1、厂东侧为甘志公路，北行约800m入303省道，交通运输条件便利2、要紧建设内容及工艺设备2.1项目概况2.1.1生产规模及产品方案本项目建成后，日处理混合烃100t（要紧成分为C3、C4、C5、C6），混合烃经多级分馏后，得到液化石油气（LPG）、异戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳固轻烃、80%正己烷等产品，产品规模与产品方案见表2.1-1，产品规格见表2.1-2-2.1-6。表2.1-1 产品方案及产品规模一览表序号产品名称生产规模（t）产品规格备注年产量日产量1液化石油气4859.51414.579液化石油气标准（GB11174-2011）最终产品2异戊烷1573.1764.7298.5%（w
2、t）3戊烷发泡剂5132.8215.39899.5%（wt）4一类石油醚79.9920.24GB1922-2006（溶剂油）5二类石油醚3766.2911.299GB16629-2008（植物油抽提溶剂）6三类石油醚3413.19210.240SH0004-90（橡胶工业用溶剂油）7稳固轻烃7465.9222.398/8200#溶剂油2426.4247.279SH0005-90（油漆工业用溶剂）980%正己烷3619.63810.85980%（wt）10苯、甲苯647.4021.94211尾气346.6321.04要紧成分乙烷燃料利用表2.1-2 液化石油气（丙丁烷混合物）产品规格表项目质量指
3、标（1号）饱和蒸气压（37.8） KPa1380组分（C3+C4）烃类组分（体积分数）%C5及C5以上烃类组分（体积分数）%953硫含量，mg/m3343游离水无铜片腐蚀，级不大于一级表2.1-3 一类石油醚产品规格表质量指标外观透亮，无沉淀及悬浮物闪点，4馏程初馏点，50%蒸发温度，干点，115130155水溶性酸碱铜片腐蚀（50，3h），级表2.1-4 二类石油醚产品规格表6176苯含量（质量分数）,%0.1密度（20），kg/m3655-680溴指标100色度，号+30不挥发物，mg/100mL1.0硫含量（质量分数），%0.0005机械杂质及水分50表2.1-5 三类石油醚产品规格表7
4、30110馏出量，%120馏出量，%残留量，%8093981.5芳香烃含量，%3.0硫含量，%0.020水溶性酸或碱表2.1-6 200#溶剂油产品规格表透亮，无悬浮物和机械杂质，不溶于水3325芳烃含量，%1598%馏出温度，140200铜片腐蚀（100,3h），级2.1.2项目组成 项目组成见表2.1-7。表2.1-7 本项目组成一览表类别名称要紧建设内容主体工程混合烃分离混合烃设计处理规模100t/d，装置要紧包括11个精馏提纯塔，1个萃取精馏塔。辅助循环冷却水系统循环水量为80m3/h，循环水系统采纳闭路循环，间歇补水，补水由软水系统共给。 软水装置采纳钠离子交换水处理工艺，进水规模为
5、12m3/h，软化水产生量为8.5m3/h，工艺软水需求量为7.5m3/h（含冬季采暖补充水），处理后32m3软水罐内贮存。空压、制氮站空压系统：设2台3.4Nm3/min螺杆空压机两台（一运行一间歇补充）；制氮系统：设0.85Nm3/min制氮装置1套，气源直截了当来自空压系统的压缩空气。储运压力储罐（储罐一区）混合烃，1000m3球罐3个；LPG，100 m3卧式储罐3个；异戊烷，100 m3卧式储罐1个；戊烷发泡剂，100 m3卧式储罐3个；200#溶剂油，100 m3卧式储罐1个；苯-甲苯/一类石油醚（中间设隔板），100 m3卧式储罐1个。常压储罐（储罐二区）80%正己烷，300 m
6、3内浮顶储罐1个；二类石油醚，300 m3内浮顶储罐1个；三类石油醚，300 m3内浮顶储罐1个；稳固轻烃，300 m3内浮顶储罐1个。公用供电电源：由双河变电站引入，项目用电负荷1715.9KW，其中二级消防负荷780KW。供电系统：供电电压380V/220V。消防范用电源为两台400KW燃气发电机组。给排水给水：由市政供水管网引入，供水量为54.5m3/d。排水：项目含盐废水直截了当入市政雨水管网，生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。供热站内设5.81MW燃气导热油炉1台，燃料使用天然气和生产尾气（要紧成分为乙烷），以供应企业生产和采暖用热。环保废气导热油炉燃料使用天然气和
7、生产尾气，废气经10m高排气筒排放。火炬长明灯燃烧后，经24m烟道排放。混合烃、液化石油气、戊烷等采纳带压储罐；稳固轻烃、二类石油醚、三类石油醚、80%正己烷采纳内浮顶罐。生产装置加大管线和装置密封性能，定期检修爱护，更换密封垫。装卸区压力储罐采纳密闭装卸车。事故状态下，易燃危险气体通过地面火炬燃烧后，24m排烟道排放。废水生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。固废废机油、含油废手套、废棉线等为危险废物，交有资质单位处置。生活垃圾交市政环卫部门统一处置。噪声空压机、压缩机、风机采取隔声、减振、消声措施各类泵采取减振、隔声措施。2.1.3园区基础工程依靠可靠性分析园区供水按照志丹县
