1、1熟料输送系统H15皮带头部墙上2石膏破碎机系统石灰石破碎机旁3脱硫石膏岗位系统2#石膏秤头部墙上4配料站岗位系统3#磨地坑皮带头部墙上51#2#磨二楼系统大布袋两列收尘器中部63#磨二楼系统71#2#一楼系统2#磨电动葫芦旁墙上83#一楼系统3#磨电动葫芦旁墙上4 点检内容4.1设备名称： V型选粉机 级别：C巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法V型选粉机本体进料口每班2次目测无磨穿冒灰、漏料汇报并采取临时堵漏进料口温度手感宽度方向上是否温度一样汇报、检修处理出料口选粉机内部耳听无异响有异响则汇报各地脚螺栓、连接螺栓每班1次手感、目测无松动若松动则拧紧打散格磨损停机时磨损尚可磨损
2、过大则汇报3.2 设备名称：板式喂料机 级别：A传动部分减速机、电机地脚螺检是否松动若松动紧固减速机油位、油温、异音每2小时看、听、摸油标致2/3、60C、无异音油少补油，高温检查润滑，异音汇报电机温度、有无异振目测、手感60C无异振温高及异振汇报头、尾轮部分轴承座温度、润滑是否正常高于60C检查润滑并汇报轴承座螺栓是否松动无松动、振动若松动则紧固，振动汇报进出料口是否流畅每1小时无堵料堵料清除，料湿时随时注意裙板裙板连接螺栓有无松动若松动，监护待停机时处理并汇报滚轮是否转动灵活转动自如若加油后仍不转，待停机后处理9裙板有无变形翘起无变形及翘起若有裂纹或翘起立即停机处理并汇报10头轮与链条啮合
3、情况无异音及啮合错位若异音或啮合不匀立即停机处理并汇报11裙板张紧程度若松弛调节尾部丝杆3.3 设备名称：定量给料机 级别：减速机电机地脚螺栓是否松动若松动则紧固油标2/3、60油少补油、温高检查润滑，异音汇报电机温度，有无振动C，无振动温高、异振汇报C，2/3油腔轴承座螺栓有无松动无松动及振动堵料清除，否则影响计量精度。雨季料湿特别注意皮带皮带有无起毛，破损，翘起完好起毛、翘起、划痕汇报运行时有无跑偏无跑偏若跑偏则调节调正，跑偏严重时则汇报皮带张紧程度无松弛若有汇报处理各托辊是否运转自如，磨损运转自如，无磨损若不转待停机时更换清料器是否工作正常无损坏，清料正常若损坏待停机时处理12计量计量传
4、感器是否正常无损坏、缺件、有无卡物异常汇报，卡物清理3.4 设备名称：板链式斗提 级别：减速机、电机地脚螺栓是否松动松动减速机运行是否平稳手感、耳听无振动、异音振动紧固地脚螺栓，异音汇报减速机油位、油温油标2/3，60油少补油，温高检查润滑并汇报逆止棘爪工作是否正常温度高则汇报传动链条润滑、张紧程度润滑正常，链条无抖动油少补油，链条抖动则汇报电机温度，振动异音60，无振动、异音温高及振动则汇报头轮部分轴承座温度是否正常6060若螺栓松动则拧紧,振动汇报尾轮部分配重滑动是否自如无倾斜、憋劲现象异常汇报60检查润滑并汇报无松动、无振动尾轮是否积料无积料积料清除13头轮齿链板齿及链板是否磨损过大停机
5、14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动料斗无变形，螺栓无松动若有则汇报3.5 设备名称：组合式选粉机 级别：A 电机温度、振动、异音60无振动、异音温高、异音、振动则汇报振动则紧固螺栓，异音汇报各地脚螺栓有无松动稀油站各阀开闭是否正确开机前按规定开闭开机前检查处理油泵压力是否正常在0.150.50MPa油压低检查并汇报各油管接头是否漏油无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报油泵是否振动、异音无振动及异音紧固松动螺栓,仍振动、异音汇报油泵电机有无异音、温度是否正常耳听、手感无异音，60油箱油位、油温油标点3/4，50油少加油，温高检查冷却水下料四根管温度是否一致溜管温度不一样则堵料汇报，检修处理
6、风阀一次风、二次风、三次风开度是否合适汇报中控3.6 设备名称：辊压机CLF180-100 级别：主电机地脚螺栓是否松动、振动松动螺栓紧固后仍振动则汇报电机碳刷有无打火目测、耳听无打火、异音若有则立即汇报电机前后轴承温度手感、目测仪表85超温自动跳停，高于75检查润滑情况并汇报电机运行声音、温度、电流是否正常手感、听无异音，60，电流在额定范围高于60检查润滑并汇报，若电流异常、异音立即汇报处理辊压机减速机若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理轴承温度是否正常70超温自动跳停，达60，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑减速机高速轴是否松动振动值在规定范围振动较大立即汇报减速机连接螺栓是否松动1/2油标，
