1、（5）本车间应急力量的调配、应急物资的准备。（6）负责本车间专项应急预案、现场处置方案的演练方案的策划，并组织实施和演练总结。（7）事故发生时负责判断并启动响应的现场处置方案。（8）及时通知企业各职能部门和相关单位。1.2.2.2 工艺员职责（1）事故发生时，组织、指导、协助和协调进行现场处置和应急处理，并及时向车间和公司应急救援指挥部以及相关部门汇报。（2）调配、准备本车间应急力量和物资，与相关部门联合行动。（3）负责本车间现场处置方案的演练方案的策划，并组织实施和演练总结。1.2.2.3 操作人员职责（1）按照应急预案和现场处置方案要求正确操作，实施应急处置方案。（2）按照综合应急预案、专
2、项应急预案和处置方案要求撤离人员，清点汇总人数，并及时汇报。（3）参加抢险救灾全过程，发现不安全因素有权制止并提出安全可靠的补救措施，及时向车间和公司汇报，听取指令。（4）负责事故现场泄漏物料、危险化学品和其他污染物的堵截，清理污染物，对污染区进行无害化处理和监测工作。（5）维持发生事故现场区域的正常秩序，不准闲杂人员进人警戒区域。1.3 应急处置1.3.1 事故应急处置程序根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。第一发行人当听到报警器报警、现场闻到有环氧丙烷味时，可判断是环氧丙烷发生泄漏，迅速启动本现场处置方
3、案，按照不同情况启动应急措施，同时立即向其他工序发出警报、汇报车间主任，组织人员进行抢险。1.3.2 现场应急处置措施1.3.2.1 容器泄漏应急处置措施（1）当班职工发现环氧丙烷中间贮罐、计量槽周围有明显气味时，立即查找，发现漏点后，先临时用竹签尖头插入漏点，并敲紧，临时堵漏。同时上报车间主任，启动应急救援程序，组织人员，开启泵，将贮罐内的环氧乙烷打完，再灌满水静置数小时，放净，再用空气吹扫置换，再用氮气置换，符合动火条件后，才能进行补焊，完工后进行试漏，合格后，再重进料使用，现场处置过程中所有人员均需按要求穿戴好劳动保护用品，戴好空气呼吸器等。1.3.2.2 输送泵、管道、法兰、阀门等处泄
4、漏应急处置措施（1）当发现环氧丙烷输送泵、管道法兰连接处，阀门等处有泄漏时向主任和组长汇报，应立即穿戴好劳动保护用品。关闭进料阀，打开管道上的旁通阀，将环氧丙烷放入容器中，移至安全处，再对泄漏部位进行处理。1.3.2.3 人员救护措施（1）皮肤接触后，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗皮肤，就医。（2）眼睛接触后，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。（3）吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，给予2%5碳酸氢钠溶液雾化吸入，立即就医。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心按压术，就医。1.3.3 信息报告发生事故时，立即启动本现场处置方案的同时，迅速
5、向公司应急救援指挥部报告，最多不超过10分钟。报告应包括但不限于以下内容：（1）发生事故的部门及本人姓名、报警电话；（2）发生事故的准确地点、发现人姓名；（3）事故大小及危险程度；（4）事故性质；（5）已采取的措施；（6）现场及所属区域的人员数量及被困人员；（7）人员疏散情况。信息联络方式和人员、电话详见综合应急预案第4.3节以及附件8。1.4 注意事项1.4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项应急救援人员须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，同时要穿戴好防护手套、防护靴。佩戴合格的自救器，并保证自救器佩戴正确，切不可因干、热感觉私自取下自救器；佩戴自救器撤离时，要匀
6、速行走，保持呼吸均匀，严禁狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具讲话。1.4.2 使用抢险救援器材方面的注意事项使用扳手、铁箍、橡胶垫、密封用带、竹签、木塞、铅条、克丝钳等专用防护器材。1.4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项进入现场时，要从上风向进入，并根据不同情况实施应急处置方案。现场处于灾区的人员以及受威胁区域的人员，在发生事故后应根据灾情和现场情况，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施进行自救和互救。现场不具备抢救条件的应尽快组织撤离；编制的临时救援措施必须符合现场实际，并具有相应的可操作性。1.4.4 现场自救和互救注意事项现场自救和互救时，一定要首先切断环氧丙烷管路和相关设
