1、煤层厚度（最小最大平均）m0.765.60m，平均2.44m2#煤煤层倾角（最小最大平均）度1018度，平均16度煤层硬度f23煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）绝对瓦斯涌出量（m3min）1.2煤尘爆炸指数%3040%煤层顶底板情况表 项目煤层岩性抗压强度（MPa）普氏系数级别顶板泥岩中粒砂岩30.640.2#28.742#.63.124.132.2#35.06软弱半坚硬底板砂质泥岩粉砂岩细粒砂岩23.2#46.250.446.453.22.434.715.144.745.43第三节地质构造 桌子山煤田地质构造属华北地台，鄂尔多斯凹陷带，桌子山褶断束之中南部，煤田内主要构造线方向近
2、南北向，以压扭性构造为主，次一级构造线则呈东西向展布，以张性构造为主，区域构造较为复杂，主要构造如下：（1）桌子山东麓大断裂 位于桌子山东侧，为一压扭性断裂带，断层走向近南北，倾向西，倾角大于60，断距大于300m，其北段称千里山逆断层，南部分叉形成多条扭性断裂。（2）桌子山背斜 以千里山、桌子山为主体，出露长度80km有余，轴向近于南北，背斜西翼地层出露较完全。（3）岗德尔西来峰大断裂 位于岗德尔山东坡，为两条平行的压扭性断裂。（4）岗德尔背斜 背斜轴呈南北向展布，南呈复式褶曲，向南倾伏，北至岗德尔山主峰，东西两翼均被断层切割，东翼有部分基岩出露，西翼均被第四系覆盖。第四节水文地质（一）井田
3、地形地貌、水文气象特征简述 本井田位于桌子山煤田东南部，井田地形总体为东部高而西部低，在井田东部又表现为南、北高，中部低。海拔标高最高点位于井田北部东北角为1404.00m，最低点位于井田中西部为1322#.30m。海拔标高一般在13351365m之间，井田内地形较为平缓，多为低矮山丘，地面植被稀少，具侵蚀性高原荒漠半荒漠丘陵地貌特征。 井田内地表水系不发育，在井田东部发育沃布多根乌苏沟，受地形控制，沟谷水流方向向西，上述沟谷均为季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨后，可形成短暂洪流，最终注入西部的黄河。 井田气候干燥，冬寒夏热，多风少雨，降水量少，蒸发强烈。据乌海市海勃湾气象站近30年气象资料
4、：最高气温32#.4，最低气温-32.6，年平均气温7.88.0，最大冻土深度1.24m，最大风速24m/s，平均风速3.1m/s；年降水量为54.12#357.6mm，平均158.1mm；年蒸发量3132.132#13.3mm，平均3485.1mm，蒸发量是降水量的22倍。由平均降水量与蒸发量计算所得井田内的干燥度为22.04，年潮湿系数为0.045。因此本区属于典型的干旱大陆性高原气候区。（二）地下水的补给、径流、排泄条件（1）潜水 井田内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给。（2）承压水 井田基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西
5、北方向径流。承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。（三）井田水文地质条件1、含隔水层水文地层特征（1）第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层 岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等。（2）第三系（R）半胶结岩类孔隙、裂隙潜水含水层 岩性以紫红色砂砾石、砂及亚粘土为主，呈半胶结状态，底部偶夹砾岩层，坚硬。（3）二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层 岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩。（4）二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）底部相对隔水层 位于山西组第三岩段（P1S3）下部，3号煤层顶板附近。岩性为深灰色、灰色砂质
6、泥岩、砂质粘土岩，局部夹薄层细粒砂岩。该隔水层层位稳定，隔水性能良好。（5）石炭系上统太原组（C2t）二叠系下统山西组第二岩段（P1S2）碎屑岩类裂隙承压水含水层 岩性为灰白色、灰色粗、中、细粒砂岩，深灰色砂质泥岩，夹泥岩及煤层。含水层岩性为各粒级的砂岩，厚度18.4444.2#7m，平均42.60m。该含水层为井田的直接充水含水层。（6）石炭系本溪组（C2b）相对隔水层 岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩及灰白色细粒砂岩互层，中夹薄层粘土岩，层位连续、稳定。2、地表水、老窑水对矿床充水的影响 井田内无水库、湖泊等地表水体，地表水系也不发育，各沟谷均无常年性地表径流，只有在雨季暴雨后会形成短暂的
7、洪流。 井田内没有老窑分布，但在井田边界附近开采时要密切关注周边煤矿的生产动向，防止沟通邻近矿井的采空区，造成矿井涌水事故。 在掘进中必须加强探放水工作，严格执行“逢掘必探、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。在掘进过程中，现场施工人员必须做到熟知突水征兆，发现有突水征兆必须先撤离工作面，及时汇报，待情况得到处理后方可作业。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置 该巷道布置如下：施工顺序巷道或硐室名称施工位置巷道方位巷道坡度掘进长度巷道断面1联络巷开口X=4355368.745Y=36417423.242#3032#.354m直墙半圆拱宽=4.2m高=3.6m2绞车房1 联巷往里2#.354m3
8、0015.8m宽=6.2m高=4.6m3绞车绳道绞车房转角点往前15.2#宽=3.2m高=3.1m4车场绞车绳道起点往前17m处34.17m宽=4.8m高=3.2#m5联络巷开口X=4355377.752#Y=36417402#.32533652814.734m6下山车场起点往前25.7m处巷道采用直墙半圆拱断面，1-1断面：毛宽毛高6.2m4.6m，掘断面面积： 24.22# m2 ；2-2断面：毛高3.2m3.1m，掘断面：8.72#m2 ；3-3断面：毛高4.8m3.2#m；掘断面：16.12#m2 ；4-4断面：毛高=4.2m3.6m，掘断面13.22 m2。附上部车场平面、断面图 巷
9、道布置平面图第二节矿压观测1.观测对象：2#煤辅助运输下山。2.观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。3.观测方法：巷道掘进10m后，开始布置测站，测站间距50m，每一测站设置一个观测断面，用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ-40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一块SMJ-2型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。第三节支护设计一、确定巷道支护形式采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护（2-2断面采用锚网喷支护）。锚杆采用202000mm圆钢锚杆，锚杆间排距
