1、6、劳动组织 77、材料要求 88、设备机具配置 89、质量控制及检验 910、安全及环保要求 101、适用范围XXXX隧道超前小导管作业施工。2、作业准备2.1 内业技术准备 超前小导管施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、 安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施，对参加施 工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求； 检查机具设备、人员配备是否满足施工要求，检查机
2、具设备和风、水、 电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，施工机具就位并试运 转。2.2.2 按照设计图纸要求将超前小导管所需材料在钢筋加工场提 前加工制作完成。3、技术要求3.1 确定小导管的直径和壁厚、钻孔的直径、钻孔的间距以及预 留止浆段的长度。钢管规格：热轧无缝钢管，外径 42mm，壁厚 4.0mm，单根长 4.0m。超前小导管环向间距中至中 40cm。钢花管在前部钻注浆孔，孔径 8mm，孔间距 100mm，呈梅花形 布置，前段加工成锤形，尾部预留不小于 30cm 的止浆段，尾端焊接 6 加劲箍。倾角：V 级围岩浅埋加强一：42 超前小导管外插角以 68和 1215为宜，可根据实际情
3、况适当调整。V 级围岩浅埋加强二：V 级围岩浅埋段：42 超前小导管外插角以 10为宜， 可根据实际情况适当调整。注浆材料：采用水泥浆液，水灰比 1：1（重量比），注浆压力 0.51.0Mpa.3.2 施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工 配合比。3.3 在现场注浆之前，根据实验得出的数据和施工经验，确定工 艺参数，并报监理单位确认。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备测量定位钻孔作业清孔下管、封 堵孔口喷混凝土封堵工作面注浆管尾与钢架焊接进入下循 环4.2 工艺流程超前小导管施工工艺流程图5、施工要求5.1 施工准备施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试
4、验并进行现场试验， 确定注浆参数。同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具 准备。5.1.1 超前小导管设计 超前小导管配合型钢使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，42 超前小导管纵向搭接长度不小于 1.0m。 超前小导管设计参数：超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径 42mm，壁厚 4.0mm,单 根长 4.0m（外径 42mm,壁厚 4.0mm，单根长 4.0m）；小导管环向间距 40cm，V 级围岩加强段纵向间距 2m，V 级围岩 浅埋纵向间距 2.4m。钢花管在前部钻注浆孔，孔径 8mm，孔间距 10cm，呈梅花形布 置，前段加工成锤形，尾部预留不小于 30cm 的止浆段。
5、42 钢花管（钢管）构造示意图及 10V 级浅埋段42 小导管倾角及水平搭接示意图5.2 施工工艺5.2.1 小导管钻孔、安设测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔。钻孔方向应顺直，钻孔深度和直径应与钢管匹配，钻孔直径比 钢管直径大 35mm。钻孔采用吹孔法清孔，用高压风将钻孔内的砂石吹出，然后将 小导管穿过钢架或钢架外缘，用锤击或钻机顶入（顶入长度不小于钢 管长度的 90），并用高压风将超前小导管内的砂石吹出。超前小导管外露部分应与钢架焊接牢固。超前小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在 小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。5.2.2 超前小导管注浆 施工准
6、备 施工人员应佩戴好安全帽、手套、雨鞋等安全防护用品，拌制浆液的操作人员要戴好护目镜，穿长筒胶鞋。采用高压风对小导管内的 杂物进行吹清。 浆液拌制a 注浆材料：注浆材料为 425 硅酸盐水泥浆液，水灰比 1:1（重 量比），注浆压力 0.51.0Mpa。b 每盘浆液搅拌时间不得少于 5min，浆液搅拌要均匀、不得有结 块、沉淀，否则应适当延长搅拌时间，待浆液拌匀后，方可注入小导 管内。c 浆液应在现场随伴随用，浆液要具有良好的流动性、可注性。 d 当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水玻璃双液浆5.2.3 注浆注浆施工应严格按照注浆机操作规程作业，注浆时注浆管孔不 得对准人体，避免
7、高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管 爆管对施工人员造成伤害。开机注浆前应认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀 门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门不得使用，防止在高 压下发生脱扣的危险事故。并且预先在洞外将管路全部接通，进行试 压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象， 予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。在注浆过程中， 所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。注浆机注浆压力应控制在 0.51.0MPa，浆液注满后应持压 10min 后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 1
8、.01.2 倍；若 注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔 周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检 查，并及时清洗注浆管路。在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取 措施，当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。注浆施工中，现场技术人员应认真填写注浆记录，随时分析和 改进作业。注浆作业完毕后，认真清洗干净所有的机具设备，特别是 搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。在施工过程中应配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时 及时排除，保障施工顺利进行。6、劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队管理
9、模式。6.2 施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组成、工期要 求进行合理配备。主要施工人员配备表序号职务数量（人）1负责人2技术主管3专职安全员4专职质检员5技术、测量及试验6工班长7司钻工108电工9其他机械操作员其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员及专职质检员 由我单位正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工 人。7、材料要求原 材 料 应 符 合 设 计 要 求 ， 设 计 未 明 确 时 应 符 合 以 下 要求：7.1 水泥：浆液采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5MPa，必 要时可采用特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均应合格。7.2 细骨料应采用坚硬、
10、耐久的细砂，细度模数应小于2.0，含 水率宜控制在5%7%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。7.3 钢管：钢管外径为50mm、壁厚5.0mm，外径42mm、壁厚3.5mm， 钢管进场检验力学性能指标应符合热轧无缝钢管的技术标准要求。7.4 拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有 影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、PH值小 于4的酸性水，一般应采用饮用水。8、设备机具配置主要施工机具设备配置表名称规格型号单位数量空压机20 m3台风动凿岩机YT28注浆机KBY-50/70制浆机ZJ-400电焊机BX1-400贮浆桶个9、质量控制及检验9.1 质量控制9
11、.1.1超前小导管所用钢管进场必须按批次抽取进行力学性能试 验（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其 质量必须符合设计要求。9.1.2相邻两排超前小导管搭接长度必须符合设计要求。9.1.3超前小导管与钢架连接必须符合设计要求，小导管尾部必 须与钢架焊接。9.1.4水泥浆液配合比必须经试验调配并经审批后方可使用，水 泥浆液配比所用原材料质量检验结果应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规范要求。9.1.5 单孔注浆终止标准：单孔注浆量达到单孔设计注浆量的1.01.2 倍或单孔注浆压力达到设计注浆压力（0.51.0Mpa）并稳定10min 后结束注浆
12、。9.1.6 按现场施工实际情况认真填写注浆记录，对照注浆记录情 况分析、改进注浆施工作业。9.2 质量检查8.2.1 超前小导管施工允许偏差项目允许偏差方向角2孔口距50mm孔深50mm9.2.2 超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆 液必须充满钢管及周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。10、安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 施工现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责 现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3 在注浆施工过程中，严禁注浆管
13、口对准作业人员，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造 成伤害。10.1.4 在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行作业。10.1.5 安全员应随时观察周边围岩变化，发现有松动滑块现象， 应立即组织所有人员撤离到安全地带。10.1.6 在施工过程中，所有施工用电必须做到“一机一闸、一 箱一保护”的标准。10.2 环保要求10.2.1 对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤， 对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排 放，采取油水、污水分类排放。10.2.2 注浆施工中，施工操作人员要戴好护目镜、手套及穿长 筒胶鞋。10.2.3 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地 点弃置。