7、65，无漏油低于油标补油，高于60检查冷却水并汇报稀油站油泵运行是否正常无异音、异振、油压正常油压低，异音汇报并开备用泵液压系统油泵，各油管接头是否漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理油泵是否振动无振动松动紧螺栓后，仍有则汇报油泵有无异音无异音若有异音立即汇报15油标3/4，50油少补油，温高则检查冷却水16油泵电机有无异音，温度是否正常若异常则汇报17高压过滤器压差发讯器是否报警无报警若报警则停机更换18干油润滑系统大量漏油立即汇报停机处理19油泵电机是否定时工作目测仪表每4h工作一次，每次15min异常则汇报20油脂桶脂位油标1/4油脂少则汇报21供油压力0.4barP0.5ba
8、r22辊压机内部是否有物料内部无物料若有则清理23进料口气动阀、棒阀气动阀关闭、棒阀打开关闭气动阀、打开棒阀24蓄能器压力4.55.4MPa压力低则充氮气至要求压力值25辊缝是否在初始值102mm若不是初始辊缝值则恢复，恢复不了则汇报26工作辊缝2550mm27工作辊缝差36mm36mm自动跳停，18mm则汇报28工作压力79MPa29轴承温度65超温自动跳停，高于60检查润滑及冷却水情况并汇报3031辊压机运行过程中有无异常响声无异常响声32万向联轴器无异常摆动及异音33侧挡板情况停机后磨损正常、距离合适调整间距、磨损大则汇报34辊面情况辊面磨损正常，无剥落若有异常则汇报5.7设备名称：空气
9、输送斜槽 级别：B 空气输送斜槽各连接螺栓壳体密封情况无冒灰若冒灰则临时堵塞，待停机重新密封斜槽是否堵料温度低则堵料敲打斜槽壳体并汇报中控下部空气室堵料敲击声音沉闷汇报，待停机更换透气帆布收尘管是否堵料敲打使其疏通多孔板、缓冲板无松动、脱落若松动、脱落则重新焊牢5.8设备名称：螺杆式空气压缩机 级别：序号处理方法电动机电机温度、电流是否正常温度60，电流在额定范围内超高则检查润滑并汇报地脚螺栓是否松动及振动无振动及螺栓松动若松动紧固螺栓，仍振动则汇报顶丝杆有无松动电机振动、异音温高、异音、振动汇报主机部分油位是否正常油标2/3油少则停机后添加,下降很快则停机检查各阀门开闭是否处正确位置处于所需
10、正确位置按要求调节排气温度是否正常在7595范围内若不正常则汇报排气压力是否正常0.8MPa左右若不正常查明原因并汇报运转是否平稳，有无异响与异振看、摸、听无异响与异振控制面板是否显示故障报警观察判断排污阀是否正常定期排污能按要求定期排污冷却水是否通常，水压是否正常观察，水压0.10.3MPa若异常则检查处理并汇报冷干机部分冷凝温度是否处正常值06范围内设备运行是否正常平稳,无异常排污阀是否正常工作5.9 设备名称：循环风机 级别：2小时65，电流在额定范围 60检查润滑并汇报，电流异常汇报目测、听风机轴承润滑是否良好1小时油位2/3无漏油油少、漏油则补油并汇报轴承座温度是否异常60检楂润滑、
11、冷却水并汇报轴承座振动是否异常小于0.35mm/s若振动大检查地脚螺栓并汇报轴承座冷却水是否正常水流畅通压力0.2MPa异常则检查水阀及水源系统风叶是否积灰磨损严重无积灰磨损尚可积灰清除，磨损严重则汇报5.11 设备名称：分格轮 级别： C减速机油温油位异音看摸听油标2/3，60无异音油少补油、高温检查润滑、异音汇报电机温度有无振动目测手感60，无振动温度及振动则汇报本体盖板是否密封若漏灰待停停机处理若高于60检查润滑并汇报若松动则紧固螺栓异振汇报运行有无异音听无异常若有异音则给吊瓦补油分格轮摆减润滑温度异音听、摸、看油位2/3无漏油 60，无异音两端轴承温度60温高检查润滑油淹至低位链条，无
12、漏油，无松驰油少补油、链条松驰汇报停机时处理各连接螺栓是否松动3.12 设备名称：4.2x13m水泥磨机 级别：紧固松动螺栓后仍振动则汇报稀油站油位、油温3/4油标，50，无漏油低于油标补油，高于50检查冷却水并汇报主减速机各测点温度是否正常超温自动跳停，达55，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑主减速机高速轴是否松动主减地脚螺栓是否松动主减速机稀油站滑履轴承滑履轴承温度看仪表78高于73检查润滑及冷却水并立即汇报 滑履轴承润滑目测，观测仪表油流均匀，油压正常，水压正常滑履轴承是否漏油漏油大立即汇报滑履轴承稀油站在0.20.5MPa松动螺栓紧固仍振动、异音汇报听、手感过滤器压差是否过高报警切换备用过滤器并汇报磨机本体磨内情况若有则通知中控并汇报磨机筒体筒体螺栓无脱落、折断，无漏灰磨头
