1、大件吊装运输方案培训讲学1 大件设备运输1.1 概述根据招标文件和对LNG电厂工程的了解情况，在大件设备中主要包括燃机、定子、高压汽包、余热锅炉模块、主变压器等，下面分别介绍各主要设备的运输方案。1.2 编制依据1) 3850A型奔驰拖头使用说明书。2) QGZH490型全挂车有关资料。3) 电力安全规程。4) 各设备运输相关技术要求。1.3 施工关键质量控制点1) 液压全挂车的工况及状况必须符合运输的技术先决条件。2) 运输道路（包括装卸点）的地面耐压能力要求20t/m2，必须满足运输要求，特别是卸车地点的地面耐压能力。整个运输道路中如有不满足运输要求的则必须铺设垫板，特别是对跨越循环水和电
2、缆沟的路面，必须加设垫板。3) 设备重心必须与全挂车承载中心对准。1.4 安全环保措施1.4.1 控制点1) 施工人员对施工要求不明确，造成施工隐患。2) 运输前没有对参加施工的机械、运输车辆以及所用工机具进行认真检查，确认其性能及状况，导致施工意外至倾倒。3) 燃汽轮机重心与全挂车承载中心不一致，车板负荷不均，导致设备倾侧。4) 运输前未进行道路调查，导致延误施工或发生翻车、坍塌等事故。5) 运输时紧急制动，造成设备损坏或设备移位，偏离承载车辆中心，甚至翻侧。6) 施工过程产生的废弃物没有按要求回收，污染环境，受到投诉。7) 施工过程产生的废油不注意控制和回收或乱泼乱倒，污染环境。1.4.2
3、 控制措施：1) 作业前向全体施工人员进行安全技术交底，并明确各人职责。2) 施工前对参加施工的机械及运输车辆进行认真检查，确认其性能及状况。3) 装车前做好大型设备重心与车板中心的检验、标识。4) 运输前对所经道路进行检查，确保道路满足全挂车的行驶要求。5) 设备重量大于200t时，运输速度按要求控制在5km/h以内。6) 设备运输托架与全挂车板间必须垫橡胶板防滑。7) 施工过程中产生的旧手套、废钢丝绳、废蓄电池及废轮胎等废弃物要分类回收，尤其废蓄电池更要妥善放置，以防补充液泄漏污染环境。8) 施工过程中发生油管漏油或爆油管时，应立即熄火，用油桶或其他容器盛接泄漏的油，并采取一些修补、更换油
4、管的措施。修理全挂车时渗漏液压油必须用油桶回收，避免污染环境。1.5 燃机运输 1.5.1 施工概况燃机重370t，外形尺寸为13734 mm5800 mm5365 mm；在船甲板接货，用400t液压全挂车装车运输至电厂现场吊装位置交付吊装。1.5.2 作业准备及条件要求1.5.2.1 技术先决条件1) 机具工况： 牵引拖头为2台3850A型奔驰拖头，单台拖头的额定拖载质量为220吨，动力为500马力。 1台123轴线400t工况液压全挂车，规格为：193705420（1070210）mm。满载时全挂车轴载12.5 t，轮压3.13 t 。 500t浮吊，15.44m时额定吊重500t。2)
5、施工区域： 要确保运输道路上不能存在有任何影响运输作业的物体。 道路要求：纵向坡度不超过6%，横向坡度不超过3%。经对相关图纸分析，现场道路满足要求。1.5.2.2 准备工作1) 400t液压全挂车拼装完毕并通过验收。2) 标识燃机装车方向。3) 在吊装口画出燃机吊装纵向中心线和横向中心线。1.5.3 作业内容1.5.3.1 燃机卸船1) 卸船采用广州救捞局的500t浮吊。2) 钢丝绳采用56 mm钢丝绳，长36m，共4根，每根对接挂4个头，挂于燃机支座的4个吊攀上。3) 浮吊停泊在运输船外侧，并将设备吊起高于运输船舷板。4) 运输船倒车，直至浮吊有足够的泊位向码头靠近。5) 浮吊靠接码头。1
6、.5.3.2 燃机装车1) 全挂车停在装车位置，轮边离码头边有效距离不小于3m。2) 浮吊将燃机中心对准全挂车承载中心，松钩至燃机载荷全部卸至全挂车。3) 对燃机进行绑扎加固。1.5.3.3 燃机运输1) 全面检查燃机的装车和绑扎情况确认无误后，启动拖头，以不大于5km/h的速度行驶。2) 在运输过程中应对全挂车、燃机装载情况进行检查，通过大弯位时改用手控操作。1.5.3.4 燃机卸车1) 全挂车进入吊装口，检查燃机是否对准燃机吊装纵、横向中心线。2) 全车制动，锁垂直油缸载止阀。3) 启动吊装用的液压提升装置，将燃机吊离全挂车。4) 开走全挂车。1.5.4 技术参数1) 全挂车负荷率全挂车的
