1、拆卸设备时应先切断动力源,拆卸带压设备时应先泄压,拆卸过程中应使用手工具,不得用手直接拆卸。5.作业过程中将手工具、零件等上抛下掷,易造成人员砸伤。作业过程中严禁将手工具、零件等上抛下掷。 6.拆卸井架时未清理浮置物,易造成落物伤人。拆卸井架时应提前检查其上是否有浮置物,清理完浮置物后方可拆卸。 7.供电线路带电时,不切断配电室电源总闸,拆卸各路供电线,易造成触电。首先应关闭各级控制闸刀、开关,然后切断电源总闸,最后拆除各路供电线。8.清理泥浆罐无监护人时,人员单独入罐,且未检测罐内是否存在有毒有害、可燃气体,易造成人员中毒、火灾。清理泥浆罐前应先检测罐内是否聚集有毒有害、可燃气体,在有监护人
2、且佩戴好劳保用品的情况下方可入罐工作;若进入受限空间时,应先办理进入受限空间作业许可证。9.拆卸高架油罐时人员站在油罐底下作业,易造成人身伤害。拆卸高架油罐时严禁人员站在油罐底下作业。10.吊装作业前未办理吊装作业许可证,易导致意外事故。纠防措施:吊装作业前必须办理吊装作业许可证。11.拆卸悬吊的设备时未使用吊车配合,易造成人身伤害。拆卸悬吊的设备时应使用吊车配合。12.吊车起吊时千斤未支好,易造成吊车侧翻,起吊不稳,吊物伤人。吊车入场前先勘察好摆放位置,达到吊装作业要求时再摆放,垫千斤板时确保地面平整、压实,垫板面积不小于支腿横截面积的3倍,且受力均匀。13.吊车、设备运输车辆多人指挥,或倒
3、车前未发出倒车信号,易造成误操作,引起人身伤害、设备损坏。吊装作业过程中安排专人指挥,并佩戴黄袖标;倒车时,指挥人员应站在车辆的左后侧,倒车前驾驶员应发出倒车信号,严禁多人指挥。 14.吊装大件设备设施时对角起吊,易造成吊物晃动、滑脱,导致人身伤害、设备损坏。应采用四根等长的标准绳套四角水平起吊,起吊前先进行试吊,同时严禁人员在吊物运行轨迹范围内行走、停留;钢丝绳与吊物棱角接触处应采取防割磨措施。15.选用的绳套载荷不满足起吊重物负荷,使用报废的钢丝绳起吊设备,易发生绳断物落,导致人身伤害、设备损坏。严格按要求使用规范的钢丝绳;使用前认真检查钢丝绳是否达到报废要求:1)钢丝绳断丝每捻距超过6丝
4、或每股断丝过半;2)钢丝绳运行期间,于结构改变,造成其直径明显变化;3)各种原因造成钢丝绳的严重腐蚀;4)钢丝绳中有一根股断或抽股;5)钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭等现象或其他严重损伤及强烈磨损。报废的钢丝绳宜割断处理,防止误用。16.吊装物件捆绑不牢,物件散落,易造成落物伤人。吊装物件在吊装前捆绑牢固,且总负荷不得超过钢丝绳荷载,检查钢丝绳完好无损后方可起吊。17.吊臂或吊物下站人,或在吊车尾部旋转部位停留,易造成碰伤、挤伤、砸伤。吊装作业过程中吊臂、吊车尾部及吊物等活动范围内严禁过人、停留。 18.吊装重物、设备未使用牵引绳或人力扶正超过肩高的吊物,易造成碰伤、砸伤。吊装作业时,超过人
5、体肩高的吊物使用引绳扶正,且引绳应拴在吊物上。19.吊重物时,绳套受力不均匀,猛提、猛放,易导致人员磕碰,钢丝绳断裂后吊物砸伤。吊装重物时,确保绳套挂牢靠且受力均匀后方可缓慢起吊,提放过程要平稳操作,控制速度。吊物、吊臂活动范围内严禁过人、停留。20.在配合吊装作业时,不戴安全帽,易造成物体坠落伤人事故。配合吊装作业必须戴安全帽。21.人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施,或装车时人随吊物一块吊起,易造成挤伤、磕碰,坠落等伤害。严禁人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施,装车时严禁人员随吊物一块吊起,挂好绳套后人员站到安全区域。22.吊装设备时,扶正人员站位挡住司机、指挥员视线,
