1、适用行业：（将专用行业，通用行业分开说明）主要适用于汽车零部件、机械、电子进行节拍式，客户需求驱动型生产企业2、应用概述功能说明：（简要说明领域应用的功能）主要功能包括部看板模式定义、看板容量计算以及采购、生产、销售过程中的看板刷读作业。形成3个看板循环，并支持彼此触发。不同的看板循环圈，还可以独立运用，实现企业推行精益生产不同阶段和进度的信息化需要。应用场景：（说明类似于产品定义中说明的场景）Just In Time,简称JIT。是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在
2、正好需要的时间送到生产。KanBan是JIT生产方式的一种实现方法。看板是准时制生产控制的一种特定的、基于卡片的方法（“看板”一词来自日语，意思是“卡片”）。这种方法作为准时制生产通用的控制程序，是由日本丰田汽车公司开发和完善的。很多人将看板生产方式称为精益生产或JIT，这种说法并不准确。精益生产是一种制造方法，而JIT是精益生产的重要外部表现，是精益生产重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。下图给出有关基于看板的生产流现场图示。看板的种类一般有3种：依据其使用，看板可以大概分为 3类： 一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型过程中的信号看板。
3、一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是采购和仓库使用。 第三种是向供应商发出的采购看板。 实务看板管理中，可以通过下图看出看板代表的现场库存的波动和控制的管理目视效果。手工看板能够实现以下的管理要求，通过电子看板，则能够更为准确和快速的将信息传递到库房、供应商、客户、物流处以及生产现场的各个部门和交易对象。某工厂的现场看板回收管理架针对着价值链的主要三大循环，采购循环、生产循环、销售循环看板都起到物流指令、库存信号、以及需求驱动的作用。以下给出了三个循环中，看板的实际运作场景：3、管理诉求描述相应的管理应用诉求，管理控制要求等 实现看板有效刷读，促进现场看板管理规
4、范性，协助工厂实现看板管理的过程。4、应用方案能够将流程、图形。管理控制点都说明即可。流程图尽量使用图示中字体，微软雅黑，10PT字。4.1 看板设置作业此部分主要从事看板运作涉及到的看板类型、基本参数、容器定义、看板的需求计算公式、交货作业时段以及交货频率等看板生产需要的基本运营要素。看板所需要的基本规则是： 一、流水式生产线； 二、小批量生产化； 三、生产的平均化； 四、混载与多次搬运； 五、生产的连续性； 六、定位（定点）； 七、定容、定量；系统的基础设置就在此基础上进行各类不同看板进行定义，以获得相关应用方面符合客户实际现场的需要。因为看板管理属于日常定量、定规的管理，和ERP的整合需
5、要在订单、物流单据以及需求计算看板张数方面进行接口。自动化的作业模式，是看板管理基础，因此需要和条码系统、以及自动审核回退管理结合起来。看板管理的设置工作，完全为了顺利进行三大业务循环而进行的。1） 看板作业选项和看板类型设置：看板参数的定义，管控看板过程计算区间、依据及看板作业是否自动审核的动作，并且就基础的看板类型做自定义的设置。看板发行区间，能够按照月旬周的方式，针对看板所需日需求量的计算依据进行选择。看板分类上，系统默认四种看板类型：1、生产看板 2、采购看板 3、拉动看板 4、交运看板。这四种类型，分别针对生产指示，采购指示，领料或者调拨指示以及发货指示。总装线末尾交运看板和生产看板
6、之间存在倍数关系，最小1：1的对应关系，而采购看板和拉动看板之间也存在的倍数关系。按照看板管理，需求拉动指令的基本要求，交运看板会触发总装线的总装看板，进行安排生产而拉动看板，则会触发采购看法，开始采购。看板需要架制在看板箱上，用于设置看板下达或看板回收放置的箱子、名称以及编码。系统通过看板箱来具体了解和管控看板空闲、在途状态及看板状态预警依据。下图中，看板箱规格和看板箱格数，实际定义了一个针对具体物料的看板箱，在现场的最大库存量。2） 容器定义以及装载、交货时段频率定义：a） 容器定义用于记录容器中看板张数，预警状况及未回容器看板状态等信息。b） 交货时段和交货频率：两个关键时段和时间参数用
