1、模板方案编制实例PKPM基础模板方案编制实例编制人：审核人：审批人：建筑工程总公司第一章编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 施工部署 23.1模板选型及质量要求.23.2施工准备.33.3流水段的划分及施工顺序.33.4人员、机械、材料安排.3第四章 基础及地下室木模板施工 44.1基础模板.44.2集水坑和电梯井坑处侧模.54.3地下导墙模板.5第五章 立面模板施工 65.1墙体木模板设计及施工.65.2墙体大钢模（详专项方案）.115.3框架柱模板.146.1顶板模板.156.2楼梯模板施工.196.3梁板模板拆除施工工艺.207.1质量标准.207.2模板施工质量通病与防治.217.
2、3模板安装及拆除的控制要点.22第一章 编制依据 1.1北京正华建筑设计事务所提供的2001年8月3#楼施工设计图纸（工程号：99-28-3）、地下车库施工设计图纸（工程号：99-28-车）。1.2国家有关施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）北京市建筑工程施工现场安全管理标准建筑施工手册；1.4北京创联达建筑公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等。1.5中建土木公司十五所丙区项目经理部编写的十五所3#楼、地下车库工程施工组织设计。第二章 工程概况2.1信息产
3、业部电子第十五研究所丙区3#住宅楼等3项工程，是由国家信息产业部第十五电子研究所投资兴建，该工程是集住宅、商用、地下停车库为一体的高层住宅楼，坐落在北四环中路211号院内。2.2单位工程3#楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构的高层塔式住宅，建筑檐高56.6m，建筑面积20056m2，单层面积约为930m2 ，地上十八层（标准层高2.7m），局部二十层，地下二层（层高3m）,筏板基础底板厚700mm。2.3地下车库为单层框架剪力墙结构，建筑面积为4650m2，筏板基础底板600mm厚，顶板厚400mm，层高3.55m，边柱600mm600mm为墙连柱，中柱为700mm700mm。第三章 施工部署3.
4、1模板选型及质量要求本工程现浇混凝土墙体厚度地下车库外墙及汽车坡道墙为350，内墙为300，柱子尺寸：方柱有600600、700700两种；3#楼地下二层外墙300、采光井外墙为250，内墙为200、300两种，地下一层及以上墙体均为200。现浇板厚度地下车库为400；3#楼地下二层顶板厚350，地下一层顶板厚150，首层及以上顶板厚为110，卫生间80，局部150、130厚。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无
5、损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位主要工作量备注115mm厚覆膜多层板木方、钢管支撑系统地下车库中柱、55颗不含墙连柱2定型大钢模自带支撑系统门窗洞3定型大钢模自带支撑系统剪力墙、电梯1700 m23#楼两个流水段加异型412mm厚覆膜竹胶板木方、碗扣式脚手架楼板、梁、楼梯m2512mm厚覆膜竹胶板木方、钢管垫层、基础、局部
6、地下室墙柱及女儿墙 3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜竹胶板（1220mm2440mm12mm）和覆膜多层板（1220mm2440mm15mm）。墙模板由1#、2#楼模板维修后用于地下车库及3#楼，地下车库中柱由有现场15mm厚覆膜多层板配置定型柱模18套；模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。3.3流水段的划分及施工顺序本工程地下车库按后浇带划分为三个施工段（见附图），由于车库工期紧，为了保证2002年2月8日之前完工，三个施
7、工段只要具备施工条件可同时施工。框架中柱分为3次浇筑，边柱同墙一起浇筑；3#楼根据施工规范和模板配置以9轴划分为东西两个施工段，每个施工段划分为两个流水段，模板周转顺序为：3#楼1段3段,2段4段。施工顺序为由东向西（见附图）。3.4人员、机械、材料安排机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m322.52电锯22.53小型电动工具674塔吊50m臂长2甲方提供操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板支撑2木工404160安装模板3机械电工224检修机械4杂工339清理材料准备序号名称规格单位数量备注1竹胶板12mmm2地库：7500合
8、计：120003#楼：50002木方50100m3地库：250合计：35003#楼：1003架料扣件标准万个地库：20000用于脚手架搭设3#楼：300004架料钢管48t地库：200合计：4003#楼：2005钢脚手板标准块地库：200合计：5003#楼：200第四章 基础及地下室木模板施工4.1基础模板4.1.1 3#楼垫层模板采用200宽竹胶板，采用钢筋加固（埋入地下200mm上露250mm）。地下车库垫层模板采用100504000木方单面刨光支设，采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。4.1.2基础底板侧模采用砌筑240厚红机砖胎模，内侧单面抹灰。500mm高柱帽等到底板
9、混凝土浇筑后施工，采用竹胶板配置12套定型正方形模板框，四角加斜拉木方，支设时与底板预埋地锚形成支撑体系，如下图所示：4.2集水坑和电梯井坑处侧模采用高强覆膜竹胶板，支设详见下图：4.3地下导墙模板地下车库500高导墙采用吊模，模板配置高度为610mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：3#楼地下室300高导墙采用吊模，模板配置高度为400mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：第五章 立面模板施工5.1墙体木模板设计及施工5.1.1、墙体木模板施工本工程墙体主要用于木模施工的部位：地库塔吊不能覆盖的部位；车库楼梯间；3#楼地下部分整体考虑一层墙体模板；3楼炮楼；女儿墙及外墙吊模。（1）施工工艺流程（
10、2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层
11、，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。5.1.2、墙体木模板的设计计算5.1.2.1、计算书中主要参数说明：（
12、参考PKPM安全设施计算软件）F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度，假定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数；W截面抵抗矩；I截面惯性矩；fm木材抗弯强度；fv木材抗剪强度；E材料弹性模量；挠度；应力；剪应力；M弯矩；V剪力；N压力；q线荷载；5.1.2.