6、易造成司机误操作,导致机械伤害。设备扶正人员应站在不遮挡司机、指挥员视线的安全位置,司机严格执行指挥员的指令,不得在情况不明时吊装设备;指挥员应站在便于观察吊物且司机能观察到的安全位置。23.拖设备时绳套不匹配,拖销不标准,易造成绳套滑脱、断裂、甩出,将人打伤、碰伤、砸伤等。拖设备时使用直径合适且完好的绳套,使用标准拖销,挂好绳套后人员应站在安全位置。24.吊装作业时歪拉斜吊,易造成吊物摆动伤人。吊装作业时严禁歪拉斜吊。25.直接起吊物件不清或埋在地下、冻结的物件,易导致绳断物落,将人员砸伤、碰伤等。先确定吊物的重量,使用载荷大于吊物重量的完好钢丝绳起吊,起吊前应先试吊。对于埋在地下的物件应现
7、将其挖出来,冻结的物件应先解冻,再起吊。26.罐内液体超过20cm,吊装过程中易发生晃动,造成罐体倾倒。吊装液体罐时应确保罐内液体不超过20cm,并使用规格合适且完好的钢丝绳起吊,摆放平稳。27.拉运超宽、超高的设备设施通过有限高、限宽要求的区域时,易发生挂碰、翻倒事故。拉运设备设施前应先踏勘好路线,装车的设备设施应满足限高、限宽要求,严格执行设备拆卸、拉运补充规定。28.装载机、吊车抓吊重物从运输车辆驾驶室顶部通过,易造成挂碰、落物砸伤等人身伤害、设备损坏。装载机、吊车抓吊重物严禁从运输车辆驾驶室顶部通过。29.抓管机抓取钻具时,未从其中间抓取或钳臂未扣合,易发生钻具滑落,造成人身伤害。抓管
8、机抓取钻具时,应从其中间抓取或扣紧钳臂,且作业区域及附近严禁站人、过人。30.长途搬迁过程设备、设施、活动营房不捆绑或捆绑不牢,易造成货物丢失,或因货物散落而导致人身伤害、交通事故等。长途搬迁过程中设备、设施、板房等应捆绑牢固,并安排专人押车,严格执行设备拉运一车一票制。31.设备拉运过程中在行走的车辆上挑高电力线、通信线,易将线拉断,造成触电,供电、通讯中断等。设备拉运通过电力线、通信线时,应下车采用专用的挑线杆挑高线路。车辆应缓慢通过,严禁人员在行走的车上挑高线路。 32.设备设施拉运过程中人货混装,易造成人身伤害。设备设施拉运过程中严禁人货混装。33.车辆未停稳,人员靠近卸设备,易导致人
9、身伤害。设备设施卸车时应待车辆停稳后再靠近挂绳套、卸车。 34.卸设备后,吊车拔杆回摆时绳套伤人。卸完设备,操作人员站到吊臂、绳套等无法触及的安全区域后方可回摆吊车拔杆。 搬迁过程事故案例:某队20XX年5月4日上午,在xx井区xxxxxx井搬至xxxxxy井过程中,驾驶员吕某驾驶的大挂车,装的柴油罐,离开井场150m左右的油田沥青公路上,于柴油罐上的高架罐栏杆未拆除,高出电线10cm,将横跨公路上空的380伏电线挂断,造成227线路变压器的林克保险丝烧断,4口抽油井停产。 二、安装及钻前准备过程1.高处作业与钻台作业同时进行,易造成碰伤、挤伤、落物砸伤等。高处作业与钻台作业分开依次进行,高处
10、作业的下方及其附近不得有人作业、停留和通过,严禁交叉作业。2.高处作业,工具没拴保险绳,易造成落物伤人。进行高处作业时,所使用的工具应拴好保险绳且固定牢靠,零配件应装在工具袋内,不得在井架任何部位放置,严禁高空抛物。3.工作人员上钻台不戴安全帽或不系下颚带,易造成磕碰、刮擦、砸伤等。进入井场人员正确佩戴、使用安全帽。4.穿大绳时,多人、多方位指挥,易造成作业人员误操作,导致绞伤、挤伤、砸伤等。穿大绳时,安排专人统一指挥,且指挥信号明确,作业人员应配合一致。5.排大绳时起车速度过快,易造成人员挤伤、绞伤、碰伤等。排大绳时要安排专人指挥,司钻要平稳操作,控制起车速度。排绳人员站位要正确,使用专用工
11、具,不得违章蛮干。6.未沿着钻台坡道吊井口工具上钻台,易造成吊物碰挂、摆动伤人。井口工具上钻台时沿着坡道起吊,人员站到安全位置。7.采用木把榔头或砸榔头时人员站在榔头运行轨迹范围内,或使用其他工具代替榔头,易造成人身伤害。采用铁把榔头,砸榔头时人员应站在榔头运行轨迹范围以外,严禁用管钳、扳手代替榔头。8.多人配合抬重物,站位不正确,起、放口令不一致,易造成碰伤、砸伤、挤伤等人身伤害。多人配合抬重物时,安排专人指挥,先确保站位正确再抬重物,不得随意将脚放在重物下方,不得私自撒手。9.安装、检修电器线路时不挂警示牌,易使人员误合闸导致触电。安装、检修电器线路时先切断电源,挂好正在检修,禁止合闸警示牌。 10.检修完电器设备后安全防护装置安装不齐全,易造成电器设备漏电、损坏,导致人员触电。检修完电器设备后安全防护装置安装齐全,确认无误后,方可使用电器。11.高处作业安全带未系,易导致高处坠落。