1、德宏州梁河县芒东镇那勐等9个村土地整治项目第九标段久鼎一、施工组织设计第一章 施工主要工序及各分部分项工程的主要施工方法施工主要工序：一、现场施工测量1、建立施工控制网2、高程控制3、测量放样二、土地平整工程（一）、土方开挖 1、机械土方开挖施工工序（1）、开挖前准备（2）、表层清理（3）、开挖（4）、清基2、人工土方开挖（二）、土方垒埂根据地形采用田块内部局部平整和部分田块间区域平整。对坡度在25度以下的荒草地和低产耕地进行开发整理，整理后的耕地为水浇地，土地平整的方式以就势平整为主，在土地平整过程中，先将表层熟土推开集中堆放，再对地块进行平整，然后将表层熟土回填，以保留耕作层。对荒草地直接
2、进行生土开挖，根据田坎高度，采用机械和人工按照8:2开挖。（三）、表土剥离（四）、石方开挖根据岩石的开挖难易，确定开挖方法。石质挖方边坡采用风钻或破碎锤破碎，对风化严重节理发育的岩层采用小挖掘机直接开挖，保证边坡稳定。对于高边坡开挖施工，按图纸设置开挖平台，每台从上向下同时完成边坡防护工程。三、灌溉与排水工程（一）、土（石）方开挖 1、施工流程土方开挖施工流程见“土方开挖流程图”。土方开挖边坡支护土渣挖运开挖准备植被清理单元验收测量放样 （二）、土方回填施工方案土方回填采用机械作业，原料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。1、施工放样2
3、、填筑原则3、基础准备4、填料的技术规格要求5、土方填筑施工6、整平及保护7、回填质量检查（三）、M7.5浆砌石施工方案1、一般要求2、砌体施工及养护3、施工质量4、水泥砂浆的质量检查5、浆砌体施工（四）、M10砂浆抹面施工方案（1）、施工顺序基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层水泥砂浆抹面木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光养护。（五）、混凝土施工工序1、施工布置2、混凝土浇筑前的准备工作3、混凝土浇筑及养护4、浇筑时注意事项： 5、砼浇筑布料振捣6、混凝土养护7、混凝土浇筑措施8、砼温度控制9、混凝土施工质量保证措施（六）、混凝土管道安装1、施工工艺流程开槽验槽砂石
4、基础下管安管回填中粗砂回填级配碎石。四、田间道路工程（一）、开挖方案1、路基土方开挖工程流程图（二）、砂砾石路面施工工序施工的基本工序：路基调型泥结碎石施工质量检验碾压成型开放交通。各分部分项工程的主要施工方法：一、编制依据1、德宏州梁河县芒东镇那勐等9个村土地整治项目第九标段施工招标。2、现行的工程施工与验收规范、规程和标准，国家、省有关工程质量和安全的规定。3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据工程特点、勘察现场所了解的具体情况和施工环境、施工条件分析。 二、
5、工程概况1、项目名称：德宏州梁河县芒东镇那勐等9个村土地整治项目第九标段。2、建设地点：德宏州梁河县芒东镇那勐等9个村。3、计划工期：210日历天4、开工时间以总监理工程师发布的开工令为准；5、质量要求：符合工程施工质量验收规范标准，一次性验收合格。三、现场施工测量1、建立施工控制网（1）、我公司以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，设置施工控制网。设置时应遵循先整体后局部的工作程序进行。（2）、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在15000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（3）、使用经伟仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)；建立施工平面
6、控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。（4）、统一的施工控制网点，水准点，及建(构)筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。（5）、工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差50mm，高程允许误差30mm。护岸断面放样、立模、填筑轮廓设立的架样，其测点相对设计的限期误差，平面为50mm，高程为30mm。堤轴线点为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。测量的成果报送监理工程师审核。2、高程控制（1）、我公司根据监理工程师提供的测量基准点（线），用水准仪准确地引
7、测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等n1/2的值(n为引测站数)，闭合误差值在允许范围内，可按水平距离相应修正；高程允许误差不得大于30mm。（3）、建(构)筑物轴线的定位及标定1）根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、邻近建(构)筑物上。护岸工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差不得大
8、于3050mm。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3、测量放样（1）、为给计量支付提供依据，合同内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，监理工程师与我方施工前进行联合测量，（2）、单位工程的测量放样、收方：每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完成的实物工程量，以测量成果为准。四、土地平整工程（
9、一）、土方开挖 1、机械土方开挖施工方案（1）、开挖前准备放样并定出开挖边线，用挖掘机沿线开挖界沟，做好现场的规划。（2）、表层清理用推土机将本工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物干净，清理深度20cm，对于树根等推土机难以清除的杂物，采用人工配合挖掘机清除，清除范围为延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线。清除的杂物集中运至指定的场地堆放。清除过程中注意保护清理区域附近的天然植被。（3）、开挖方式采用立面开挖，挖掘机正向挖掘的布置方式。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。（4）、清基采用挖掘机清除，清除深度20c
10、m，弃土用自卸车装运、推土机平整。2、人工土方开挖人工土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。（二）、土方垒埂根据项目
11、区地形特点，对区域内荒草地、田坎等进行平整，经现场踏勘，根据本项目区的地形较陡的特点，并考虑到资金等方面因素，本项目实施采用局部平整方案，土地平整土方则采用内部平衡原则，根据地形采用田块内部局部平整和部分田块间区域平整。对坡度在25度以下的荒草地和低产耕地进行开发整理，整理后的耕地为水浇地，土地平整的方式以就势平整为主，在土地平整过程中，先将表层熟土推开集中堆放，再对地块进行平整，然后将表层熟土回填，以保留耕作层。对荒草地直接进行生土开挖，根据田坎高度，采用机械和人工按照8:2开挖。1、根据田埂放线及控制标高先由推土机或铲运机堆筑毛田埂，再用人工修补填筑。2、用木夯人工夯实田埂，以达到其密实要