7、施，防止事故扩大。必要时有序撤离现场。如发生人员中毒时，必须沿逆风方向将患者转移空气新鲜处，保持患者呼吸道通畅，根据受伤情况进行现场急救，视实际情况将受伤、中毒人员送往医院抢救。在自救或互救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动；同时要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员的安全措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息等再生事故的发生，避免自救和互救的不协调。1.4.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项现场必须配备防护器材和应急设施，人员必须进行安全防护培训并熟练掌握应急操作技能。现场要安排经验丰富的老工人进行应急处置，特殊作业要落实安全防护措施。1
8、.4.6 应急救援结束后的注意事项在确认事故现场得到控制、人员得到救治、事故条件已经消除情况下，确定应急结束。应急结束后，要通知相关工段、人员及涉及到的公司各部门、周边单位、社区、社会关注区及人员，清洁净化应急人员和受污染设备，向公司报告事故情况，做好事故现场保护和原始资料收集工作。认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。1.4.7 其他需要特别警示的事项1.4.7.1 空气呼吸器使用注意事项：1.4.7.1.1使用前的检查（1）检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的个部位要清洁，不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物
9、质污染，镜片要擦拭干净。（2）供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。（3）气源压力表能否正常指示压力。（4）检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。（5）气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。（6）打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28 MPa30 MPa范围内。（7）检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值5min内的压力下降不超过4MPa。（8）检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动
10、开启。（9）根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，每月应对上述项目检查一次。1.4.7.1.2 佩戴方法（1）佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器是损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。（2）连接好快速接头并锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。（3）将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。（4）佩戴好全面罩（可不用系带）进行23次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“丝丝”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面
11、部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。（5）空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。注意：a、一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。B、压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。c、拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。1.4.7.1.3 使用后的处理空气呼吸器使用完后应及时恢复使用前的
