1、0.80mg/L非碳酸盐硬度0.55阳离子Na+10.5甲基橙碱度K+酚酞碱度Ca2+16.03全碱度2.0Mg2+6.68氨氮0.25Fe3+0.96耗氧量4.16Fe2+游离CO2Cu2+0.0069BOD5Al3+全硅量4.6Ba2+0.54溶硅量0.81Sr2+0.04全固形物189.60NH4+溶解固形物176.40总计灼烧减量阴Cl-17灼烧残渣SO42-10.77电导率s/cm260HCO3-2.00PH值-8.45CO32-浊度NTU10.60OH-NO2-NO3-5.0备注：离子分析误差溶解固体误差PH值分析误差3技术条件与要求3.1规定和标准设备的设计、制造工艺和材料应符合
2、：GB/T50109-2006 工业用水软化除盐设计规范JC/T587-95 纤维缠绕增强塑料贮罐JB293299 水处理设备制造技术条件HG/T3135-2009 全自动固定床钠离子交换器GB1576-2008 工业锅炉水质标准DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件JB/T4735-97 钢制焊接常压容器CD130A2 立式园筒形钢制焊接储罐技术规定3.2热网补给水系统热网补水处理拟采用过滤+一级钠离子交换器处理。系统流程如下：锅炉排污降温池来水过滤器全自动钠离子交换器软化水箱补给水泵热网系统3.3系统出力： 45 m3/h3.4设
3、计温度： 5403.5系统出水质量标准硬度 0.03mmol/L3.6设计技术要求3.6.1盘式过滤器供方应选用连续运行、自动反洗自清洗过滤器，过滤精度为100，流量45m3/h，1台。过滤器全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水。过滤头由增强聚酰胺塑料成型制造，防腐耐磨，过滤盘材质为聚丙烯塑料，进出水及排水管路为不锈钢材质。3.6.2全自动钠离子交换器a）罐体罐体采用优质玻璃钢缠绕式离子交换柱，罐体上法兰开口与多路阀连接，上下装布水器，使出入水均匀并截留树脂。设备的罐体共2个，采用一套流量控制交替再生方式的设备并联。b）盐箱及
4、盐管盐箱采用耐腐蚀的PE材质，每个软化罐配备一套独立的盐箱。盐箱内含托盐板、盐井和盐阀。吸盐管路采用耐腐蚀的化工级UPVC管路。c）树脂罐体内填充优质食品级强酸钠离子交换树脂，作为离子交换的核心部分，离子交换树脂的质量直接影响到产品水水质、运行的经济性等指标。树脂采用0017型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。d）多路自动控制阀做为全自动钠离子交换器的心脏，自动控制多路阀的先进性和可靠性至关重要，控制阀阀体材质为无铅黄铜或等同耐腐蚀材料。软化器自动化操作是通过逆流再生型多路控制阀来实现的，再生启动方式为流量控制。再生的各个阶段的时间长短可根据实验数据在阀的控制盒内调节。e）运行控制软化器采用双罐流
5、量控制同时工作交替再生的运行方式，在软化器运行完周期制水量时主罐开始再生，而另一台软化器处于工作状态，主罐再生完毕后进入工作状态，副罐才开始再生，副罐再生结束后马上投入工作。软化器再生控制信号是由流量计和流量控制器控制的，PLC通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量到达预定值时，引发控制阀的再生程序。3.6.3软化水箱a）水箱的结构为碳钢对接焊的圆筒形筒体，弓形焊接箱顶。b）水箱椭圆度误差不大于筒体直径的0.3%，垂直误差不大于筒体高度的0.1%，水箱內壁无毛刺。水箱直体部分采用对接的焊接方式。c）水箱应包括液位计、进出水管、溢流管、排污管、呼吸管、人孔、直爬梯、栏杆等附件。水箱本体
6、侧壁设有1个人孔，顶部设有1个人孔，水箱应装浮球式水位计，浮球应采取防腐措施。箱顶和直梯应按有关安全规程设置栏杆。d）水箱的制造图纸须得到需方的认可，水箱的接口及方位按需方提供的水箱接口定位图制作。e）水箱经水压试验合格后的水箱外壳涂红丹漆，在保温层施工前应刷防腐漆4道。水箱内部涂防腐层，防腐层表面不许有分层、龟裂、皱折和超过允许负偏差的划痕，刮伤等缺陷存在，防腐层表面应平滑，不能有凹凸现象。防腐层和容器内不许有气包，裂口及波纹。f）水箱的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。g）所有内部管路应
7、考虑到检修和部件更换的便利条件。h）水箱制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。i） 设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同j） 设备内部部件应固定及安装牢固，能承受水流的冲击。k）水箱为现场制作，制作完毕后应作严密性的水压试验，盛水时间不得小于24小时，并检验焊缝不得漏水。l）水箱考虑有防冻保温，保温层采用100mm厚岩棉材料，保护层采用0.75mm厚天蓝色压型彩钢板，波高不低于25mm。彩钢板安装表面应平整顺直，生根件牢固，彩钢板固定自攻螺钉间距合理。3.6.4加药系统a）各加药系统必须分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门
8、、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。b）各类药品溶液箱的容积必须满足全部设备三昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示，并能发出高低液位报警信号。溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。溶液箱设置电动搅拌溶解装置。溶液箱本体必须采用相应的耐腐蚀材料。所有连接管道均为不锈钢管，阀门采用不锈钢球阀。平台、扶梯、底座等采用Q235A钢，底座应考虑防腐。每个药箱必须配置液位计，液位计必须设置隔离阀；药箱必须考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。c）加药装置必须配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及动力电缆由供方提供并敷设。d）药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低
