1、12隧道防水施工作业指导书隧道防水施工作业指导书（作者:行云流水）1.适用范围适用于一般隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水胶的施工作业等。2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。对负责拱架防水层施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与防水层施工的人员作技术交底。2.2外业技术准备组织好防水板、土工布原材的检查工作，将合格的防水卷材运至施工现场。根据施工工人的技术和操作能力，控制好材料幅宽，以免过短或过长，过短增加工作量，耽误施工进度，过长操作困难，防水板易塌落。组织好施工人员、机具进场。尤其注意应对防水板进行
2、试焊，检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。3.技术要求隧道防排水采用“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，排水通畅，经济合理，不留后患的目的。隧道防水做到衬砌结构不渗水，表面无湿渍。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙在初期支护和二次衬砌之间铺设EVA防水板加土工布防水，防水板厚度为1.5mm，幅宽24m，土工布重量350g/；明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水胶或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆，注浆管采用预埋20镀锌钢管，钢管位于隧
3、道顶部，纵向间隔25m一个，注浆材料采用M10水泥砂浆，回填注浆压力：初压0.10.15MPa，终压0.2MPa。拱墙每510m防水板后设1环向外包土工布的50打孔波纹管一般按每8m设置一环；两侧防水板下墙角处设纵向贯通的直径110“外包土工布双层打孔波纹管”各1道，可根据施工缝调整长度，每810m设置一段，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。4.施工程序和工艺流程图4.1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.施工工艺及施工要求5.1.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，
4、一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。5.2施工方法及工艺5.2.1 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。5.2.2 环向排水盲管施作方
5、法隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8m设置，并每隔8m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。5.2.3 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为110mm的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。5.2.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始
6、施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。5.2.4 排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。5.2.3 防水板施工5.2.3.1 防水板
7、工艺流程防水板施工工艺流程见图5.3-1。图5.3-1 隧道防水板施工工艺流程图 5.3.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁
8、80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，如下图。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材
9、造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即
10、控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料
11、坚决不用于本工程。5.4 止水带及止水胶施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。5.4.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
12、按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。5.4.2 止水胶施工止水胶施工工艺流程：浇筑衬砌前在纵向施
13、工缝根据设计要求涂刷界面剂然后在边墙中心部位设置15mm（宽）8mm（宽）缓膨胀遇水膨胀止水胶 浇筑衬砌混凝土。施作方法：在水平施工缝部位在二衬混凝土前涂刷界面剂，然后在边墙中心部位涂刷15mm（宽）8mm（宽）缓膨胀遇水膨胀止水胶一条。施工控制要点：二衬混凝土初凝后，将纵向施工抹光压平，并在中心部位做好标识，所标宽度略大于止水胶的设计宽度。涂刷界面剂和止水胶前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水胶在衬砌台车移动前2h之前施作，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水胶和界面剂施工前，接缝部位严禁积水，可用高压风吹干后施作，止水胶涂刷不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺
14、设2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。6.劳动力组织防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水胶、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。 7.材料要求各种防水材料应符合设计要求以及以下指标： (1)防水板的主要技术指标项 目性能指标材料性能材质EVA厚度（mm）1.5幅宽（m）24断裂拉伸强度(MPa)18扯断伸长率（%）650撕裂强度（KN/m）100不透水性24h无渗漏0.3MPa低温弯折（）-35加热伸缩量（mm）延伸2收缩6热空气
15、老化（80168h）断裂拉伸强度（MPa）16扯断伸长率（%）600耐碱性【10%Ca(OH)2 常温168h】断裂拉伸强度（MPa）17扯断伸长率（%）600人工候化断裂拉伸强度保持率（%）80扯断伸长保持率（%）70刺破强度（N）1.5mm300(2)遇水膨胀止水胶的主要技术指标序号检测项目技术指标1规格15mm8mm2比重密度1.21.55g/cm33固化前固含量，%804下垂度（502），mm35表干时间,H246固化后延伸率，%5007抗拉强度，MPa0.38最终体积膨胀率（室温、蒸馏水），%2003009浸水d的膨胀率占最终膨胀率的百分比（%）50 (3)橡胶止水带的主要技术指标(
16、4)其他防水材料的主要技术指标序号细目或材料名称材料指标1打孔波纹管HDPE材质（聚乙烯复合材料）开孔率不小于47%，开孔为长条型，孔口的大小可为10mm1.5mm-30mm1.5mm，在360范围内均匀分布，160/142环刚度6.3KPa; 110/96环刚度6.3KPa(单壁波纹管环刚度4KPa2聚硫密封胶SGJL851M型新型防水聚硫密封胶，密度1.60.1g/cm3,适用期26h，表干时间24h，下垂度1mm，恢复率80%，低温柔性-55，粘结强度0.4MPa,伸长率500%，颜色接近砼。3混凝土界面剂白色乳液，粘度0.0250.06Pa.s，PH值78.5，固体含量5.67%，抗拉
17、粘结度0.2MPa，抗剪强度0.4MPa，干燥时间2h。8.设备机具配置见机具设备配备表。机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位9.质量控制及检验9.1 质量控制要求9.1.1质量验收参照规范铁路隧道设计规范（TB10003-2005）；铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003。9.1.2防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面无湿渍；混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计
18、要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；9.2 质量检验9.2.1 防水板防水质量检验主控项目A、防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证B、防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。C、防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量
19、：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。一般项目：A、铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。B、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。C、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。D、防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，寒风宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。9.2.2 施工缝
20、、变形缝防水质量检验主控项目：A、施工缝、变形缝所用止水胶、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。B、施工缝防水施工应符合下列规定：a.后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。b.遇水膨胀止水胶涂刷前应检查是否合格有效。c.止水胶确保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。C、变形缝的防水施工应符合下列规定：a.止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱
21、胶现象。b.中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。c.混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。一般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。9.2.3 盲管质量检验主控项目：A、盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。B、反滤层的砂
22、、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。C、盲管的布置符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。D、盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察一般项目：A、盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察B、盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察10.安全及环保要求10.1 安全要求（1）施工现场防护装置、安全防护措施必须齐全，严格遵守安全操作规程。（2）施工人员进入作业
23、现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业。（3）施工现场的机具设备，必须设置切实可靠的防护、分隔措施和明显的警示标志、警示灯。（4）所有参加作业的人员（含配属人员）必须配备安全帽，未戴安全帽严禁进入现场。（6）衬砌台车和砼拌和站都属于高空作业，必须采取必要的防护措施，在衬砌台车两端必须加设防护栏，衬砌台车作业平台满铺木板，拌和站设防护栏。（7）施工作业高度超过三米，必须有防护栏杆，无高空防护装置，安全人员有权下令停工、进行防护整改。（8）三米以上作业，危险的地方必须系好安全带、安全绳，否则应立即劝其退出施工现场。（9）动力线通过台车处必须敷设胶管防护，台车上必须设置漏电保护装置。要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业。（10）其他未尽事宜严格按照本标段安全、文明施工要求执行。10.2 环保要求（1）施工队要严格控制每个作业过程对地表、地下水的污染，施工用过的废水要通过沉淀池沉淀干净达标后才能排到水沟内。（2）施工结束后，应对场地进行清理，废弃砼、废渣和废旧物品要妥善处理，确保无杂物无安全隐患。（3）其他未尽事宜严格按照本标段环水保要求执行。
