1、支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。3.2 模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。3.3 模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直
2、，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁、板+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度2m靠尺和塞尺检查本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。2、剪力墙模
3、板采用15mm厚多层复合板散装散拼。3、模板拼装后，板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5以内的（不得超过5）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2之内。5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4以内。阴阳角垂直：立面垂直度：控制在5以内。阴阳角方正：控制在 4以内。3.4 剪力墙模板施工1、施工流程放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支第一步模板穿套管、螺杆、固定支第二步模板穿套管、螺杆、固定（
4、重复第二步，直到完成）模板紧固校正与柱墙、楼板模板连接模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养2、施工方法墙模板采用15mm厚复合模板, 内楞（竖向背楞）用4090cm木方，间距50cm,外楞（横向背楞）为248钢管，间距50cm，用14对拉螺杆加固，竖向间距500mm，水平间距1500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，截面尺寸40x40mm,间距1500x1500mm，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。3、施工步骤及工艺 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移300mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体
5、钢筋固定，高度距墙身底部10cm，间距1000mm；2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。 次楞选用40x90mm方木，间距500mm，主楞采用48mm，壁厚2.8mm双钢管，间距500mm，第一道主楞距墙身底部10cm，采用14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加45x95mm方木，防止模板侧向变形；剪
6、力墙模板加固平面示意图3.5 墙柱模板施工放线绑扎墙、柱筋安装墙、柱模板墙、柱箍加固调整垂直度复核模板上下口尺寸预检在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用14对拉螺杆加固模板，利用40x90mm方木做背楞，48mm壁厚3.5mm钢管做主楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上下口尺寸。墙、柱模可一次安装到位，离地10cm安装第一道墙、柱箍，往上500mm安装第二、三、四、五道等墙、柱箍。墙、柱加固就位后，调整定位及垂直度后，
7、用螺帽拧紧。墙柱模下端留设一个100100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。墙柱模板加固详见插图所示。 约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图约束边缘端柱模板加固示意图3.6 柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落200mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住， 然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距5
8、00mm， 采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。外剪力墙模板加固3.7 梁板模板施工搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高搭设梁底主次龙骨安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边梁（贴密封条）就位摆设板主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固梁底、梁侧均采用15mm厚多层板复合板，4090mm方木做次楞，梁底方木间距400mm，梁侧次楞每侧分布四根，模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱
9、，起拱高度2L/1000。梁、板模板加固示意图 梁模板加固详图注：当梁大于等于700mm时，按本图中对拉螺杆设置，梁高500-700mm时设置一条对拉螺栓，当梁高小于500mm时，不设置对拉螺栓同时取消顶撑。当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂
10、刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；（5） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； （6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（7）每根立杆底部应设置底座或垫板。3.8 特殊部位模板施工1、短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。短肢剪力墙局部模板支设示意图2、梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点
11、，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。3、楼梯模板。楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。楼梯模板支设示意图由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道4090mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如下图：4、洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先
12、用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图详见插图所示。洞口模板加固示意图3.9 阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。4 模板支撑
13、脚手架施工方法砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。4.1 脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：满堂架搭设参数表序号项目内 容1层数一层及二层以上层高（m）主楼：一层4.5米，二层以上层高2.9米商铺：一层6.45米，二层3.5米结构形式主楼为剪力墙结构，商铺为框架4结构断面尺寸剪力墙厚度： 200、250、300、主要梁断面尺寸：主楼200x600、200x500、200x400 商铺250x500、
14、250x600、250x700楼板厚度：120、110、100，楼梯结构板式楼梯4.2满堂红脚手架搭设方法4.2.1按照本工程设计要求，脚手架的主要杆件及材料选用扣件式钢管脚手架主要组成构件有: 立柱, 纵向水平杆 （大横杆） , 横向水平杆（小横杆）,扣件,脚手板,底座及垫板. 材料选用 482.8mm 厚的钢管; 对扣件的要求必须在螺栓拧紧 扭力矩达到 65N.m 不得发生破坏.4.2.2钢管:1）本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合 Q235A 级钢的规定,规格采用4 82.8. 2）所有的钢管必须有质量合格证,进场必须有质量检验报告,强度符合金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规
