定位板定位销19、20挡料销9导正销导尺，侧刃压料，卸料及出件零部件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。卸料板3推件顶料装置7压边圈弹簧、橡胶垫11、12辅助构件导向零件它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。导柱13、14导套导板导筒固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。上下模座1模柄8凸凹模固定板6垫板限位器紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。螺钉，销钉10、1
6、5、16、17、18键其他一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。三、生产实习图四、复合模一般采用配作装配法。装配实习操作步骤如下（装配图）：1）组件装配（清洗、检验、加润滑油）功尽弃模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。组装模架。采用压入装配法将导柱14、13压入下模板1，导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。组装凸模21。将冲孔凸模21压入凸模固定板6，并保证凸模21与其固定板6垂直，装配后
7、应磨平凸模21底面。然后放上凹模4，磨平凸模21和凹模4的刃口面。组装顶板5。安装凸模21与其固定板6在顶板5上，拧紧螺钉16，打上销钉。组装模柄8。将模柄8安在顶板5上，并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面。2)总装配1装上模（凹模4）。首先翻转凹模4及组件5、6、21、8，用凸凹模2校正凸模21与凹模4的相对位置，并用间隙找正法（测量法、透光法、利用工艺定位器及工艺尺寸来调整间隙、镀铜法、涂层法等）保正凸模21与凹模4间隙均匀；然后从下面上紧螺钉17。2配下模（凸凹模2）。合上上模，根据上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夹紧下模部分后移去上模4，按照凸凹模2螺钉孔确定下模座1的联接孔。并在下
8、模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约1-1.5mm，加工出漏料孔。最后再用螺钉18联接下模座。将卸料板3套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔。3调整凸凹模间隙。合拢上、下模，以凹模为基准，用切纸法精确找正凸凹模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打与凸模固定板6联接的顶板5，利用螺钉孔的间隙进行调整，直到间隙均匀。然后再钻铰销钉19、20的孔，打入圆柱销19。4辅助零件的安装。安上压力弹簧12和顶料器7后打入圆柱销20，装导料、挡料销9及弹簧11等。调整卸料板3拧上弹簧11退料板螺钉105检验、调试。模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，全面检
9、验模具各部分的功能。如上模座的上平面和下模座的下平面平行（300mm长度不大于0.05mm），模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。然后可试切打样，进行检查。最后在投生产前进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具装配才算基本完成。五、冲裁模装配及调试技术要求：（1）模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。（2）装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在
10、允用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。（6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。（7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。（8）标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。（10）模具应在生产前进行试验，冲出的制件应符合设计要求。六、成绩评定（复合冲裁模制作成绩评定表）项目 考核内容 配分 装配要求：1按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 122按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。 123正确调整冲裁间隙，四周间隙均匀 124正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料弹簧 85正确紧固螺钉，正确联接圆柱销 8 调试要求： 1冲压工艺准备 6 2正确安装模具 103压力机参数调整正确 64模具工作作正常 10制件要求： 1。检验制品尺寸的一致性 6 2制件毛刺不能超过规定的数值0.05m 5 3制件不允许有划伤、变形等缺陷 5其它： 安全文明生产 每违反一次扣5分七、总结指导1总结本节课实习和练习情况；
