1、2、建设单位：理工中等专业学校3、建设地点：省市4、施工单位：5、本方案适用项目：塑胶、硅 PU面层施工方案6、计划工期： 2016年6月10日-2016 年8月28日第二章 基础设计素土夯实-300m厚3:7灰土分两步夯实-150m厚C20昆凝土垫层-20m厚1:2.5水泥砂浆找平层-9厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。透气型塑胶面层施工工艺流第三章 硅PU、塑胶铺设说明球场铺50m厚彩色防滑耐磨层硅PI面层。运动场和辅助区铺63mm 彩色防滑耐磨层硅PL面层。一、气候条件1、 施工气温低于8C,空气湿度较大或雨天应停止施工2、 夏季施工，要尽量避开中午高温段。3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥
2、后才可以涂布底油4、在铺装过程中遇突发事件：a、 停电：应立即清理在搅拌机的物料作为垃圾处理；b、 大风：应立即停止拌料生产，并用PV（薄膜盖好未固化的胶层， 机械设备以及料桶等物，防止灰尘进入。c、 下雨：应立即停机，清理机物料（已拌好的当垃圾处理掉， 未拌好的及正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即覆盖，切不可 受潮，一面影响以后施工） 。二、基础处理1、基础要求强度达到建筑混凝土 c20强度以上，平整度为3m直尺误差在3mm 以下，有一定排水坡度（一般横向 8%,纵向w 2%）。混凝土浇筑后 保水养护不少于 7 天，总养护期不少于 28 天。2、 切割温度缝新砼面浇筑后必须切割合理温度伸
3、缩缝，原则以不大于6X 10m为 一方块切割，浇筑施工板块间必须切割温度缝， 温度缝宽为 58mm ， 以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化， 不导致基础其他地方开 裂。3、 清洗用清水湿润基面， 再用清水冲浇干净反应物， 清洗后基面应无污 垢、脏物及浮松物。4、温度缝处理待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝西侧，露出基面部分 用于提模机打磨到基面平整，用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽 80100mm ，厚度为 1.5mm 。需分两道涂刷。（缓冲基础，冷缩时硅 PU 材料涂层的作用力）。铺设较薄场地（ 50 C）情况下施工，以保证底漆的渗透性。6、积水处修补积水处积水深度不超过 5mm 的地方
4、用弹性层加石英粉按 1:1（重 量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用 直尺或刮板涂刷于积水处，应用专用底漆加 4080 粗砂，按 1:68 （重量比）拌合均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意秀边， 不要让修补后的边高出， 若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。三、硅 PU 材料铺设1、弹性层弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后才能进行弹性层施工。 弹性层为单组份材料， 只需用稀释剂调节合适施工稠度， 用刮板涂刷 于基面，每道涂刷厚度不能超过 2mm 。每道涂刷时间间隔为前一道 干固为准（一般约 10h ，具体视现场电气情况而定） 。直至涂刷到新 要求厚度，涂刷时
5、注意流平效果，若不能流平到齿根处，需多加稀释 剂调节稠度，以保证表面流平。若气温较低（ 10 C）及温度较低（50C）,需加入38%水搅拌均匀后涂刷，以使干固时间缩短，具 体加水量需视现场天气而定。应避免在烈日下施工。弹性层干固后， 用积水法测试表面平整度， 积水处修补平整。 表面有粒状杂物混入或 堆积处需用磨机修整才能进行加强层施工。2、 加强层加强层为单组份材料，施工使用方法于弹性层一致。干固后表面 要求平整光滑， 若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能 进行面层施工。3、 面层面层为双组份材料。必须按规定比例把 A、B 两组份充分搅拌均 匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶剂板
6、 23 道刮涂于加强 层表面。表面需粗糙的可以加入 35C抗拉强度Kg/cm2 24D热撕裂强度Kg/cm2 11E、 热空气老化70*168 小时0.09F、 耐候性2000小时0.09G 压缩变形10%时：4士 150%寸：50 10H 磨耗减量 cm2/1.6Km： 1.457）塑胶面层质量目标A 、塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶，不起泡，各种道线，点位清晰、鲜明，无明显虚边。B跑道面层防滑颗粒大小在 2 4mm之间，颗粒均匀，无秃粒 现象。C、平整度：横向坡度合格率均在 95%以上。D物理力不性质符合前述要求。E、质量保证措施必须取得国家质量检测中心合格证书及国际田 联检测合格 证书。（