12、战斗准备状态，并做以下工作：（1）卸下全面罩，用中性或弱碱性消毒液洗涤全面罩的口鼻罩及人的面部、额头接触的部位，擦洗呼气阀片；最后用清水擦洗。洗净的部位应自然干燥。（2）卸下背具上的空气瓶，擦净装具上的油雾、灰尘，并检查有无损坏的部位。（3）对空气瓶充气。（4）将充气的空气瓶，接到减压器上并固定在背具上。（5）按使用前准备工作要求，对空气呼吸器进行检查。1.4.7.1.4 空气瓶的充气方法及注意事项（1）关闭瓶头阀，将空气瓶组件从背具上卸下来。（2）将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目检空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤，如发现损伤，应及时修理，测试合格后才能使用。
13、（3）打开瓶头阀旋钮，按下空气压缩机电源开关充气至30 Mpa。（4）待空气瓶自然冷却后再充气至30 Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。（5）关闭瓶头阀，放空充气管路的剩余空气，然后从充气装置上取下气瓶组。（6）将气瓶组装到背具上或另外存放备用。1.4.7.2 防毒面具使用注意事项1.4.7.2.1 防毒面具的组装过滤式防毒面具由面罩、环纹导管和滤毒罐组成，使用前要组装好并检查上下接头是否完好，有无连接不严而发生漏气，管壁上有无破损；或直接将面罩与滤毒罐连接。1.4.7.2.2 检查严密性过滤式防毒面具在使用前必须检查其严密性。方法是：戴上面罩，接好导气管和滤毒罐，用手或橡皮塞堵住进气孔，然后
14、深呼吸，如无空气渗入面罩和导气管，则证明严密完好。吸气产生负压使面罩贴在脸上的时间达15 s以上为良好。1.4.7.2.3 使用后保养使用后面罩要用酒精或0.5高锰酸钾溶液擦洗，然后放阴凉处晾干，用滑石粉保养。滤毒罐使用后立即用原密封端盖密封好，存放在低温、干燥、通风且远离可能沾染任何熏蒸剂的地方。1.4.7.2.4 滤毒罐注意事项（1）滤毒罐不宜高浓度下使用：在一定时间内可以吸附毒气的浓度不超过2%以上的毒气。（2）使用滤毒罐必须记录使用时间和使用人：每当打开封盖时就开始记录使用时间，使用完毕后须原密封端盖密封，并将使用人姓名、使用日期、使用毒气名称和在毒气中停留的时间等做好详细记录。（3）
15、下列情况滤毒罐易失效：在低浓度暴露时间过长；意外地暴露在高浓度熏蒸剂中；一旦浸水就失去了防毒性能；使用过时过长；过了保质期（3年）。（4）失效滤毒罐的处理：失效的滤毒罐应将其进气口或其它部分弄残，以免下次误用。2 三氯氧磷泄漏现场处置方案2.1 事故特征2.1.1 危险性分析三氯氧磷为无色透明发烟液体，有辛辣气味，本品遇水蒸气分解成磷酸与氯化氢，含磷可致磷中毒，对皮肤、粘膜有刺激腐蚀作用，毒性与光气类似，本品不燃，具强腐蚀作用，可致人体灼伤，遇水强烈，分解，产量大量的热和浓烟，甚至爆炸，禁忌物：强还原剂、活性金属、水、醇类。2.1.2 事故发生点三氯氧磷泄漏事故可能发生在车间内部三氯氧磷计量槽
16、、法兰、阀门、酯化釜外循环系统等处。2.1.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度各季节均可能发生三氯氧磷泄漏事故，因操作、设备、工艺等方面的原因造成反应釜内超温、超压，极易导致火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫等事故的发生，并对周边单位和人员产生较大危害，三氯氧磷大量泄漏时需要疏散周边企业人员和附近居民。2.1.4 事故前可能出现的征兆三氯氧磷计量槽四周、液位计管、输送系统等，一旦闻到较强制刺鼻气味，同时眼睛刺激流泪，就是发生泄漏征兆，易泄漏部位就是焊缝、液位计管、法兰、阀门连接处、循环泵连接处、机封等。2.2 应急组织与职责2.2.1 应急自救组织形式及人员2.2.2 应急自救组织机构和人员职责
17、2.2.2.1 车间主任职责2.2.2.2 工艺员职责2.2.2.3 操作人员职责2.3 应急处置2.3.1 事故应急处置程序第一发行人当听到报警器报警、现场闻到有三氯氧磷气味，可判断是三氯氧磷发生泄漏，应迅速启动本现场处置方案，按照不同情况启动应急措施，同时立即向其他工序发出警报、汇报车间主任，组织人员进行抢险。2.3.2 现场应急处置措施当班职工发生三氯氧磷计量罐周围有较强刺激性气味时，立即查找，发现漏点后，先临时采取措施堵塞，以第一时间控制泄漏事故的扩大。同时上报车间主任，启动应急救援预案程序，组织人员将计量槽的三氯氧磷全部放至干净的容器中，全部放净后，再行检修，检修严格按“八大作业”规
18、程进行，所有抢险人员均应按要求穿戴好劳动防护用品，戴好空气呼吸器等，地面漏出的氧磷只能用干沙覆盖，严禁使用水冲洗。发生事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用手机、最近处的电话或其他方式向车间主任、应急救援指挥部汇报，并迅速向事故波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。处于灾区内的人员及附近受威胁区域的人员，应根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度减少事故造成的损失。工作地点发生事故后，现场人员立即组织人员查清事故情况，立即停止生产，当班班长并立即组织