7、于设置供应商交货时段信息和设置交货周期方式，两者结合，形成对具体供应商的供应商交货频率设置的要求。从而可以针供应商提出交货频率和时间的预警，提醒看板状态的更新和实际运作的快速响应。3） 看板公式设置：用于设计看板张数计算逻辑，根据计划日需求量结合该作业设置公式，计算得出看板运行区间内的看板发行量。在看板环路定义中，将依据看板计算公式将按照4） 看板环路定义：针对需要进行看板运作的物料档案，进行定义每个物料参与的看板环路的定义。只有在此增设和发放可运行的看板。发放后的看板，将按照实际序号进行流转。系统再次可以进行发放，并计算每个环路所需要的看板张数。同时也能切换看板列表和看板环路状态维护界面进行
8、看板状态、看板的环路维护。5） 看板计算：依照生产、采购看板的计算公式、每期的需求量及各料件的看板参数，计算当期应发行的生产看板张数，写入生产看板维护档中。6） 看板打印与环路维护：看板列表和看板环路维护是看板状态以及看板补充的核心。在此，用户可以根据需要进行看板发放流通过程的全程跟踪，实时反应看板的各种状态。通过该作业作业人员可以实时的确认修正看板流通状况。下图是看板打印的界面看板可以有冻结、作废、解冻的几种状态，从而，和生产运营中的不同作业相对应。比如看板张数的减少，冻结减少看板张数，从而减少现场的库存，加快库存周转率。而当现场看板流转中，有损伤时，也可以通过看板的作废，并换用新的看板来代
9、替。看板管理人员可以给予看板环路维护界面来进行一个具体的看板环路中运行的看板进行监控，了解看板的周转次数、打印次数、插入操作次数。4.2 销售看板循环图1：实际现场业务流程产品流程说明：销售业务过程中，会有两种销售模式，一种是寄售，一种是普通销售。针对于此，当客户的要货指令下达到成品仓库时候，需要有针对不同的销售类型，进行教育看板的不同刷读方式。1） 以上流程属于现场流程。当客户指令到达时候，交换空的交运看板。2） 系统根据刷读交运看板，确认是否具有实物库存，并形成销售订单。交运看板，制为下达状态。3） 如果有足够库存，可以扫码出库时候，根据实际的销售类型，确认是否是寄售或者普通销售，分别进入
10、调拨或者发货流程。4） 销售调拨过程：通过寄售调拨单刷读业务，生成U8调拨单。寄售调拨单刷读业务表体分为左右二栏，左边为交运看板刷读数据、右边为生产/采购看板刷读数据；调拨或者发货过程中，需要交换生产看板和容器组合与交运看板。取下容器中的生产看板，按照交运看板的收容数，倍量交换刷读。制空交运看板，制为已发货状态。但是寄售和发货节点，生产看板或者采购看板的状态变化不同。寄售调拨情况下，生产看板的物料并没有消耗，因此，尚不能释放。只有在实际发货之后，方能释放。 实际通过调拨刷读，实现生产或者采购看板的释放和交运看板和实物库存的绑定。只有在寄售实际销售出库时候，才能释放交运看板。 销售发货过程：客户
11、需求出货时，适当时间发放校验生产看板/采购看板与交运看板，生成U8发货单。5） 系统自动生产调拨单或者发货单。后续流程，按照正常流程进行，客户消耗付款、出库，或者客户直接出库付款。完成销售流程。4.3 生产看板循环图：1） 生产订单提前生成，按照周生产量进行生产订单的生成。2） 进行基于订单的生产指令看板的刷读，刷读结果严格按照订单号进行。3） 基于看板进行拉动看板的刷读，形成实际销售领料调拨行为4） 产品入库刷读，产品入库时候，自动形成倒扣领料。4.4 采购看板循环1） 用于适当时间发放采购看板与供应商，生成U8采购订单。采购生单成功后，系统通过条码关联看板环路状态维护档案，自动更新其看板状态为下达；2） 用于正常看板采购入库业务，进行采购入库单刷读管理，可以通过采购看板状态图，事先提醒当天某个时段需进货看板量，以备仓管采购人员跟踪，确认。