10、800800mm ；树脂锚固剂型号CK2335，每根锚杆2支；托盘为120120mm，厚度为10mm的钢板；钢筋网为6mm焊接钢筋，规格为2500mm2#00mm， 网孔100100mm，搭接长度100mm，每间隔300mm双股双扣绑扎（14#扎丝）一道；喷砼标号C15，厚度100mm。锚索为15.24mm钢绞线制作，L6300 mm，间排距1600mm3200mm（1-1断面锚索间排拒24003200mm），每排3根，每根锚索4支CK2335树脂锚固剂。二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数 根据邻近巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆均采用20mm2000mm的圆钢锚杆，间距800mm
11、，排距800mm。 顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100Nm；帮锚杆锚固力不小于30KN，扭矩力不小于60Nm。 锚索预紧力不小于120kN，锚固力不小于230kN。（二）按悬吊理论计算锚杆参数（选取1-1断面）123式中：锚杆总长，m；1锚杆外露长（托板厚度螺母厚度0.020.05m，顶锚杆取0.05m，帮锚杆取0.03m），m；2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m），m；普氏免压拱高：bB/2Htan（45-帮/2）/f顶B、H巷道掘进跨度和高度，B6.2m，H4.6m；帮两帮围岩的内摩擦角，取63.4
12、3（查表得）；f顶顶板岩石普氏系数，取3；b6200/24600tan（45-63.43/2）/3132#5 mmc4600tan（45-63.43/2）1086 mm 依据上述公式计算得出：顶锚杆长1272 mm；帮锚杆1015 mm。所选锚杆长度均能满足计算要求。2.按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距 每根锚杆悬吊岩体重量G L2 a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K，取K2。 kGQ a（Q/k L2）1/2 所选顶锚杆的锚固力Q70kN,计算得a1.22 m。因此，间、排距参数能满足计算结果。第四节支护工艺一、支护形式及材料规格1.支护形式：（1）巷道顶帮采
13、用锚杆、锚索、钢筋网、喷浆联合支护（2-2断面锚网喷支护）。（2）巷道顶锚杆每排在巷道正中布置1根，其余依次按800mm向两边布置。（3）锚杆均垂直于巷道顶帮面布置，当岩层的层理裂隙发育时，锚杆应与主要裂隙面成较大角度布置，并尽可能垂直。2.支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格锚杆20mm2000mm圆钢锚杆托盘120mm10mm方形托盘药卷23mm350mmCK2335型树脂锚固剂网片6，2500mm2#00mm钢筋网（2）锚索支护材料及规格钢绞线15.24mm6300mm1860 N/mm2的钢绞线托板350mm140mm16#槽钢3.安装锚杆要求：（1） 锚杆间、排距为800mm800m
14、m，锚索间、排距为1600mm3200mm）。（2） 锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。锚固力：顶锚杆不小于50KN，帮锚杆不小于30KN。螺母扭矩力：顶锚杆不小于100Nm，帮锚杆不小于60N（3） 锚杆要垂直于巷道轮廓面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶帮。（4） 顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用2根药卷。安装锚杆时用锚杆体顶住药卷送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进至孔底，搅拌时间为1525s（快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待2#0180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。（5） 锚杆间排距误差不超过0.1m。（6） 锚杆孔深为12#50mm，打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻
15、机，钻头使用28mm的羊角钻头。（7） 锚杆孔深为12#50mm，打帮锚杆使用风煤钻，打好眼后，掏净煤岩粉。（8） 顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。（2#）顶锚杆必须紧跟工作面安设，帮锚杆滞后工作面不得超过5m。4.铺联网要求： 顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，每隔200mm用14号双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。5.锚索支护要求：（1） 锚索的安设位置为巷道正中1根，两侧800mm的位置各1根，每排3根，锚索间排距1600mm1600mm。（2） 打锚索使用MQT-85型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，推力要适当，严禁
16、猛升造成钻杆折断。（3） 锚索眼深6.1m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短钢绞线。（4） 锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。（5） 锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过300mm。（6） 锚索紧跟至工作面支设，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置。（7） 锚索预紧时，使用锚索张拉仪张紧，张拉油泵压力显示须达到30MPa。6.锚杆安装工艺（1） 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。并且当班的眼要
17、当班锚，有冒落危险时必须打一眼锚一眼，临时支护悬挑梁要待锚杆全部安装结束后方可撤除。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钢钎上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（2） 安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。严禁使用失效的药卷。锚杆的安装顺序：应先从顶板开始，然后两帮。两帮锚杆安装前必须先接好金属网，然后由上向下安装。铺网时要把网绷紧。附2#煤辅
18、助运输下山断面支护图7.喷射混凝土喷射混凝土必须使用标号不低于325#水泥，沙为纯净的中粗河沙，石子粒径为58mm，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射砼强度为C15，配比为水泥：砂子：石子1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.54，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 准备工作（1） 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3） 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象