9、液位报警及运行人员的指令进行的。4包装、运输和储存要求4.1包装4.1.1供方必须替设备选用一种高质量的涂层，从而为运输、贮存和运行提供一种防腐保护。4.1.2设备在包装前必须清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。4.1.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面必须按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆必须在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。4.1.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求必须施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆必须由同一制造厂生产，最后颜色由供需双方协商。不锈钢、电镀件青铜和
10、其它非铁（有色的）表面不要求涂层。4.2运输和储存4.2.1运输前必须排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，承包商必须确保运输前将这些部件重塞进去或重安装上去。4.2.2所有开口部分和加工表面必须提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。4.2.3法兰接口必须由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。4.2.4螺纹或插入的焊接口必须以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。4.2.5对接焊接接口必须由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不焊接到设备上。4.2.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有
11、松动的部件必须用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，必须明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。4.2.7贮存场地的环境条件必须和安装地点类似，即室内设备必须贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，必须提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并予以注明。对某些特殊物品，供方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。4.2.8关于运输限度，长、宽、高及重量等必须符合铁路超限运输货物运输规则的规定。当供方设备的运输尺寸超过铁路运输界限规定时，供方必须承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。4.2.9除上述有关包装、运输、贮存要求外，还必须遵守国内或制造商的相关标准要求，供
12、方有责任提供给需方这些标准要求。5技术数据表5.1盘式过滤器5.1.1运行工艺参数5.1.1.1设备型号： JT2-4-505.1.1.2过滤精度： 1005.1.1.3装置的出力： 正常出力45吨/小时5.1.1.4运行压力： 0.2-0.8MPa5.1.1.5设计压力： 1.0MPa5.1.1.6出水背压： 0.150.8MPa5.1.1.7进水温度： 60C5.1.2设备参数5.1.2.1壳体设计压力：5.1.2.2水压试验压力: 1.5MPa5.1.2.3设计运行压差（最大/最小）：0.08MPa/ 0.01MPa5.1.2.4设计使用温度范围：4605.1.2.5材质过滤单元：高性能
13、增强工程塑料成型制造管 道：不锈钢反冲洗阀：液动、塑料系统控制器：全自动专用控制器，绝缘等级IP65；5.1.2.6清洗参数： 反洗水量： 1218 m3/h套 反洗压力： 0.150.8 MPa 反洗持续时间（每组滤头）：约20秒电源要求： 220V 50Hz 50W5.1.3接口尺寸5.1.3.1 进水接口 接口法兰公称规格： DN100 、PN1.05.1.3.2 出水接口5.1.3.3 排水接口 DN80 、PN1.05.1.4过滤单元参数5.1.4.1 过滤头尺寸（直径/长度）：230X7015.1.4.2 滤盘精度：505.2全自动钠离子交换器5.2.1型式与型号 JT2-1200
14、5.2.2数量： 1套5.2.3设备出力正常出力： 35 m/h最大出力： 45 m5.2.4设计压力： 0.6 MPa水压试验压力： 0.75 MPa5.2.5工作温度： 505.2.6运行方式软化器采用双罐流量控制同时运行、分别再生的运行方式。5.2.7设备荷重空载荷重： 1056 kg（单台）运行荷重： 3560 kg（单台）5.2.8再生再生方式： 逆流再生再生液浓度： 5%再生盐耗： 80100g/mol再生时间： 依据水质自定5.2.9树脂 树脂型号： 0017型阳离子交换树脂装填量： 1000kg（单台） 2000kg（二台）5.2.10设备材料本体材料： 整体玻璃罐体管路及阀门