13、2、计算步骤：（1）、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图（2）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混
14、凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F
15、1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。（3）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 .抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6
16、065.83=47.40kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! .挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 39.50N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.
17、80/12=29.16cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.597mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! （4）、墙模板内外楞的计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 .内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(Nmm
18、)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! .内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大
19、挠度计算值, v = 0.365mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 .外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(Nmm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.2
20、65.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 250mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! .外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 0.625mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.035mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!（5）、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = f
21、A 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.875 穿墙螺栓强度验算满足要求!5.1.3 通过验算确定支撑体系确定墙体模板配模高度为2700mm，模板竖向背楞为50100木方，间距为250，模板边框为100100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为48钢管
22、单排双根间距为600mm，14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600600mm，山字形扣件加14配套螺帽，斜撑采用48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如下：（具体支模方法见附图）5.1.4、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用50100木方纵向放置，从内侧与覆膜竹胶板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下车库墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块竹胶
23、板配置的插板，再利用14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。5.1.5门窗洞口模板施工局部门窗洞口模板采用12厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：5.1.6墙体接高3#楼非标层（F09层2.9m、F18层3m）需要用模板接高，接高模板制作如下图：说明：接高部分高度300时，墙体需单独加一道对拉螺杆间距900mm。5.1.7女儿墙模板支设阳台顶部女儿墙总高度1100mm；厚度由250mm（高250）变到350mm（高150），再变到550mm（高700）。而其他部
24、位女儿墙厚度由200mm(高250)变到350mm(高150)，再到550mm（高650）。由于女儿墙外侧异形，且高度较大，墙顶部厚为550mm，混凝土侧向力较大，因此女儿墙模板支撑体系建立必须依靠对拉螺杆和局部搭设外挑架、屋面板施工时需预埋U型地锚。女儿墙制作详见附图：5.2墙体大钢模（详专项方案）本工程的大钢模以3#楼为标准层配置；地下车库利用3#楼大钢模配置，不足或异型部分采用木模板。3#楼地下部分采用钢木模板混合模板，标准层全部采用定型大钢模，地下车库塔吊有效臂长范围内采用大钢模，墙连柱采用钢木模混用，汽车坡道墙体、塔吊够不到的墙体采用现场配置定型木模板。墙体大钢模板施工的工艺流程：5
25、.2.1大钢模施工部署：在本着符合施工规范、满足质量标准及投入经济的原则下，根据施工流水段划分以结构施工缝和有利于模板周转为原则。该工程3#楼共分四个流水段，配置两个流水段的大模板、阴阳角模及模板配件，增加异型模板和公共模板等，满足全层周转使用，从而满足施工需要，经优化配置。该工程需大模板约2377.4 m2，角模282.13m2（见图SW-MMBZ、SW-JMBZ）。5.2.2大模板结构型式（1）3#楼大模板采用86系列组合大模板，结构为先竖后横，采用86全钢单元板组拼而在，具有刚度大、板面平整、组合性能好、重复利用率高的特点，模板上横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右拼接；模板固定支
26、撑和操作平台架采用标准化设计，与模板可多次周转使用；模板拼装采用马蹄型连接卡板，在模板就位的瞬间即可完成，操作简便，施工工效高，为工具式大模板体系（见图SW-DZQ）。模板间和模板与阳角模间连接为保证模板的平整度，后附加活动背楞以加强模板刚度。（2）组合单元块分为标准板、异型板和型板三种结构形式，异型板为满足大模板尺寸要求而制作的非模数模板，型板为单元板间连接的企口模板，企口30 mm；内墙模板高度2640 mm，外墙模板高度2750 mm，内墙角模高度2700 mm ，外墙角模高度2750mm。（3）大模板结构形式为组合式：采用86全钢单元板，通过M1635螺栓连接组成高度为2640 mm（
27、2750 mm）的大模板后，通过弓形铸件采用28#热轧槽钢双横龙骨与模板连接在一起。具有连接牢靠、稳定、整体性强的特点。根据计算，穿墙螺栓的水平间距最大为1200 mm，垂直方向穿墙螺栓孔孔位300 mm、900 mm、1200 mm。（4）大模板上设操作平台架及支腿，操作平台架双侧布置，连接在模板槽钢竖肋上，间距700-1000 mm。支腿连接在模板槽钢竖肋上，一般每块大模板两套，宽度大于4500 mm的大模板每板三套。设备间等无法支设平台架和支腿的，施工中，应采取可靠措施，确保施工安全。5.2.2.1角处节点处理为提高混凝土成型效果和装拆工效，该工程拟尽量取消丁字墙模板，大模板与大模板之间企口连接；阴角模和阳角模全部采用钢制角模，而板搭接在模板边框上，使大模板与阴阳角模也形成企口，大模板与大模板间采用连接卡板连接，以提高工效。（见图SW-JD01）5.2.2.2门窗洞口模板门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板，拆装方便，确保洞口方正。（SW-MCB）5.2.5穿墙螺栓墙体模板用穿墙螺栓、垫片采用锥度设计和辅板式设计，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。模板穿墙螺栓孔采用止水橡胶塞，确保与穿墙螺栓配合紧密，避免漏浆，保证混凝土成型质量。（见图SW-CQLSH）5
