1、人工桩施工方案目 录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工组织方案和施工进度计划5、施工平面布置6、主要工序施工方法7、特殊情况处理8、主要技术质量保证措施9、工期保证措施10、安全文明生产保证措施1、编制依据根据xxx设计院提供的xxxx 总平面图、人工挖孔桩详图，湖南湘西工程勘察院提供的工程地质勘察报告和建筑桩基技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准，国家工期定额及劳动定额、安全操作规程以及业主要求，结合场地施工条件，编制本次施工组织设计。2、工程概况 xxxxx工程，拟建1+11层， 设计为人工挖孔桩基础，共计70孔，桩径有800mm、900mm、1000 mm、1100 mm，护
2、壁C20砼，厚100-150mm，桩芯C30砼，桩端要求入完整持力层不小于5m。持力层为灰岩， 钢筋笼为通长配置3、施工准备3.1 施工队伍准备为快速、优质完成施工任务，成立由项目经理负责、配备施工五大员的项目经理部，选择具有丰富经验的专业施工人员组成施工队伍进行施工。根据施工方案及施工进度计划，以最佳劳动力组合的原则进行施工力量部署：表1序号工种人数序号工种人数1项目经理15焊工、电工42施工五大员56炊事员23爆破工27普工654守场工28其它8合计人数：89人3.2 施工机械准备据施工进度要求和施工现场情况，准备如下施工机械：表2序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1砼搅拌机台17斗
3、车辆82电焊机台18空压机台33潜水泵台309振动棒根44切割机台110风钻台45绞架架2711风镐把46模板副5012试块模组613塔吊台13.3 施工现场准备根据施工总平面，合理布置好水泥棚、钢筋棚、搅拌站，按设计图纸进行桩位放线测量。3.4 施工材料的准备据施工进度确定材料进场日期，主要用材料计划如下：表3序号材料名称规格单位数量进场日期备注1钢材8T5一次购进2钢材12T4一次购进 3钢材16T40一次购进钢材18T35一次购进4水泥PO.32.5T按需购进5碎石24cmM3根据需要6机砂中粗粒M3根据需要4、施工组织方案和施工进度计划4.1 施工组织方案合理确定施工组织方案，划分施工
4、段，能缩短工期、提高经济效益，根据施工现场施工条件和人工挖孔桩施工特点，可将该工程划分为准备成孔（制作钢筋笼）成桩清场四个施工阶段，其中成孔阶段，可划分挖土护壁入岩检验持力层四个施工过程。在平面上划分30个施工制作组，其中27个成孔施工组每组三根桩平行施工作业。2个钢筋笼制作组同时制作钢筋笼，另1个杂工班组。待孔、钢筋笼验收后，集中施工力量，统一安放钢筋笼、浇灌混凝土、振捣成桩。5、施工平面布置根据施工进度计划和现场实际情况，材料应分批购进，尽量少占用施工场地。水泥棚、钢筋棚、搅拌站及碎石、机砂的堆放，应遵循道路畅通，运输距离最短，保证连续施工的原则。6、主要工序施工方法挖孔桩施工方法较简单，
5、主要工序为桩位测量、挖孔、护壁、制安钢筋笼、砼搅拌、灌注振捣成桩。其工艺流程为：挖孔、护壁入岩、扩底检验持力层制安钢筋笼按配合比配料灌注振捣成桩桩位测量制定施工方案施工准备 钢筋送检砼搅拌运输制作试块检测、验收、交付原材料送检试配6.1 桩位测量：使用J6型经纬仪配合钢尺，采用直角坐标法极坐标法进行桩位放样测量。同时在轴线两端作固定标志点，放完样后复查桩位间距离，使桩位误差控制在规范允许范围。6.2 挖孔、护壁：按设计桩位和护壁厚度人工挖土，人工挖掘主要用锹、镐进行，采用绞架垂直提升余土至井口外2m，一般每挖1m为一施工段，然后护壁。护壁采用钢模、校正桩心，固定模具、浇灌护壁砼，随时检查和校正
6、孔身垂直度，12小时拆模。6.3 入岩、扩底：成孔过程中，遇不完整基岩和夹层岩时，采用风钻钻眼爆破，风钻采用0.3m3空压机风动力，爆破采用铜质电雷管引爆，控制炸药用量和爆破深度。采用风镐修整，待全孔为完整基岩后，按设计入岩1/2桩经或不小于500mm，同时按设计尺寸扩大桩底直径。6.4 检验持力层：成孔自检合格后，桩端采用钻机探入3D桩径或不小于5m深，以保证完整基岩厚度满足设计要求。6.5 制、安钢筋：钢筋按设计和规范要求制作，安放采用吊车或吊葫芦，放入井内后，在钢筋笼外侧放置垫块，以确保钢筋笼不偏位和保护层厚度。6.6 砼灌拌运输：采用商品混凝土6.7 砼灌注成桩：灌注前清除孔底积水浮土