12、求。3、检验完工后的田埂是否达到设计要求。（三）、表土剥离本工程交通便利位置，白天、夜晚车辆均可通行。因此需根据剥离量和施工工期合理安排施工。该工程没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，剥离效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。剥离时，先由人工将土挖运，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运土方。在清运表土时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。五、农田水利工程（一）、土（石）方开挖 1、施工流程土方开挖施工流程见“土方开挖流程图”。土方开挖边坡支护土渣挖运开挖准备植被清理单元验收测量放样2、施工准备(1)测量人员根据监理工程师提供
13、的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。(2)清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5m的距离，并将离施工图所示最大开挖线3m以内的树根清除，同时确保邻近区域的环境保护。(3)为保护开挖边坡免受雨水冲刷，边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，并做好临时性地面排水设施，避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型边坡的侵蚀。3、施工方法(1)土方开挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度35m，采用挖掘机直接开挖、装车，人工辅助开挖边脚及进行边坡个整；
14、对局部边坡高度较大部位，可先采用反铲削坡，开挖土料先用反铲翻落至低处开挖平台，再用反铲装车。 (2)土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡适当留有修坡余量，再用人工整修。易风化崩解的土层，开挖后不能及时衬砌的应保留50cm厚的保护层，待衬砌浇筑前人工挖除。(3)开挖时将可利用的碎石土等回填抖，集中堆放在合适地点，在回填施工时利用。剩余的弃土必须监理工程师指定的地点。 （二）、土方回填施工方案填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化
15、的土壤应予清除。土方回填采用机械作业，原料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。1、施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。2、填筑原则(1)、填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。(2)、填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。(3)、按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠
16、填。3、基础准备(1)、所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。(2)、将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。4、填料的技术规格要求(1)、填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。(2)、用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土。5、土方填筑施工(1)、土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和
17、签署验收合格证后才能进行。(2)、当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。(3)、相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土方的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。 6、整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，。（三）、M7.5浆砌石施工方案1、一般要
18、求（1）浆砌石砌筑基层为原状土石或经夯实其承载力达到设计要求的新鲜基础面。（2）所有浆砌石均采用铺浆法砌筑，砂浆稠度3050mm，当气温变化时，适当调整。（3）对砌石体转角和交接处选用较大的平石同时砌筑，对不能同时砌筑的面留置临时间断处并砌成斜槎，以利于与后砌体结合。2、砌体施工及养护分段和分台阶进行护坡的施工，采用移动式砂浆拌和机进行砂浆的拌制。（1）砌筑前先按设计图纸测量放样，保证护坡的坡度符合设计要求。（2）砌筑时先在基础面铺筑一层3050mm厚的砂浆，再砌筑第一层块石，块石大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净。（3）石块间较大空隙先填塞砂浆，再用碎石嵌实，石块间不能相互接触。（4）
19、砌体顶部用水泥砂浆找平抹光，防止地表水流入。在一定的间隔设置排水孔，以利于边坡的排水。（5）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。（6）砌体外露面在砌筑1218h之间及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。3、施工质量在施工过程中，我们将会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查结果报送监理工程师，对施工中出现的质量问题及时进行解决。4、水泥砂浆的质量检查（1）按监理工程师的指示定期检查砂浆材料的配合比。（2）对其均匀性进行检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，
20、测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。（3）对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个进行试验。（四）、M10砂浆抹面施工方案（1）、施工顺序基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层水泥砂浆抹面木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光养护。（2）、 施工方法1）基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。当在混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。3）施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。4）
21、抹面压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。6）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于150C时，开始34d内应每天浇水不少于两次。7）当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，施工工艺是：基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层上洒11.5mm厚水泥净浆，用钢抹子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后浇水养护7d。（五）、混凝土施工方案1、施工布置施工机械布置