19、人员对事故地点进行维护和抢救伤亡人员。当事故范围较大，对营救人员安全威胁大时，应组织人员暂时撤离危险区域，等事故稳定后，边维护边进行抢救工作。有关部门负责人及公司领导接到通知后，应立即赶到现场指挥抢救工作。发生事故现场不具备事故抢救的条件、可能危及人员的生命安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据应急预案中规定的撤退路线和当时的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。同时立即通知应急救援指挥部请求应急救援小组参与救灾。在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，如果察觉到有再次发生危险时，有准备地做好安全退路。对抢救出来的遇险伤员，要用毯子保温，并迅速运送到安全地点
20、进行救护，应及时送到医院救护。2.3.3 信息报告2.4 注意事项2.4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项2.4.2 使用抢险救援器材方面的注意事项（1）使用消防带时，不能扭曲，以免喷水量不够和损害消防水带；同时枪口不能对准人员，以免造成伤害。（2）使用灭火器时，应把用后的灭火器带出现场，以防造成阻碍，同时注意不要把未使用的灭火器靠近热源，以免发生爆炸。（3）由于抢险现场复杂，使用电气设施时，应注意电源线及其他有电设备的防护，以免发生触电事故。2.4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项2.4.4 现场自救和互救注意事项现场自救和互救时，一定要首先切断通氯或其他物料管路和相关设施，防止事故扩
21、大。2.4.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项2.4.6 应急救援结束后的注意事项3 酯化作业现场处置方案3.1 事故特征3.1.1 危险性分析三氯氧磷与环氧丙烷在少量催化剂存在下于反应釜中反应，生成磷酸三（a-氯丙基）酯，其反应过程放热，又因两种原料均属于危险化学品易燃、易爆。酯化反应危险性很大，此种酯化反应为危险工艺。但不属高危工艺。（1）在生产过程中，投料的先后顺序不当、物料配比不当、反应速度过快、压力急剧升高、反应失控，造成冲料及容器爆炸，泄漏的物料与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源或静电火花有造成火灾、爆炸的危险。（2）三氯氧磷本身不燃，危险性类别为第8.1类酸性腐蚀品，但
22、其遇水会猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至发生火灾、爆炸。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。（3）在生产过程中，冷却水缺少或没有，反应热不能即使移出，有造成反应釜、压力管道等内压力升高，有发生爆炸的危险。（4）压力容器（反应釜、精馏釜等）和压力管道，由于安全附件不符合要求或过载运行，或由于金属材料疲劳出现裂缝及安装施工质量差，均有发生容器爆炸的危险。（5）生产装置检修过程中罐、槽、釜、塔、管道、阀门内等有毒物料未彻底清洗干净，如置换、通风不良、安全防范措施不完善、监护人员不到位，没有进行分析或分析不合格，作业人员接触有毒物料或限制性空间内氧含量不足，有
23、发生中毒窒息的危险。（6）蒸汽管线以及用热岗位安全防护设施及防护措施缺陷，有造成高温烫伤的可能。作业岗位涉及的物料大都属于腐蚀品，人员误接触，有引起作业工人化学灼伤的可能。（7）冷凝器为石墨块孔式、块孔纵向管有三氯氧磷不断巡环，横向不断进行循环水换热，长期使用，冷凝器一旦局部石墨出现损坏，三氯氧磷与水接触，将发生激烈的化学反应，引起事故。（8）环氧丙烷中间罐、计量槽如在天气温度超过30以上时，一旦停止循环冷冻盐水，将有大量的挥发，易造成事故。3.1.2 事故发生点酯化作业事故可能发生在环氧丙烷生产装置区的酯化釜反应系统。3.1.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度各季节均可能发生酯化作业事故，因操作、设备、工艺等方面的原因造成反应釜内超温、超压，极易导致火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫等事故的发生，并对操作人员产生较大危害。3.1.4 事故前可能出现的征兆酯化反应釜超温、超压，物料配比不当，安全附件发生破损，设备管道泄漏或堵塞等，均是事故发生的征兆。3.2 应急组织与职责3.2.1 应急自救组织形式及人员由TCPP车间主任、工艺员和操作人员组成应急自救组织，包括氧化工序的相关人员。3.2.2 应急自救组织机构和人员职责3.2.2.1 车间主任职责（5）本车间
