1、（mm）颚板有效工作长度最大进料粒度出料口调整范围最大挤压压强（Mpa）曲柄转速（rpm）112020010010303002150250120104021027032001502040220425035020502305225三、设计提示动颚板长度取为其工作长度的1.2倍.1. 针对图1和表1所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组；（1）因为动颚板长度取为其工作长度的1.2倍，动颚板的有效工作长度为200mm，所以动颚板长度2001.2mm=240mm，CF=240mm，CB=84mm，BD=60mm，DE=84mm，AB=240,
2、OA=18mm，AD=AB=242mm当OAB在同一条直线上且曲柄转过一周即在360时，根据各杆件尺寸定出各转动副的位置，选定比例1:1，画出各运动副和表示各杆件的线段，在原动件上标出表示运动方向的箭头，即可得出机构运动简图。（2）分析组成机构的基本杆组对于该机构，其自由度F=3n2PLPH,F=3527=1.以曲柄为原动件，对机构进行机构分析，从远离原动件开始拆杆组，基本杆组中运动副全为低副，则符合3n2PL=0.将原动件1和机架6与其余杆件拆开，剩下的杆件所组成的杆组的自由度为0.从远离原动件的一端拆下构件5和构件4为一个级杆组，再拆下构件2和构件3为一个级杆组，最后剩下原动件1和机架6，
3、由于拆出的最高级别的杆组为级杆组，所以该机构为级机构。机构运动简图和基本杆组图见图纸。2.假设曲柄等速转动，对机构进行运动分析，并画出颚板的角位移和角速度的变化规律曲线图；（1）对机构记性运动分析已知曲柄转速n=300r/min=5r/s，曲柄的角速度w1=2n=25r/s=31.4rad/s，所以A点的速度v=OAw1=181031.4m/s= 0.565m/s。方向垂直于曲柄。又因为曲柄等速转动，所以A点的加速度大小和方向都等于它的法向加速度，aA=OAw1=17.75m/s。对于连杆2的角速度w2和角加速度2及B点和D点的速度vB，vD和角加速度vB，vD和加速度aB，aD，杆件3，杆件
4、4和杆件5的角速度w3，w4,w5和角加速度3，4，5及C点的速度，vc和加速度ac,运用矢量方程图解法来计算。由运动合成原理可知，D点的速度： VD = VA + VDA大小： ? ?方向： DE OA DA选取速度比例尺 v=0.01（m/s）/mm，由p点开始画出速度多边形，由速度多边形得 VD =vpd=0.01350.35m/s VDA=vda=0.01580.58m/sVDA W2DAW2= VDA/DA=0.580.242=2.40rad/sB点的速度 VB = VD + VBD= VA + VAB ？方向 ？ DE BD OA AB由速度得VB = vpb=0.25m/sVBA
5、 =580.01=0.58m/s C点的速度 VC = VB + VCB CF CB 由速度多边形得VCB=vcb=0.1116=0.16m/sVCB= CBW4W4= VCB/CB=0.160.084=1.9rad/sVC =vpc=0.0129=0.29m/sVC = W5CFW5=VC/CF=0.290.24=1.21rad/sD点的加速度aD= aA+ a nDA +atDA=aE+ a nDE+atDE ? AO DA DA DE DEaD=DAW2W2=0.2422.42.4=1.39m/ saD=DEW3W3=0.0844.174.17=1.46 m/ s选取加速度比例尺 a=0
6、.1（m/s）/mm ，由p开始画出加速度多边形，由加速度多边形得aD=apd=0.1158=15.8m/s210.1=2.1 m/saTDA= =m/sa2=aTDA/DA=1.570.242=6.5rad/saTDE=ae159=15.9 m/s3=aTDE/DE=15.90.084=189.3rad/sB点的加速度aB= aA+ a nBA +atBA=aD+ a nBD+atBD AD BA BA BD BD由加速度多边形得aB=abC点的加速度：a nC+atC=aB+ a nCB+atCB ? ? CF CF CB CBaC =ac101=10.1m/satC= =10m/satC