15、材料：UPVC5.2.11出水水质：总硬度0.03 mmol/L5.2.12设备尺寸：（长宽高）240020004250mm5.2.13接口法兰公称直径公称压力：0.2-0.6MPa进水接口： DN65出水接口：5.2.14 玻璃钢储罐规格：120023005.2.15 PE盐箱规格：2000L5.2.16 JMA控制器：北京洁明5.3软化水箱5.3.1设备台数： 1台5.3.2设备体积： 100m3（有效容积）5.3.3设备直径： 5280H=5200（直筒体）5.3.4工作压力： 常压（瞬时微真空运行）5.3.5工作温度： 5405.3.6內部介质： 软化水5.3.7本体材料： Q235-
16、B5.3.8水箱本体设有下列接口，接口法兰标准为GB/T9119-2000：进水口： （一）DN150、PN1.0MPa（二）DN80、PN1.0MPa出水口： DN250、PN1.0MPa溢流口： DN150、PN1.0MPa（配溢流管及支架）排污口： DN100、PN1.0MPa（含排污阀门）呼吸口： DN80、PN1.0MPa液位计接口： DN25、PN1.0MPa（侧面），DN150、PN1.0MPa（顶部）人孔2个： 顶人孔和侧人孔各1个，DN500、PN0.25MPa进水口、出水口、溢流口（配溢流管及支架）、排污口、呼吸口、液位计接口、人孔的方位及管径最终以设计方水箱接口定位图为准
17、。5.4加除氧剂装置5.4.1电动搅拌溶液箱型式： 圆筒、带盖、配液位计及其考克数量： 1台直径： 1000 mm垂直高度： 1200 mm有效容积： 1.0 m3设计压力： 常压试验压力： 满水泄漏试验，充水24小时不得泄漏材质： 304SS电动搅拌桨： 轴：304SS，桨：304SS，马达转速：50rpm5.4.2过滤器 Y型，不锈钢T型绕丝，缝隙0.3 0.05 2台规格： DN25 本体为304SS，滤元为304SS5.4.3计量泵 液压隔膜泵产地： 美国pulsafeeder流量： 40 L/h扬程： 1.0 MPa泵头材质： 316SS球阀和阀座材料： 316SS薄膜材料： 聚四氟
18、5.5加防垢剂装置5.5.1电动搅拌溶液箱5.5.2过滤器5.5.3计量泵 1.6 MPa6.供货范围6.1一般要求6.1.1本规范书规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。6.1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本规范书未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时无条件的补足。6.1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。6.1.4提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具
19、体清单。6.1.5提供所供设备中的进口件清单。6.2供货范围供方应确保供货范围完整，应满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方应无条件的补充供货。6.2.1设备供货范围表6.2-1供货范围序号名称数量（台/套）规范产地生产厂家备注1盘式过滤器Q=45m3/h以色列ARKAL2全自动钠离子交换器Q=3545m3/h长春吉泰3软化水箱V=100m34加除氧剂装置一箱二泵5加防垢剂装置6.2.2表6.2-2主要进口部件及外购件名称规格和型号数量备注过滤精度10
20、0 Q=45m3/h台ARKAL阿科多阀控制器JMA-505北京计量泵Q=40L/h P=1.0MPa美国pulsafeederQ=40L/h P=1.6MPa安全阀P=2.0MPa江苏扬中中亚6阳树脂0017吨安徽皖南化工磁翻板液位计UDZ-5000天津天津河东电子8隔膜阀DN65/50/2512多诺特9玻璃钢罐DN120010盐箱/盐阀11流量计JM-TT-656.2.3专用工具表6.2-3专用工具无6.2.4备品备件表6.2-4备品备件压力表Y-100 2.0Mpa块上海上海仪表针形阀DN25个盐城双高7. 技术资料和交付进度7.1 一般要求7.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即
21、国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD-R14或AUTOCAD2000版电子文本。7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。7.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后半个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。7.1.4供方提供的技术资料为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。供方须满足以上三个阶段的具体要求。7.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。7.1.6需方要及时提供与合同设备设计
22、制造有关的资料。7.1.7供方提供的技术资料为每种设备10套。7.2 资料提交的基本要求7.2.1技术文件和图纸7.2.1.1配合工程设计的资料与图纸供方应及时提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸。下表为初步的清单，具体由供方细化，需方确认。表7.2-1设计资料资料和图纸的名称提交时间提交份数提交者设备的总体布置位置按合同需方设备荷重（本体及运行）和基础设计资料供方主要设备的外形尺寸买卖双方确认的全部设计文件（初稿）7.2.1.2技术文件表7.2-2技术文件技术文件的名称提交日期各设备总图（最终版）设备及材料清册安装维护和运行手册（应包括工艺说明、主要设备规范、设备和硬件软件维护手册、培训教材、运行和事故处理指南、所选用的有关规定和标准等）图纸、资料总目录