7、 8）、质量控制 工程质量以施工规和设计文件要求为标准， 在施工过程中对每一 道工序进 行严格的检查和控制。（一） 基层或底基层的质量控制可分为原材料标准试验、 不同类型 基层或底基 层施工过程质量控制和外形尺寸管理三个方面，下面分 别作一介绍。1、 原材料标准试验 在组织现场施工以前在原材料或混合料发生 变化时， 必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验， 以评定材料 质量是否符合要求。2、 基层施工过程质量控制 施工过程质量控制的主要项目有： 含 水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、拌和均匀性、压实度、 施工质量控制。1、一般要求（1）面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。（2
8、）在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的 检查和试验。（3）施工单位在施工过程中应对施工质量进行自检。质量监督 人员亦应进行 抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查 认定。当施工人员、 监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追 加试验检查。2、施工过程中的材料检查容及要求 施工中的材料检查， 是在每 批材料进场时已进行过检查及批准的基础上， 施工过程中再抽查其质 量稳定性（变异性）。施工单位在施工过程中必须日常对各种施工材 料进行抽样试验，其检查的容及要求见附表3、施工过程中的质量检查及控制标准 施工过程中的质量检查包 括工程质量及外形尺寸两部分。 当检查结果达不到规定要求
9、时， 应追 加检测数量，查找原因，作出处理。第六章 质量保证措施（一）施工过程质量保证措施1、施工准备工作的质量控制1.1搞好图纸会审及交底工作， 组织施工人员认真学习设计文件，施工图纸 以及各项技术标准、施工验收规。操作规程和施工组织设 计，要做到事前有控 制，事后检查，把握设计意图，对工程制订详 细施工计划和工艺方案，做到心中 有数。1.2优化施工方案 , 积极采用先进的施工工艺 , 科学安排施工进 度,合理调配 劳动力，对总体计划要有周全 ,细致的安排 ,对施工经常 碰到的技术问题 , 要有详 细的针对措施。1.3正确选择和合理调配施工机械设备， 制订维修保养制度， 保 持机械设备 的良
10、好技术状态。1.4及时制定各种材料供应计划和质量要求。 2. 施工过程一般 的质量控制2.1坚持质量第一 , 在工程质量管理中，严格实施“工程质量执 罚条例”和“创 优良样板工程奖惩条例” 。各分项工程完成后，由施 工员、质安员会同班长进行 分项工程质量检验评定，评定为合格或 优良后，方可进行下一道工序施工，有关 隐蔽工程和分部工程还需 会同设计单位、建设单位进行验收，并办理有关签证手续。2.2加强线墨管理， 专人负责放线找平、 高程控制， 精密仪器的 专用保管。 做好工程任务和技术交底，并在施工中认真检查执行情 况，明确各自的施工责任。 对影响工程质量的关键工序和特殊工艺， 在操作前应编制好
11、作业指导书，指导现 场施工，提高工程质量。2.3材料进场应有出厂合格证， 并按规定抽样送材料试验室进行 试验，鉴定 质量合格后方可使用。对业主指定的品牌材料，采购人 员必须确保，材料进场时 需及时通知业主进行验收，如不能时应及 早与业主协商解决。2.4模板安装前，必须经正确放样， 无误后才立模安装， 模板及 支撑系统必 须有足够的稳定性、强度和刚度，不得有松动、跑模和 超标准变形下沉。 板缝要 严密，防止板缝漏浆，影响砼的外观质量。2.5质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议。2.6理解设计意图，对隐蔽工程必须按照图纸规、 技术要施控制， 积 极配合建设单位把好质量关，并为检查验收提供方便
12、，所有隐蔽 工程办好验收签 证后，才能进行下一工序施工。（二）技术措施1、在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质 量分析，针 对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。在工程中认 真执行奖惩制度，奖励表 彰先进。2、做好测量放线工作 , 定位线测定后应认真复核 , 做到准确无误， 按半永久 性控制桩做好主控轴线的定位制控桩 , 并做好测量记录，工 程从始应使用同一测 量仪器，钢尺。3、把好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必须有 出厂合格证， 规定抽样检验，合格后方能使用。材料分供方的选择 必须为招标文件中甲方制定的单位和公司指定的合格供应商。4、认真执行每道主要工序验收制度
13、5、严格原材料检验和混合料的试配制度。第七章 季节性施工制度措施1、做好现场排水系统，定期修整主要运输道路及清理排水沟， 以利于及时将地面雨水排出场外，必要时路面加铺防滑材料。2、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、 石含水率后做出必要调整， 并应试配适合不同外界自然条件的混凝土配合比，以适应工程需要。 塑胶面层摊铺时，应测定基础含水率、空气湿度、空气温度等，以进 行对材料配比优化。3、降雨量中等以上，浇筑大面积混凝土时， 必须采取防雨措施， 混凝土浇筑时若遇到暴雨， 应用棚布将施工处加以覆盖， 并按规要求 留设施工缝。4、施工中重点做好防雷电设施，利用结构筋作避雷针，切实做 好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。5、塑胶面层避免雨季进行。6、配置必要的排水设施，如水泵等。7、为防止基础施工期间下雨对基础工程的影响，配备 2台70 污水泵在下雨期间抽排雨水。
