1、支柱及柱帽配筋均参见标准图集05S804第 49页相应做法。 各构筑物、水池池体 混凝土均为c30级抗渗混凝土，抗渗等级为s6，基础垫层 c15 。 构筑物建筑做法：水池外壁做法：05J1 第7页地防4 ；水池顶板粘贴100厚聚苯板，参见05J1第99页屋15 ；池壁内测及池底抹1：2（加5%防水剂）水泥砂浆20厚。3施工方案及施工方法。3.1施工方案3.1.1施工部署：本工程施工遵循的原则是：“先地下后地上、先土建后设备、 先结构后装饰、保温”，具体位置见施工平面图。根据本工程特点，当地埋式箱体设备室底板混凝土浇筑完毕，并达到一定强度，由安装单位进行罐体设备安装。设备安装完毕后，再进行下步施
2、工。本工程施工用电由甲方指定点接至现场主配电箱，再从总配电箱根据实际需要引至各个工作面附近的分配电箱；施工用水由甲方提供水源引至现场搅拌站和各个用水量较大的部位。3.1.2土方工程：用EX200型挖掘机对基槽进行机械开挖、人工进行死角和余土清理；用人工进行钎探；用蛙式打夯机进行分层夯填。3.1.3模板工程主要采用定型组合钢模板、在不合模数不规则的部位使用刨光的木模；模板采用483.5钢管、扣件、8#铅丝等进行加固。3.1.4钢筋工程钢筋全部在现场制作，在施工现场设置一个钢筋加工厂（位置见施工总平面布置图），场内配置QJ140型切铁机4台；GW40-1型弯铁机3台；TF10A钢筋调直机1台；冷拉
3、设备一套负责12以下钢筋的调直；闪光对焊机1台（钢筋水平方向接长）。3.1.5混凝土的搅拌现场设1个搅拌站（位置见施工总平面布置图），配置2台JS-500型搅拌机，PL800型自动上料装置1套（用于混凝土的搅拌）。JZC350型搅拌机1台（用于砂浆的拌制）3.1.6水平运输水平运输：现场配备JS-2翻斗车2辆、一台混凝土输送泵PL-60,作为现场钢筋混凝土工程施工阶段的水平运输工具。3.1.7装饰、装修工程、 装修工程采用先外装、后内装的施工方法。3.1.8池顶防水及保温：防水、保温由专业队伍施工。3.1.9脚手架：池壁外采用双落地式钢管脚手架，外层满挂密目网，池壁内采用满堂红脚手架。4、施工
4、准备及平面布置 4.1施工准备：施工准备工作包括技术、生产、现场3个方面，做到现场四通（即：水通、电通、路通、通讯通）一平（场地平整），并落实生产技术管劳动组织、材料、临建等的准备工作。4.1.1临时用水生活及施工用水由甲方提供的供水点由施工单位引入现场，水管采用钢管埋地敷设埋深2m，引水干管管径计算如下：4.1.1.1施工用水量：（按最大日浇筑混凝土40m3计算）q1=KQ1N1K2）/（83600）=1.15402501.5/（83600）=0.6L/S 其中：K1取1.15，Q1取100，N1取250，K2取1.54.1.1.2施工机械用水量：现场主要机械设备有翻斗车。定额用水： Q2N
5、2=2300=600（L） q2=K1Q2N2K3/（8 =（1.156002）/（83600）=0.052（L/S）序号名 称型号规格数量额定功率（KW）进场时间备注1挖掘机EX200-2132.32搅拌机JS5007.52台备用3翻斗车JS224马力4插入式振动器HZ-90A65平板式振动器D-11电锯MB504C7钢筋弯曲机GW40-14.58切铁机QJ-409电焊机BX3-5001510蛙式打夯机HW02-0111经纬仪T2123水准仪DSZ-313磅秤1000Kg14混凝土试块模150mm抗渗混凝土试块模直径1751852套16砂浆试块模70.7mm17坍落度桶18钢卷尺CMC-50
6、19CMC-520塔尺5m 21检测尺22自动上料系统PL80023全站仪24 钢筋调直机TF-10A2526闪光对焊机27JZC3502829混凝土输送泵PL-604.1.1.3施工现场生活用水量（按每班100人考虑）：每人每天40（L） q3=P1N3K4/（t8 =1003600）=0.21（L/S）4.1.1.4消防用水量：q5=10（L/S）q1q2q3 =0.6+0.052+0.21=0.862 q5=10（L/S）（消防用水），因此总用水量按消防用水量计算Q=10（L/S）4.1.1.5水管管径选择d= 查表=2.5L/sd= 70 mm 所以主管选用70mm的钢管，支管采用40
7、钢管。4.1.2临时用电施工用电详见专项措施。4.1.3临时道路及场区根据施工现场情况，我单位对主要临时道路和场区进行硬化，路线在拟建道路上铺设宽5m的临时运输道路。具体做法为在压实的路基上铺设300mm厚的钢渣。施工现场（办公区和加工区）满铺250mm厚的钢渣。道路边、生活区、及施工场地均设排水沟（截面尺寸宽深=300500mm），随时进行排水沟的清理，保持路面排水沟内排水畅通，不积水。4.1.4场地平整：根据甲方要求在施工前对施工现场进行场地平整。4.2根据工程需要投入试验、测量、质检仪器和施工机具设备的管、用、养、修均由专人负责，并保证设备出现故障能及时抢修。4.3施工劳动组织：4.1.