22、方案根据本工程布置的特点，混凝土施工机械布置拟采用小型拖拉机运输、小型运输车或胶轮车运输至施工现场直接入仓然后进行砼的浇筑。2、混凝土浇筑前的准备工作（1）、模板本工程混凝土工作面多，模板工程量大，根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要求。1）、模板的安装：模板拟按照施工测量样点图进行安装，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆，的模板安装允许偏差按规范中的有关规定控制，模板安装允许偏差应满足规范中的有关规定。2）、模板的清洁：模板在使用前应清理
23、干净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染。3）、模板的拆除：非承重侧面模板的拆除，拟在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；承重底模的拆除时间不得少于施工规范要求。模板拆除后应堆放整齐，以备下次使用。3、混凝土浇筑及养护（1）、混凝土的铺料方式对于面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，应由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于坝段下部面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，
24、要求台阶层次分明，台阶宽度满足规范要求。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照招标文件有关规定执行。（2）、 混凝土平仓与振捣混凝土要求下料均匀，不得离淅，满足规定的铺料厚度，本工程人工配合，振捣器平仓。混凝土振捣采用100高频振捣器，在钢筋密集及有预埋件的部位采用50软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm、顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。砼浇筑：砼浇筑分块分层进行，分块以设计结构缝分块界面，分层依据各建筑物的结构特
25、点分层，大体积砼分层厚度2.0m。（3）、浇筑方法：砼浇筑主要采用5t自卸车运输，直接入仓， 人工插入式振捣器振捣，振捣设备主要100、80、50型振捣器。4、砼浇筑布料振捣（1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、浇筑层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。（2）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料分高堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不得重新拌和，砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走浆液。（
26、4）在下列情况下应用人工平仓，人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。养护方法：可用土工织物400g/m2进行铺盖养护，养护时间直至上层混凝土覆盖为止，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。（六）、混凝土管道安装1、施工工艺流程开槽验槽砂石基础下管安管回填中粗砂回填级配碎石2、施工主要技术要点测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置
27、保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。沟槽开挖根据工程实际情况，进行分槽施工，视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。沟槽的开挖和支撑根据现场实际情况严格按照给水排水管道工程施工及验收规范中要求执行，以保证安全的工作面宽度和边坡坡度，如果受现场实际条件限制确实无法保证一定的开挖宽度，应根据规范加设沟槽支撑等相关措施。同时应注意对周边现状构筑物的影响和保护。开槽方式为机械开挖、人工配合人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，槽边不得堆积土方，沟槽土方采用装载机短距离
28、运输或装载机配合自卸汽车进行运输。开挖沟槽槽底净宽度，根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。沟槽开挖应随挖随安装，及时回填压实，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底如遇有地下水应设置排水沟，并及时用抽水机抽出积水坑的积水，以免造成基底受雨水浸泡。、沟槽在天气晴朗的日子施工，如果施工过程中，突遇雨水应采取有效的防
29、雨措施验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。 （4）下管、安管承插式钢筋混凝土管铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管线位置，放设垫板标高。 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，检查井井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。采用橡胶圈接口。钢筋混凝土平口管铺管前复核混凝土平基高程，测定管节中心线，管线位置，自下游向上游排管。采用20号1010钢丝网、2.5cm厚1：2.5水泥砂浆抹带，
30、插入管基深1015cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C20混凝土管座。待混凝土强度达到要求时即可回填。（八）、闸门启闭机安装安装工程的埋件安装要随土建施工进度及时预埋，开始施工前，先把闸门吊装到位，安装好。闸门全部从厂家购进，安装之前运到现场，拆箱检查、验收。闸门安装先后顺序为：闸门安装闸房土建安装闸门联结试验运转验收。1、闸门安装方法闸门的埋设件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设由于闸门不大，应整扇从厂家购进，运抵施工现场，整扇吊入门槽安装。在现场安装前，再最后进行油漆。2、闸门产品检查产品到达工地后，会同业主、设计和监理等部门联合进行验收。应按随车清单
31、和装箱单再次进行逐件检查与清点，检查无误后，按类别编号或加标签，大件产品放到施工现场支垫存放，小件产品入库上架存放。3、安装顺序与方法闸门的安装包括埋件安装和门体及附件安装，其安装顺序为：测量定位埋件定位埋件安装门体吊装止水、附件安装防腐处理检查调试。4、安装方法分述如下：（1）测量定位闸门的安装必须配合土建施工进行，安装前，隨土建工作的进行，适时测量定位，特别是埋件安装前，要通过测量，按图纸要求准确定出闸门槽位置和各埋件的具体位置，立模和埋件的准确安装。（2）埋件安装安装前，应进行试拼检查，有关尺寸和平直度必须符合要求，检查无误后，按安装顺序和位置编号，并将与砼接触部分刷水泥浆防腐。埋件安装前，首先清理门槽，将门槽内锚筋调直，并复测其位置，经监理工程师确认合格后开始安装主、副轨，反轨、侧轨、底槛和锁定支撑装