7、 =5则5= atC /CF=100.240=41.7 rad/satCB=a135=13.5 m/s4= atCB / CB =13.50.084=160.7 rad/s（2）画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线；3.在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，对机构进行动态静力分析，分析曲柄所需的驱动力矩；（注：不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力）；（1）颚板挤压石料过程中，挤压压强由零到最大线性增加，并且石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面桑，当曲柄转动到连杆2延长线上时，颚板受到的挤压压强最大，以此处为曲柄绕图中转动的七点。设
8、曲柄转过的角度为，颚板受到的挤压压力为F，挤压压强为P，颚板有效工作面面积s，设曲柄转过的角度为与颚板挤压压强P的关系为P=yx，当=0时，P=0MPa，所以x=0，=180时，P=200MPa，y=1.11，所以P=1.11。当=360时，P=0MPa，当=180时，P=200MPa。所以x=400，y=-1.11，P=-1.11+400因此该关系有两个方程，即P=1.11（0180）P=-1.11+400（180360曲柄转过的角度为与颚板挤压压强P的关系图另附在图纸上。所以颚板挤压压力F=PS=200200mm200MPs=8KN，此时=30，P=33.3MPa。（2）对机构进行静力分析
9、由于不考虑各处摩擦、构件重力个惯性力，所以只需对机构进行静力分析。按静定条件讲机构取分离体，首先取构件5为研究对象，它受到固定铰链给它的反作用力FR n65 ，FR n65 ，构件4给它的反作用力FR n45 ，FR n45 ，和石料对它的挤压力F，因为石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，所以挤压力F取在颚板有效工作面中点初，并且垂直颚板，受力分析见图纸。分别对C点和F点去矩：M（c）=0 F0.1= FR n650.24 FR n65=KN0.14= FR n450.24 FR n45= KNCB杆件为二力杆件，受力见图纸，受到杆件5和杆件2的反作用力，在C点处已知各分力和合力的方向
10、和一个分力的大小，用力多边形解出其他力。选取力比例尺 ，根据已知条件画出力多边形，见图纸。由力多边形得F54= FR n65198+76FR n45=2. 9FR n65=2. 9FR n54= =5.5再分别对二力杆DE受力，OA杆受力，受力见图析。在杆2上，受到FR12 ，FR32 ，FR42 ，已知各力的方向和FR54 和 FR42 ，对杆2进行力多边形分析，见图纸。：FR42= FR24 =5.55.5KN64=228 得=1.5曲柄所需的驱动力矩为M=1.518KN*M=27.8 KN*M在为期两个星期的时间里，我翻阅了机械设计、机械设计课程设计等书，反复计算，设计方案，绘制草图，当
11、然，在这期间还是得到周围同学的细心提点与耐心指导。一个人在两个星期内完成这次设计不可谓不艰辛，然而，我却从这两个星期内学到了许多大一、大二都没来得及好好学的关键内容，而且在实践中运用，更是令我印象深刻，深切体会到机械这门课程并非以前所想象的那样纸上谈兵。所有理论、公式都是为实践操作而诞生的。庆幸自己终于认真独立地做了一次全面的机械设计，真的，从中学到了很多很容易被忽视的问题、知识点，甚至还培养了自己的耐心细心用心的性格。一页页复习课本，一次次计算数据，一遍遍修改草图，一遍遍打印装配图，这些都是我从来未曾独立做过的。确定破碎机传动方案迫使我复习理论力学，选择联轴器又费了番功夫，我想，这对于毕业设计肯定有莫大的帮着。6、参考文献：1.机械设计第八版。西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编2.机械原理第七版。西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编著3.理论力学第七版。哈尔滨工业大学理论力学教研室 编4.材料力学第五版。刘鸿文主编5.机械设计手册。成大先主编6.颚式破碎机。廖汉元等编著7.破碎与筛分机械手册。唐敬麟主编 指导老师签字：
