1、二、印刷过程印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常1、 根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定2、 根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品3、 对车头数进行正确把控，防止订单欠数除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制三、印后事项：1、 印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡2、 产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等四、质量责任划分与处理细则41时间划分的定义质量责任确认时间：机
2、长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等）可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待； 如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。42损耗的定义421正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗422异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗423合理损耗：指校机
3、及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗424特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗425突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗43质量责任的划分：431对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款432对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理
4、：A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%）B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%）C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%）433对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%）434因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数 * 每人实际返工时数 * 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款435因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给
5、予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款436因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照432与434）437异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照432），突发性损耗超过500PCS将根据432的原则标准予以处理。五、产品检验接收标准印刷密度标准纸张克红蓝黄双粉纸185137160132哑粉纸170127150书纸102135117表面处理光度标准水油光油UV磨光光胶4550607080内容 等级MAJOR: 1.0MINOR: 2.5墨 屎主要位置: S0.8mm2不多于1点,可接受. 次要位置:
6、 S1.0mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受. S1.0mm2不多于1点,可接受. S1.5mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.擦刮花 不接受. L15mm,d0.5mm不多于1条,可接受. 不接受. L25mm,d0.5mm不多于1条,可接受.粘 花 S1.5mm2不多于1点可接受. 不接受. S2.0mm2不多于2点且两点距离大于30mm,可接受.起 皱 L20mm,d0.5mm不多于1条,可接受. L30mm,d0.5mm不多于2条,可接受.套印不正 d0.15mm, 可接受. d0.2mm, 可接受. d0.20mm, 可接受. d0.25mm, 可接受.色 偏
7、专色: PARONT0.2级内可接受 四色：0.02为接受标准（国家标准）【密度】 PARONT不超过0.5级内（行业标准）可接受 0.10内为接受标准【密度】鬼 影 明显不接受. 次要位置: 30cm内不明显可接受. 50cm内不明显可接受.重 影参照套印不正允收标准缺 字不接受. 次要位置:不接受.字 崩 占全字的1/6可接受. 占全字的1/5可接受. 占全字的1/5可接受. 占全字的1/4可接受.滴水、滴油 S1.5mm2不多于1点,可接受. S0.5mm2不多于1点,可接受. S3.0mm2不多于1点,可接受.粘胶布 S2.0mm2少于2点,可接受. S3.0mm2少于3点且两点距离大
8、于5cm,可接受.纸 毛 D0.5mm *L50mm少于2条, 距50mm目测不明显可接受. D0.5mm*L50mm少于2条, 距50mm目测不明显可接受.条码不良条码识读机在测试状态显红不接受滴 粉 D3.0mm S10mm2不多于1点,可接受. D3.0mm S12mm2不多于1点,可接受上光均匀过油、磨光须平服均匀； S10mm2之内不均匀，不平服可接受. S15mm2之内不均匀，不平服可接受.凹胶布不接受 次要位置:距30CM目测不明显为接受标准距50CM目测不明显为接受标准砂眼气泡 S1.5mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受. S0.5mm2不多于1点且两点距离大于50
9、mm,可接受. S2.0mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.脏污 距50mm目测不明显可接受. 距30mm目测不明显可接受产品允收标准附加说明一、 观看半成品时以30CM为目测距离二、 观看光源为日光灯或自然光，光度为600-800LUX三、 可以再次加工的半成品、成品，加工后视为好货四、 表中情况指不能经再次加工而呈现的情况五、 概念：主要位置：指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处次要位置：指产品的侧面、及非主体图案或文字等处主要缺陷：指明显影响产品的外观或使用功能次要缺陷：指不影响产品的使用功能，只限于外观的轻微不良六、 S ：面积 L ： 距离 D ：宽度七、 本标准分主要缺陷与次要缺陷八、 本标准与AQL MIL-STD-105E 普通标准检验结合使用，以上标准经公司管理高层、生产部、品管部确认，于 年 月 日暂行使用. 批准： 产 品 标 识 卡客户名称： 工单号：货品名称：订单数： 此板实数：生产机台： 机长姓名：印刷完成时间： 年 月 日 时 分 可收纸加工时间：质量确认：巡检员： 第 板 共 板 备注：不 良 品 标 识 卡不良位置示意图：不良原因：处理方案：确认：