8、3.1项目组织机构：为确保工程按期、按质完工，公司抽调精干人员组成1个项目经理部，配备技术、质检、安全、施工等管理人员，并明确职责及权限。项目组织机构的组成、分工及权限：1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。3）项目生产副经理（施工员）：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。4）项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工
9、作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。5）项目试验员：负责按相关规定进行取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。6）项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按归地收集、整理、保存质量体系文件。7）项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识。8）项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；重大危险因素控制；负责安全教育。9）项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、
10、物相符。10）项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的监督工作。项目管理人员分工（见下表）项目管理人员分工表姓名职务职称主抓工作曹大淀项目经理工程师全面张永贵项目安全员安全舒海项目技术负责人技术、生产郝光喜项目负责人阴存项目材料员材料员材料范永利项目统计员预算员计划、统计李猛资料员、质检员助理工程师资料、试验田文起项目设备员设备管理4.4项目组织机构高效运作保证措施：4.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。4.4.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资的、岗位责任制。4.4.3强化激励与约束机制，制定
11、业绩评比，奖惩办法，定时组织项目经理部人员会议，检查工作质量。4.4.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。4.4.5用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4.5劳动力组织：为确保该工程按质按期完工，在基础、主体阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑等四个专业班组；在装修阶段，成立抹灰、和池壁、顶板保温两个专业班组，并各设班组长一名，由项目经理部统一安排，统筹协调，组织施工。劳动力计划安排见下表：劳
12、动力计划表工种基础工程（人数）木工30混凝土工钢筋工架子工管工电工抹灰工4.6施工平面布置图5主要施工工艺5. 1定位测量5.1.1依据施工图及坐标图，结合建设单位指定控制点确定：用全站仪进行各个建筑物的主轴线和标高的引测，并报请建设单位或监理单位进行验线复查。5.1.2用校核合格的经纬仪、 水准仪和50米钢卷尺，利用建设单位或监理单位验收合格的，建筑的位置和高程控制点进行各个建筑物的轴线和标高控制网。5.1.3定位放线依据上述控制网，并根据基础图，进行基础的放线，用灰线把基坑开挖边线实地标示出来（基础开挖时按1：0.75的坡度进行放坡）。在离开挖边线约1.0m外，在各个建筑物的纵横方向上打入
13、2个定位木桩；并在每个定位木桩的上表面钉上小钉标示各个基础中线方向。5.1.4验线：检查定位依据的正确性，用经纬仪复核建筑物的几何尺寸，再检查各个建筑物的控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等，检查无误后建设单位验线。5.1.5建筑物的轴线控制在相应建筑物的外侧四角设置控制点，向上引测，控制点离轴线5m。施工时，用经纬仪跟踪检查独立基础的轴线 。5.2土方工程：5.2.1土方开挖前的准备：根据该工程所在地的土质情况、结合施工经验该工程的基础开挖时按照1：0.75进行放坡，并保证垫层各边外有1000mm宽的工作面。5.2.2土方开挖：按照提前确定的基坑开
14、挖控制线和基坑边坡坡度，用EX200型反铲挖掘机进行大开挖，统一挖至基础上平标高后，用人工进行基底平整和死角部位余土的清除。在每个基坑内设置上人通道（用脚手管和扣件搭设成1.2米宽的斜梯、并在斜梯两侧的0.6米和1.2米高度各设置一道护身栏杆），在基坑周边2m范围外堆放用于回填的土方，将多余土方用自卸汽车运至建设单位指定部位。并在建筑物的基坑边外1.5米设置连续的环状钢管防护栏杆（其中立杆间距为1.2米、水平杆设置在距地0.6米和1.5米）。护栏用的脚手管全部涂成长度为0.5米、红白相间的颜色，并在护栏上每隔3米设置一盏24V的红色警示灯。5.2.3人工钎探: 根据施工图和施工规范在基础位置布