7、、沉渣，每浇灌1m用振动棒震捣密实。待灌注至桩顶标高成桩，从任一盘砼中随机取样，制作试块，洒水保养桩头。7、特殊情况处理7.1 对复杂地质条件的处理：若遇溶洞、裂隙、夹层，继续掘进，使桩身穿过上述溶蚀带，确保桩端嵌入完整基岩中。7.2 若遇流塑稀泥层时，采用缩短护壁高度（0.30.5m）或加大护壁厚度、加配钢筋、添加速凝剂、推迟拆模时间等方法施工，必要时可采用下沉钢护筒处理。若地下水丰富时，采用集中井点降水处理。7.3 对超深孔深（15m）桩孔的处理：采用空压机通风，保证孔内有足够空气、地下水丰富时采用多级深井泵抽水，加强护壁，确保施工人员安全，严格按桩基施工安全操作规程施工。7.4 若遇特殊
8、地质情况变化，对施工带来不利影响时，应有及时报请有关部门共同研究处理。8、主要技术质量保证措施8.1技术质量管理（1）对全体施工人员进行技术交底和质量教育，使每个人都了解本次施工任务与责任，树立“质量第一”的思想，使其认识到建筑质量的重要意义。（2）成立现场质量监督小组，质检员任组长，实行项目经理质检员施工班组的基层三级质量管理制度。（3）严格质量管理制度，实行全面质量管理，健全岗位责任，严格按设计规范组织施工。 （4）做好施工日志和隐藏工程施工记录，并及时检查执行情况。组织施工班组进行质量自检、互检、交接班制度。（5）指派专人负责材料保管，把好质量关，材料做到先检后用，严禁使用不合格的材料。
9、（6）做好施工技术档案资料的收集整理和积累工作。所提供的数据与资料成果，做到真实、准确、齐全。8.2施工质量管理(1) 桩孔开挖前反复检测桩位.每挖1m及时护壁,遇流砂层等复杂地质情况时,缩短护壁段,并视情加大护壁厚度、配筋或延迟拆模。每掘进2m校正桩心和桩径，确保桩身垂直度和桩径。（2）灌注前，按设计砼强度要求作好砼配合比试验，在搅拌站挂设配合比施工牌。（3）桩底清理冲洗干净后，再进行灌注。（4）严格控制砼拌和水量与搅拌时间，检测坍落度，灌注应连续进行，每灌注1m用振动棒捣实。地下涌水较大时，采用导管进行灌注。（5）灌注时，随机取样制作试块，每一单桩制作试块一组，作28天抗压强度试验，并作好
10、砼养护工作。（6）桩底按设计要求检验持力层，桩端嵌入完整基岩中。（7）两桩中心距离小于2.5m时，不得同时开挖，必须待其中一根桩的砼强度达到75%后，再开挖另一根桩。正在浇注砼的桩孔10米半径内的其它桩严禁作业。（8）钢筋笼焊接、搭接按规范设计要求进行。钢筋笼吊放中，应安放垫块，防止偏心和井壁土下落。（9）遇特殊地质情况变化，应及时报请建设单位、勘察、监理、设计、质监部门共同研究，提出处理方案。9、工期保证措施根据工程整体任务和工期要求，为确保工程按期完工，制度如下措施：（1）组合精干项目经理部，严格执行岗位责任制，做到层层有人把关，事事有人管，有组织有计划的进行施工管理。（2）调派经验丰富的
11、专业化人员组成施工队伍，进行每天2班连续作业，并实行承包责任制。（3）制定合理施工方案和施工进度计划，以最佳劳动力组合进行施工力部署，合理配合施工机械及工器具。（4）总体布局合理，工序衔接紧凑，不窝工。（5）制定材料用料计划、机械设备使用计划，保证工地施工材料供应及时和设备的正常运转。（6）实行目标管理，主动控制，制定每个阶段施工任务计划，并不断总结经验，修订下阶段计划。10、安全文明生产保证措施（1）制定工程施工安全细则，工地设一专职安全员，各班设立兼职安全员，由项目经理专职安全员兼职安全员组成地安全小组，进行安全教育、安全检查和安全措施的执行与监督。定期开展安全活动，增强全体施工人员的安全
12、意识。（2）树立“安全第一”的思想，遵守安全操作规程，施工人员须经过安全教育和安全交底后方能上岗作业。（3）用电及电器设备由电工统一管理，持证上岗，经常检查电器系统和电器，预防漏电。（4）进入工地的施工作业人员必须戴好安全帽、穿好劳动保护用品，下井人员要系好安全绳。严禁酒后作业。（5）井下作业时，井口必须保证有人眺望，井下作业人员应注意观察、检查是否存在塌方、流沙等不安全因素，以便及时撤离并处理，不得冒险作业。（6）由爆破员保管爆破器材，专人爆破。爆破时应控制炸药用及爆破深度，引爆前应发出信号，周边派人专人警戒，保证人员安全。（7）施工场地采用全封闭式，并设立施工警示牌，成孔未灌注前，必须将井口盖好。（8）做到文明施工，保证施工现场干净，材料、工具等物品摆放整齐。（9）讲文明礼貌，不发生打架斗殴、赌博等违法乱纪现象。做好安全保卫工作，防止偷盗等意外事故发生。（10）定期检查，一经发现不安全隐患，及时根除，杜绝一切不安全、不文明现象，确保工程安全施工。工程施工进度计划项次分部分项工（或工序）名称工程量定额劳动量机械每天工作班每班工人数工作日进 度单位数量工种数量名称台班4月5月6月5101520255101520255101520251施工准备2成孔（制作钢筋笼）3成桩（安放钢筋笼浇灌砼）4清理，退场567
