1、2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，
2、保证定距框水平及与柱边线对应。5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固。3剪力墙钢筋定位4柱板钢筋定位5构造柱钢筋预留1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋，防止插筋变形。4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。5、砼浇筑时，禁止碰撞。6、构造柱钢筋的保护措施到位。6后浇带模板支设1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影
3、响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。7混凝土浇筑过程质量控制1、商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查。2、砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径，振动棒进入下层 5
4、cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。3、砼试块制作规范，数量满足要求。4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。5、砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。二、 质量效果8新浇混凝土浇筑养护控制9现浇结构的质量检验批验收1、检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员。2、按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识。3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。二、过
5、程做法10砌体施工过程质量控制1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接、长度、搭接等）质量验收合格。3、墙体组砌方法正确，细部做法规范，科学合理。4、二次构件（构造柱、圈过梁）位置留设准确，钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。5、墙体养护与验收及标识。11砌体检查测量与标识12防水工程一、主要控制部位及节点1、地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。2、外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。3、外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结
6、构、变形缝、出屋面管道。第二部分 安装1预留管道洞口及管道套管做法1 施工工艺：绘制洞口图洞口定位技术复核洞口成型套管安装2 操作要点：先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工。3、质量要求：确保留洞位置、尺寸大小正确。4、见效果图：2防水套管预埋制作套管定位固定技术复核安装成型依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按防水套管标准图集要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。 所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm）4、见效果
7、图3管道支吊架制作与安装 铁件预埋定位支架制作确定支吊架的水平标高和间距支架安装固定1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照室内管道支吊架图集的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、
8、安全可靠。3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图：4焊接钢管做法1、施工工艺：弹线定位加工弯管暗敷管路接地跨接保护措施2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与
9、建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm。1）导管进盒做法注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体，无需再做跨接地线。2）管进箱做法1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法。3）管路连接金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。4）电源进户管做法1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于 700mm
10、，并有防水坡度（5P0P10P0P）。2、预埋钢导管做好接地。5）紧定管敷设做法1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于1m。2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。6）管路接地跨接1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接。2、跨接地线规格表7）塑料管出地面保护做法塑料管敷设时，应减少弯曲，当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m。及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。5防雷接地施工准备 接地装置安装 引下线 等电位
11、联接避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。1）板筋与桩基接地装置做法2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线。3）测试点做法1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求时距地面 500mm。2、测试接地装置的接地电阻值
12、必须符合设计要求。3、室外地坪下 0.8m1m 处预留导体加接外附人工接地体。4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）。设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。5）卫生间局部等电位做法1、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位连接不得与与室外的线相连。浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该线相连接。2、暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向和部位。6）用临时盖板密封防止污染（其他箱体也应按此方法保护）第三部分 样板1场地展示区样板1、场地位置应在平面布置时统一策划到位，展示区上下四周要封闭维护设施，设导向和标识。2、内置实物样板按需规划，位置安排布置合理，制作标准要规范化、科学化，符合国家、地方和公司标准。3、材料、样品展示分类摆放，标识清楚。4、便于展示、观摩交流、培训和交底。二、 实例2楼层实体样板管理1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施，提前策划选定，设有导向牌或标识牌。2、实体样板应严格遵循样板领路、引路原则，由所属班组按施工作业技术交底要求实施，并做好过程及成品验收。3、实体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌，内容规范、详实，图文并茂，便于参观学习和培训、交底，通俗易懂。
