1、低碳钢剪切弹性模量G测定 46剪切实验 49金属材料压缩试验（综合）一、实验目的二、实验步骤（简述）三、实验数据及处理材料直径do（mm）高度l（mm）l/do截面积Ao（mm2）屈服载荷Fs（KN）最大载荷Fb（KN）12平均低碳钢铸 铁载荷变形曲线（Fl曲线）及结果Fl曲线| | | | | | | | | l一 一 一 一 一 一 一 一 一 F l断口形状实验结果屈服极限s=强度极限b=原始试验数据记录（金属压缩）实验时间： 批组号： 设备型号： 设备编号：实验仪器： 。铸铁截面直径： mm、 mm平均（ mm）试样高度： mm加载力F（KN）位移（mm）lF0 = F1 = F2=
2、（屈服）F3 = F4 = F5 = F6 = F7= F8 = F9 = F2= 同一小组人员名单： 、 、 、 、 ；实验指导教师：201 年 月 日弯曲正应力电测实验（综合）1、数据记录梁 高H= mm截面惯性矩Iz= m4梁 宽B= mm拉压弹性模量E= MPa支座与垫架支点 间距离a= mm应变片电阻值R= 120 各测点到中性轴的距离（中性轴以上取“+”，以下取“”）y1= mmy2= mmy3= mmy4= mmy5= mm电阻片灵敏系数K= 2.08应变片灵敏系数K仪= 2.082、载荷和应变次 数载荷P（N）载荷增量P （N）电阻应变仪读数（）测点测点测点测点测点应变增量34
3、5678应变增量平均值（）实验应力增量值（MPa）理论应力增量值相对误差（%）原始试验数据记录（弯曲正应力）试样尺寸及材料参数： B= mm， H= mmy1 = mm y2 = mm y3 = mm y4 = mm y5 = mm载荷F（N） 电阻应变仪读数（）F1= F2 = F3= F4 = F5 = 等强度梁实验梁的高度h= mm试件材料泊松比=梁的宽度b= mm试件材料性模量载荷作用点到测试点距离L= mm3、梁的理论应力计算（单位要求为“MPa”）4、将理论值与实验值进行比较，分析误差原因。原始试验数据记录（等强度梁） 梁宽b= mm， 梁厚 mm载荷作用点到测试点的距离L= mm
4、F1= F3= F4 = F5 = 金属材料拉伸试验三、实验程序编写四、实验数据及处理实验前材 料标 距lo（mm）平均直径do（mm）平均横截 面积（mm2）最小横截面积Ao（mm2）截面I截面II截面III实验后l1断裂处直径d1（mm）断裂处横截面积A1（mm2）屈服载荷和强度极限载荷上屈服载荷下屈服载荷最大载荷断口形状Fsu（KN）l（mm）Fsl（KN）Fb（KN）实 验 结 果上屈服极限su= 下屈服极限sl= 强度极限b= 延伸率 = 断面收缩率 = 原始试验数据记录（金属拉伸）低碳钢拉伸破坏试验：截面直径： mm、 mm平均（ mm） ： ：上屈服载荷Fsu= 下屈服载荷Fsl
5、= 强度载荷Fb= 实验前标距l0= 断裂后标距l1= 断裂后直径d1= 、 断口形状：要描绘Fl曲线所采集的数据： 1、（ ， ）2、（ ， ）3、（ ， ）4、（ ， ）5、（ ， ）6、（ ， ）7、（ ， ）8、（ ， ）9、（ ， ）10、（ ， ）铸铁拉伸破坏试验：强度载荷Fb= 断口形状：实验程序编写三、实验程序（举例）原始试验数据记录（编程）1、 确定最大加载力：2、 确定加载方式： 。3、 确定加载等级（加载次数）：4、 确定保载时间：弯曲正应力电测实验金属材料压缩试验低碳钢弹性模量E测定实验（综合）四、实验数据处理引伸计标距 L= 50 mm 平均横截面积低碳钢弹性模量测定
6、载荷F（kN）变形（mm）l变形增量（mm）（l）F0=F1=F2=F3=F4=F5=增量F=变形增量平均值=低碳钢弹性模量原始试验数据记录（测E）低碳钢弹性模量测定试验：加载力F（KN） 变形（mm）l F0 = F1 = F2= F3 = F4= F5 = 组合梁弯曲正应力电测实验 弹性模量 E= 200 GPa 应变片电阻值= 120 电阻片灵敏系数 K= 2.08 应变片灵敏系数K仪= 2.08试件梁高梁宽支座与压头支点间距离（mm）截面惯性矩（m4）各电阻片位置到中性层的距离（中性轴以上取“-”，以下取“+”）（mm）叠梁h1=h2=b=a= 80Iz=y1= mm y5= mmy2
7、= mm y6= mmy3= mm y7= mmy4= mm y8= mm载荷F测点测点测点转下页表格接上页表格原始试验数据记录（叠梁应力测试）H1 = mmH2 = mm B= mm， y6 = mm y7 = mm y8 = mm F1 = F2 = F3 = F4 = F5 = 低碳钢剪切弹性模量G测定（综合）弹性模量 E=200GPa 泊松比= 0.28标距L（mm）直径平均值do（mm）平均极惯性矩（mm4）低碳钢剪切弹性模量测定扭矩T（Nm）标距扭角（rad）标距扭角增量（rad）T1=T2=T3=T4=T5=T6=增量T=增量平均值实验值理论值原始试验数据记录（测G）低碳钢剪切弹性模量测定试验：加载扭矩T（Nm） 标距扭角（度） 单位转换 标距扭角（弧度）T1 = T2= T3 = T4 = T5= T6= 金属材料扭转实验最小抗扭截面模量WT（mm3）平均值载荷-变形曲线（T-曲线）及结果T曲线| | | | | | | | | |T 屈服极限s =强度极限b=| |