15、置梅花状钎探眼，探点间距控制在1.5米以内，并按规范要求进行人工钎探。钎探深度为2.1米。5.2.4土方回填：当基础施工通过验收 、池壁保温、砌保护墙完成并办理好隐蔽验收记录后立即进行回填。回填时用蛙式打夯机严格按照分层厚度进行夯实回填，并及时进行取样送检。5.3钢筋工程5.3.1施工顺序：进场检验试件制作试件试验钢筋放大样及制作运输及绑扎。要求在监理人员的监督下现场取验送检，检验合格后才能用于工程结构中。5.3.2钢筋接头形式:钢筋直径小于20mm采用绑扎搭接接长，当钢筋直径大于20mm时，横向钢筋采用闪光对焊焊接；并按规范要求控制钢筋的接头位置及接头等。5.3.3保持钢筋表面清洁，钢筋的下
16、料长度和加工形状必须严格按钢筋加工表进行加工。钢筋按用部位、分别码放，钢筋上挂标志牌，牌上写明规格、数量、部位、长度等。5.3.4钢筋调直：直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。5.3.5钢筋弯勾采用弯曲机，级钢筋要做弯钩1800，其弯弧直径不小于2.5d，平直长度为3倍钢筋直径，按照抗震要求，箍筋的弯钩为1350，弯钩直段长度10倍直径。级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。5.3.6支柱钢筋的绑扎：主筋接长采用电渣压力焊，焊接合格后按照图纸求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋
17、套接口螺旋上升的方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由上往下采用绑扎。5.3.10 水池底板钢筋的绑扎水池底板钢筋为双层网片结构，钢筋绑扎前应弹出底板及池壁位置线，绑扎底板钢筋时，在上层钢筋网下面应设置马登，马登采用钢筋25三角形支架，间距1m，梅花型布置。以保证钢筋位置正确，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。根据池壁位置线进行池壁插筋，插筋在底部应固定，池壁上口筋应采用钢管和钢筋固定，保证插筋垂直，而且在混凝土浇注时不歪斜，不倾倒。5.3.11顶板钢筋的绑扎顶板钢筋设计为双层双向钢筋 ，绑扎前在模板上铺的防水纤维板上按设计钢筋间距弹出位置线，摆设钢筋时先铺
18、短向钢筋，后铺长向钢筋，双向受力板每个交叉点均绑扎。上下层钢筋之间绑扎“几 ”字型马登，间距1000，呈梅花形布置（详见附图）。然后进行绑扎水泥垫块。5.3.12水池墙壁钢筋的绑扎墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋不大于12mm）或6m（钢筋大于12mm），每段长度不宜超过8m，以利绑扎。水池池壁钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋间按设计要求绑扎拉钩，长度等于两层网片的净距，相互错开排列。5.3.13钢筋保护层控制 根据设计要求，提前15天用1：2水泥砂浆制作成50mm见方 ，厚度等于设计要求的钢筋厚度的水泥砂浆垫块。其中：用于控制柱池壁钢筋保护层垫块必须100mm长的绑丝，以便日后可以将垫块固
19、定在柱主筋及池壁竖筋上。5.4模板工程5.4.1 水池底板模板采用组合钢模板，加固采用483.5钢脚手管，横向间距900mm，立杆间距900mm。斜支撑和拉杆采用3.5钢脚手管，上下各一道，水平间距1.5m。具体做法见模板施工专项措施。5.4.2柱模板支柱模时，在柱模下端留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内用清水清洗干净，再浇50-100mm厚与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，以便新旧混凝土结合紧密。加固采用3.5钢脚手管和拉片。5.4.3 柱帽模板采用木质多层胶合模板，加固采用50*100方木 、钢脚手管等 。5.4.4顶板模板支设采用组合钢模板，上铺一层防水纤维板，支撑系统采用满堂脚手架，材料为
20、3.5钢管。5.4.5水池池壁模板支设支池壁模板时，在池壁模板下端留置清扫口，浇筑混凝土前将池壁模内用清水清洗干净，再浇50-100mm厚砂浆（与混凝土配合比成分相同），以便新旧混凝土结合紧密。1 加固采用3.5钢脚手管和防水拉片。池壁模板采用组合模板，模板竖向排列，内外壁模板用拉子连接，拉子的竖向相距不大于300，横向间距不大于500。对有抗渗要求的混凝土拉子中部焊止水环。5.4.6各种埋件及套管的预埋钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件及套管的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当洞口大于300mm时，将钢筋切断