8、能源化工园区总体规划，园区内设净水厂一座，设计规模为2210m3/h，出水水压0.3MPa。供水水源要紧为地表水（洛河）和地下水，地表水处理后作为工业用水及城镇杂用水使用，采纳混凝+沉淀+过滤+消毒的处理工艺，保证处理出水达到相应用水标准；地下水采纳过滤+加氯消毒的工艺处理后，供入生活用水管网作为园区生活用水。园区内生活用水和生产用水由各自独立的供水管道供给，给水管网以环状与枝状相结合的布置方式分布于全部供水区，以满足园区生产和生活用水需求。园区目前供水管网已通入园区，可满足本项目供水需求。雨、污水管网依靠可靠性分析本工程设计建设雨污分流制排水系统，包括各个排污口污水收集干管以及有关配套设施等
9、。按照现场调查，园区雨、污水管网已敷设至厂区西侧，雨水直截了当排入周河，因园区污水处理厂尚未建成运行，污水暂无去向，但已预留污水排放口。可见项目雨水管网和污水管网可依靠园区雨水管网和污水管网。污水处理工程依靠可靠性分析园区污水处理厂位于能源化工园区南端，初期设计处理规模10000m3/d，要紧接收志丹县工业园区、能源化工园区和双河镇工业废水和生活污水，污水处理工艺采纳一级（格栅+旋流沉降）、二级（隔油池+两级厌氧池）和生物处理工艺（CASS），废水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准后排入周河。按照现场调查，园区污水处理厂尚未开工建设，其建设相对滞后，项目废水依靠园区污水处理厂不
10、可靠，因此本评判要求项目自建污水处理设施，确保厂内污废水处理达标后排入周河。道路工程依靠可靠性分析按照现场调查，园区规划的滨河西路已与甘志路连接，项目建成运行后，可直截了当使用园区道路，项目可完全依靠园区道路进行原料及产品运输。供气（天然气）工程依靠可靠性分析园区中的能源化工园拟建LNG（液化天然气）项目，气源为长庆油田分公司第四净化厂输气管线进入园区，园区直截了当从输气管线引入气源作为园区供气气源。按照现场咨询，项目南侧的LNG项目已进入施工预备时期，项目导热油炉使用天然气依靠园区供气管网，依靠工程可靠。2.1.4要紧设备本项目要紧设备清单见表2.1-8。表2.1-8 要紧生产设备清单名 称
11、规格及型号单位数量LPG塔ID800-900H28450套均含塔顶回流罐、塔釜再沸器、塔顶冷凝器、C5塔ID800H26700发泡剂塔H24700C6塔ID800-1000H33550稳固轻烃塔H34300200#溶剂油塔H4050一类石油醚塔芳烃萃取塔ID900H35300苯、甲苯塔ID600-1000二类石油醚塔ID1000H33900ID5001280%正己烷塔ID1100H3140013蒸发冷却器29902720356114循环水泵台15空压机3.4Nm3/min螺杆空压机16制氮装置0.85Nm3/min17导热油炉5.81MW燃气炉18导热油泵19混合烃储罐1000m3球罐个20L
12、PG储罐100m3卧式带压罐21异戊烷储罐22戊烷发泡剂储罐23200#溶剂油储罐24苯-甲苯/一类石油醚储罐100m3卧式带压罐（中间设隔板） 2580%正己烷储罐300m3内浮顶罐26二类石油醚储罐27三类石油醚储罐28稳固轻烃储罐29各类油泵组24 1组2台（1用1备）30冷却风机12 1组2台2.1.5总图布置 布置原则 功能分区明确，工艺流程顺畅，尽量做到短流程、占地少、减少管网，使整个系统实现有机结合。 各装置和设施的操纵和治理由中心操纵完成，生产区按功能和区域划分为几个操作区，集中设值班室和配电室。 满足防火、防爆、防震、防噪的要求，有利于环境爱护和安全卫生。 公司道路连接短捷、
13、顺直，满足消防、运输及设备检修要求。 平面布置厂区设2个大门，一个位于滨河路，要紧为物流出入口，一个设于甘志公路，要紧为人流出入口。厂区整体分为北、中、南三部分，其中北部从西到东依次为循环水池、消防水罐、辅助用房、操纵室、配电室等辅助设施；中部从西到东依次为装卸栈台、工艺装置区、锅炉房和火炬系统，南部从西到东依次为事故池、储罐一区和储罐二区。具体厂区平面布置情形见图2.1-2。厂区四邻关系按照现场调查，厂区西邻规划滨河南路，西20m处为周河东河堤，南27m处为长庆油田双203井场，东邻甘志公路，北27m处为长庆油田双201井场（目前已封井），具体厂区四邻关系见图2.1-3。2.1.6劳动定员与