15、定. 3）钢管表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤,分层,错位,硬弯, 毛刺,压痕和深的划痕. 4）钢管外径,壁厚,端面等的偏差,符合技术规范规定. 5）新购置的钢管必须先刷涂防锈漆,同时钢管上严禁打孔. 4.2.3扣件: 1）本工程中采用锻铸铁制作的扣件,其材质符合国家标准钢管 脚手架扣件（GB15831）的规定. 2）采用的扣件,在螺栓紧拧力矩达 65 N. 时,不得发生破坏.3）扣件不得有裂纹,气孔;不宜有缩松,砂眼等影响使用的铸造 缺陷;4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形, 应保证与钢管扣紧时接触 良好;5）扣件表面应进行防锈处理. 4.2.4底座及垫板: 为了保证脚手架的基础强度和平整度
16、,底板的混凝土必须施工完毕,且强度已达到设计要求.垫板采用木板, 垫于钢管底部. 4.2.5脚手架的设计及构造: 主楼首层为4.5，标准层为2.9立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m，立杆步距1.60m；板底承重立杆横向间距或排距1.50m；商铺首层高为6.45立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m；立杆步距1.60m；板底承重立杆横向间距或排距1.20m；立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻立杆对接接头 不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3. 严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 （1）纵向水平
17、杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上. （2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3 跨,并不小于 6m . （3）纵向水平杆采用对接扣件连接,不可采用搭接,对接接头 应交错布置,不应设在同步,同跨内,相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中; 横向水平杆的构造要求: 满堂架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上, 沿跨度方向的两端应与混凝土柱顶紧或包箍固定,形成刚性连接.扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 处的立杆上, 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;架体搭设脚手架搭设前,先选好立管,立管高度不得超出梁底板节点面,
18、搭设时按先后顺序进行,在本工程最大搭设下水平管纵,横向设置从,混凝土地面 200cm（即扫地杆）往上排1.2m 高一道搭设, 最后一步按梁板节点底端控制高度并设置水平杆,竖向立管应垂直,横向拉管,须水平搭设,施工时要拉线;脚手架基础构造要求: 本架体直接支承在混凝土地面上, 支承面的承载力满足作为脚手架搭设的基础要求。 杆件搭设顺序: 按搭设部位的平面形状放出网架线作为排设立杆的依据按立杆间距铺设垫板放置扫地杆逐根树立立杆, 随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆, 并与纵向扫地杆或立杆扣牢安装第一步大横 杆（与各立杆扣牢） 安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑第三、第四步大横杆和
19、小横杆设置剪刀撑 接立杆. （4）.架子在搭设时的注意事项: 脚手架搭设每次搭设高度不超过相邻连杆件以上二步; 开始搭设立杆时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除; 3、脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外角柱固定;4.2.6满堂架在外侧周围应设由下自上的坚向连续式剪刀撑。 搭设注意事项:（1）.底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平,稳, 不得悬空. （2）.设立杆时,外径不相同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接 扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求. （3）.封闭层脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件,与内,外角柱固定.
20、4.3脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质检部、技术部及监理工程师验收合格后方可投入使用。4.4脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。5 模板的拆除5.1 拆除原则一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构
21、件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8悬臂构件要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。5.2 拆模顺序一般为松开支撑抽出对拉螺杆模板调运模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。5.3 拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应
22、使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。5.4 模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。6 质量标准6.1 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.2 一般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。6.3 允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇
23、结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差（mm）详见插表所示。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次允许偏差值（mm）检查方法轴线位移水准仪或拉线尺量截面内尺寸柱、墙、梁经纬仪或吊线钢尺检查2m靠尺、楔形塞尺 预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法预埋钢板中心线预埋管，预留孔中心线位移插筋中心线位置外露长度+10，0预留洞中心位置拉线、钢尺检查尺寸 +6，0门窗洞口宽、高对角线7 安全及文明施工7.1 安全施工施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危
24、险标，提醒工人注意安全。建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任
25、何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时明显的标志和有足够的照明。在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头
26、板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。7.2 文明施工施工现场应按照中铁建工集团形象工程进行设计部署；禁止在施工现场追打嬉闹；施工材料机具应集中堆放整齐；灭火器及其他消防器材应定点设置；废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；施工现场应做到工完场清。8 模板及支持验算高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制。8.1、商铺模板及支持验算8.1.1商铺计算参数信息楼层高为4.5m、2.9m.8.1.1.1模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）：0.25；梁截面高度 D（m）：0.75；混凝土板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：6.45；梁两侧立杆间距（m）：0.65；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；