21、，并按设计要求进行洞口加固处理。在混凝土的浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件及套管位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管位置准确，严禁遗漏和错位5.5混凝土工程5.5.1浇筑方案混凝土均采用现场拌制的混凝土。基础垫层为100mm厚C15混凝土， 底板、支柱、顶板及墙壁的混凝土等级为C30S6抗渗混凝土。混凝土由现场搅拌机拌制，并用现场地泵进行混凝土的输送及浇筑。在混凝土施工前划分好层段，每层浇筑厚度控制在500mm范围内，并保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。5.5.2混凝土浇筑要求：混凝土施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌站与浇筑地点的联络。浇筑混凝土的过程
22、中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。顶板及底板钢筋的水平骨架，应由足够的钢筋撑脚或钢支架，具体做法：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距300-400mm，振捣时间在15-30秒，对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不得超过2小时，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣完毕用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛，压实2遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清洗干净。应急措施：混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板
23、、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员并根据现场情况采取支顶措施，现场应配备不少于5人的模板看护人员。施工缝的留设应符合设计要求和规范规定， 板施工缝不允许留斜槎， 对于有抗渗要求的池壁，施工缝应留在距池底 500mm处，施工缝采用平口缝并预埋止水钢板，钢板厚4mm，宽200mm。钢板上下向池内方向卷边30mm，止水钢板浇注前应固定牢靠，防止浇筑混凝土时，钢板发生变形和移位。根据本工程结构特点轴施工缝在-1.9m处增加一道，上部施工缝在-0.5m处设置。施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除
24、浮动的石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。5.5.3混凝土的养护及保护混凝土养护采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后应在12h后开始浇水养护，并保持混凝土表面湿润。养护期不小于7昼夜。如遇下雨刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖。5.5.4混凝土工程的其它质量要求：组成混凝土的水泥、砂、石等原材料必须满足设计要求经检验合格后方可使用。混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。严格控制混凝土的各种骨料、外加剂以及泵送剂的计量，混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。混凝土浇筑应符合施工规范要求。 与工艺、水道等专业图纸配合施工，做好预留和预
25、埋工作。5.6导流墙砌体工程5.6.1准备工作：施工前首先进行砌体施工放线，用经纬仪将轴线引至施工层，放出墙体边线、5.6.2 采用水准仪由控制桩引来的0.000m标高水准线测设 500mm标高线。组砌前1 天将砖用水湿润，含水率以1015%为宜。5.6.3质量保证：砌筑用砖、水泥进场时要有产品合格证及检验报告，砖、水泥及砂使用前按规范要求抽样送检验复试，合格后才可以使用并提前向试验室申请砂浆配合比。5.6.4组砌方法和要求：砖墙砌筑采用“三一砌筑法”，及满丁满条得组砌方法。砌筑前，立好皮数杆，摆墙体底砖，先丁后条。砌墙时双面挂线，灰缝要横平竖直，灰浆饱满度达到80%以上，水平灰缝控制在812
26、mm。墙拉筋设置及砌筑要求按03G329（三）设计图纸要求施工。砌体墙拉筋做法：填充墙采用植筋法。后浇构造柱采用压筋法，另一端锚入构造柱内250mm。在砌体施工前结合有关工种，根据设计要求留置孔洞。墙体预留洞口（300mm）设置预制过梁。留置施工通道口距离墙面交接处部小于800mm。砌体完成后构造柱马牙槎及现场落地灰浆应清理干净，并进行自检，填写自检记录，然后报请甲方及监理进行验收，合格后进行下步工序。施工过程中按规定留置砂浆试块。5.7装饰、装修工程5.7.1室内装修前办理好工序验收手续。5.7.2墙面抹灰及其细部处理按相关规范执行。5.7.3池壁、池底施工前对基层要认真清理、凿毛，提前浇水湿润。5.7.4水池