14、工作制度按照生产需求，本工程岗位工作人员情形见表2.1-9。表2.1-9 企业劳动定员表岗位劳动定员厂长灌区副厂长导热油炉房职能治理辅助用房营销职员计量室工艺装置门卫栈台合计58 按照生产需求，各生产车间的运行岗位为三班三运转工作制；治理人员为日班8小时工作制。生产车间年运行时刻为8000小时。2.1.7要紧经济技术指标本项目要紧经济技术指标见表2.1-10。表2.1-10 综合技术经济指标表项目名称一生产规模混合烃处理t/d100二产品方案LPG（液化石油气）苯-甲苯要紧为苯、甲苯三原辅材料用量新奇水t/a18050电104kwh/a221.44天然气104m3/a480外表空气160氮气4
15、0四年操作时数时/年8000五本工程定员人六占地面积m226321不含代征道路面积建构筑物面积6498.5建筑密度%22.64绿化率七总投资万元2268八年均销售收入18282.32九年均总成本17094.03十年均增值税677.42十一年均销售税金及附加67.74十二年均例如总额443.13十三财务评判指标投资利润率20.31投资收益率21.95投资利税率27.67全投资财务收益率20.39所得税后全投资静态投资回收期年5.933、运营期污染物排放情形3.1 废气（一） 有组织排放本项目有组织排放废气要紧为导热油炉和火炬长明灯废气。导热油炉废气按照项目可研，厂内设5.81MW导热油炉，燃气消
16、耗量为630m3/h（含工艺装置副产尾气，天然气的H2S含量20mg/m3，尾气差不多不含H2S），参考全国第一次污染源普查中热力生产和供应行业天然气室燃炉产污系数，项目废气量约为8584m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物 18mg/m3，SO2 2.7mg/m3，NOX 137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物 0.155kg/h，SO2 0.023kg/h，NOX 1.176kg/h，导热油炉废气直截了当通过10m高排气筒排放。 地面火炬长明灯废气项目设地面火炬，长明灯燃料在地面火炬燃烧室内燃烧后，经24m高火炬烟道排放，按照建设方地面火炬技术方案，项目长明灯最大燃气量
17、为10m3/h，则废气量约为136m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物 18mg/m3，SO2 2.8mg/m3，NOX 137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物 0.0024kg/h，SO2 0.0004kg/h，NOX 0.0186kg/h。（二） 无组织排放本项目无组织排放要紧为储罐区储罐呼吸排放的非甲烷总烃；生产装置区无组织排放的非甲烷总烃、苯类；原料及产品装卸产生的无组织排放的非甲烷总烃。 储罐呼吸废气储罐区（原料储罐和产品储罐）中除稳固轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚采纳内浮顶罐外，其余均为压力储罐（在储罐安装运行前需对储罐进行抽真空），在正常工况下，密
18、封的压力储罐可不能显现“呼吸”排放，尽在管道接口处存在极少量的逸散，因此本评判认为储罐区无组织排放的非甲烷总烃要紧来自稳固轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚内浮顶罐“大、小呼吸”，具体内浮顶罐“呼吸”排放运算公式如下： “小呼吸”公式浮顶罐小呼吸运算采纳中国石油化工系统小呼吸体会公式：式中：LFS为外浮顶罐或内浮顶罐年蒸发损耗量，kg/a； K为系数，内浮顶罐取2.05； V为罐外风速，m/s； n为与密封有关的风速指数，（本项目多采纳机械密封，且边缘有二次密封，故风速指数取1.0）； Pr蒸发压函数；其中P油品在平均贮存温度下的真实蒸汽压，Pa；Pa储罐所在地的平均大气压，Pa； D
19、储罐直径，m； My油品蒸发的平均分子量，kg/Kmol； Ks密封系数，取0.2； Kc油品系数，取1； EF二次密封系数，项目多为单层密封，取1.0。 “大呼吸”公式浮顶罐大呼吸运算采纳中石化大呼吸体会公式：LW浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a；油品密度，kg/m3； Q油罐年中转量，Km3/a； C管壁粘附系数，m3/1000m2，喷涂内壁，取0.26； D油罐直径，m。按照不同原料贮存及周转情形，本项目储罐呼吸污染物排放量见表2.2-12。表2.2-12 储罐呼吸无组织排放情形一览表油品储罐容积个数（个）年周转量t/a小呼吸排放量kg/a大呼吸排放量kg/a呼吸排放量kg/a300m3内浮顶7467191.731034.321226.05376784.74521.8606.54341398.53472.85571.38362015.20501.42516.62非甲烷总烃390.22530.392920.59由上表能够看出，本项