19、。（4） 喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应预留喷厚标志。（5） 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先帮后顶，从两帮开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应按要求配比并要拌合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，并要及时复喷
20、，复喷间隔时间不得超过2天。复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上塑料布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤
21、脚”。二、支护工艺及要求（一）临时支护1.临时支护形式：（1） 临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板（35004000mm150mm50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。（2） 前探梁及吊环规格： 前探梁：2组，每组用108钢管，长4.0m 组成。 吊环：152#铁管，长200mm 4个（管式吊环）。（3）吊环的固定： 使用管式吊环时，用锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。2.临时支护工艺、工序及要求（1） 爆破一排后，操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无
22、问题后，人员站在永久锚杆支护下进行挂联网操作。顶网联好后，在紧靠工作面两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起钢筋网。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好锚网位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶帮。顶板维护好后，撤出工作面所有人员，由外向里打顶锚杆。（2） 上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起锚网，2人穿前探梁。（3） 前探梁移到工作面后，用木楔与背板将2根前探梁后端与顶板间的空隙背紧背实。（4） 加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行补强支护后方可继
23、续施工。（5） 打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。（6） 当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽木支柱进行临时支护；工作面巷帮松软时，帮锚和初喷要紧跟工作面及时护帮。（7） 掘进工作面必须配备5根木支柱，以备急用。附前探梁支护示意图（二）锚杆支护工艺及要求1.放炮用长柄工具处理顶帮危岩活矸，并进行敲帮问顶开始铺联顶网上前探梁打顶锚杆上托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。2.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力要达
24、到要求。3.巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。4.锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（三）锚索支护工艺及要求1.准备工作标定眼号、打眼上药卷、安装锚固钢绞线上槽钢及锁具用张拉仪预紧钢绞线用切割器切掉钢绞线外露超长部分。2.接、卸钻杆必须站在钻机停止运转的情况下进行。3.搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。4.钢绞线锚固后，及时上托板预紧槽钢。5.张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。6.风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。7.如巷道较高需搭设架时必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁
25、锚索。三、锚杆巷道支护参数参考表锚杆巷道支护参数参考表项目质量标准部 位巷道规格巷道净宽mm巷道中线左、右0+200合格0+150优良上4600中下巷道净高mm全高32#00锚固力kN50顶锚杆30帮锚杆间排距mm100顶锚杆间距800帮锚杆间距排距均为800角度（）垂直巷帮，偏差15顶、帮15外露长度mm50第四章施工工艺第一节施工方法 一、掘进方式1、巷道施工采用炮掘施工方式。施工时采取两掘一喷方式作业，每循环进度为1.8m，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m，遇开口、顶板裂隙离层或地质构造时，循环进度调整为0.7m。2、永久支护为锚杆、锚索、钢筋网、喷射砼联合支护，工作面临时支护必须
26、采用前探梁，支护紧跟工作面。3、装载运输采用耙斗机装岩入一吨矿车，经绞车提升或电机车牵引自井底车场，多绳摩擦式绞车提升至地面。4、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可施工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、安全员、瓦检员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用勾木 、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行锚杆、锚索、网支护，最后出矸石，以此为一个循环。二、开口施工：1、开口施工必须放小炮，将循环进度调整为0.7m，逐步扩刷成巷。2、采用加密支护方式，锚杆、锚索间
27、距不变，锚杆排距缩为0.7m，锚索排距缩为1.4m。3、在开口处及其外侧采用6根锚索锁口，锚索间排距为16001600mm，矩形布置。第二节凿岩方式1.掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先掏槽、后刷帮压顶的方法。2.钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、临时支护打顶锚杆出渣打帮锚杆3.钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。（5）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于二级的煤矿许用乳化炸药，每眼必须使用水炮泥。（6
