1、前 言制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术支撑和发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进制造技术，谁就能占领市场！数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。本说明书通过借阅相关书籍编制而成，本说明书力求取材新颖，介绍内容由浅入深，循序渐进，图文并茂，形象生动，理论密切联系实际，系统的讲解本次课程设计所提出的要求。注意：由于编者水平有限，书中难免存在一些缺点和错误，恳请读者批评指正，若有建议或意见，请联系qfhong_mz。编者 2011年12月前言第1章 相关图纸1.1 零件加工图1.2 走刀路线图第2章 数控车削工艺分析2.1 零件图工艺分析2.2
2、 选择设备2.3 确定定位基准和装夹方式2.4 确定加工顺序及进给路线2.5 刀具选择2.6 切削用量选择第3章 数控车削工艺文件3.1 数控加工刀具卡片3.2 数控加工工艺卡片第4章 数控车削工艺程序第5章 参考文献该轴表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓标注清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。 1）对图像上给定的几个精度要求较高的尺寸引起公差数值较小，故编程时不必取平均值而全部取其基本尺寸即可。2）在轮廓
3、曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。3）为便于装夹，胚件左端应预先车出加持部分（双点化线部分），右端面也应先粗车并钻好中心孔。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。1）定位基准确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。2）装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。2.4确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。2.5刀具选择 1）选用5中心钻
4、钻削中心孔。2）粗车及平端面选用90硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选=35。3）精车选用90硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r=0.150.2。1）背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3 ，精车ap=0.25；螺纹粗车时选ap= 0.4 ，逐刀减少，精车ap=0.1。2）主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=dn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60 ，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n =320 r/min.3）进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4/r，精车每转进给量为0.15/r，最后根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 /min和180 /min。序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注1T015中心钻硬质合金钻5 mm中心孔2T02外圆车刀右偏刀900.4硬质合金车端面及粗车轮廓3T03外圆车刀精车轮廓4T04外螺纹60车螺纹编制审核批准年 月 日共1页第1页 年 月 日