7、最大装载量为400吨，燃机的重量为370吨，再加副重10吨，则： = （380/400）100% =95 %2) 浮吊负荷率浮吊是主要的大件设备卸船工具，我公司在珠海、台山、汕头等600MW工程的定子、汽包等超重件设备卸船时，均租用广州救涝局的500t浮吊，经在各工程中使用，浮吊对大件设备卸船厂有很高的安全性。浮吊卸主变压器图浮吊卸主变压器图500t浮吊工作半径15.44m时，额定起重量为500t，则： = （380/500）100% =76%3) 卸船钢丝绳56 mm钢丝绳最小破断力为191t，16个头起吊，钢丝绳最小安全系数：K=(0.8219116cos17)/380=6.3倍（安全）1
8、.5.5 附图1) GPEC/HZP/YS000燃机卸船示意图2) GPEC/HZP/YS001燃机运输图1.6 发电机定子运输1.6.1 施工概况发电机定子运输重量296.3t，外形尺寸为10900 mm4900 mm5800mm。经电厂自用重件码头用400t液压全挂车装车运输至电厂现场吊装位置。1.6.2 作业准备及条件要求1.6.2.1 技术先决条件1) 运输机具工况 牵引拖头为2台3850A型奔驰拖头。单台拖头的额定拖载质量为220t，动力为500马力。 1台123轴线400t工况液压全挂车，规格为：193705420(1070210)mm。全挂车轴载11 t，轮压2.75 t 500
9、t浮吊，15.44m时额定吊重500t。2) 作业区要求 要确保运输道路上不存在有任何影响运输作业的物体。 道路要求：纵向坡度不超过6%，横向坡度不超过3%。经对相关图纸分析，现场道路满足要求。1.6.2.2 准备工作1) 400t液压全挂车拼装完毕并通过验收。2) 标识定子装车方向。3) 在吊装口画出定子吊装纵向中心线和横向中心线。1.6.3 作业内容1.6.3.1 卸船1) 卸船采用广州救捞局的500t浮吊。2) 钢丝绳采用56 mm钢丝绳，36m长，共4根，每根对接挂4个头，挂于定子的4个吊攀上。3) 浮吊停泊在运输船外侧，并将设备吊起高于运输船舷板。4) 运输船倒车，直至浮吊有足够的泊
10、位向码头靠近。5) 浮吊靠接码头。1.6.3.2 装车1) 在400t全挂车上按运输图要求铺设载荷分配板，载荷分配板与全挂车间垫一层薄木板防滑。2) 400t全挂车倒车进入码头预定装车位置，全挂车与码头岸边保持有不小于3m的安全距离。货台调整水平，全车制动。3) 浮吊将定子吊至平板约200mm上空，定子重心对准全挂车的承载中心，在载荷分配板与定子运输托架接触处垫薄木板防滑。4) 确认定子装车方向，浮吊松钩至定子载荷全部由全挂车承受5) 对定子进行绑扎加固。1.6.3.3 运输1) 全面检查定子的装车和绑扎情况，确认无误后，启动拖头，以不大于5km/h的速度行驶。2) 在运输过程中应对全挂车、定
11、子装载情况进行检查。3) 进入吊装口前调整全挂车使定子纵向中心线对准吊装口纵向中心线，保持全挂车方向不变倒车进入吊装口。1.6.3.4 卸车1) 全挂车进入吊装口，检查定子是否对准定子吊装纵、横向中心线。2) 全车制动，锁垂直油缸载止阀。3) 启动吊装用的液压提升装置，将定子吊离全挂车。4) 开走全挂车。1.6.4 技术参数1) 全挂车负荷率全挂车的最大装载量为400 t，定子运输重量296.3 t，辅助设备重20 t，则：=(296.3 + 20)/400 100%= 79.1 %2) 浮吊负荷率浮吊工作半径15.44m时，额定起重量为500t，则： = （296.3/500）100% =5
12、9.3%3) 卸船钢丝绳56 mm钢丝绳最小破断力为191t，16个头起吊，钢丝绳最小安全系数：K=(0.8219116cos17)/296.3=8倍（安全）1.6.5 附图GPEC/HZP/YS002定子运输图1.7 高压汽包运输1.7.1 施工概况高压汽包重80 t，外形尺寸为17300mm2500mm2700mm。用92轴线200 t工况液压全挂车从码头接货运输到卸车点。1.7.2 作业准备及条件要求1.7.2.1 技术先决条件1) 运输机具工况 牵引拖头为一台3850A型拖头。单台拖头的额定拖载质量为220吨，动力为500马力。 一台92轴线200t工况全挂车，规格：145703400
13、(1070210 )mm。 100t浮吊，7.3m时额定吊重100t。2) 作业区内不能有任何影响作业物体 确保运输道路上不能存在有任何影响运输作业的物体。 道路要求：纵向坡度不超过6%，横向坡度不超过3%。经对相关图纸分析，现场道满足要求。1.7.3 作业内容1.7.3.1 卸船1) 卸船采用广州救捞局的100t浮吊。2) 钢丝绳采用56 mm钢丝绳，36m长，共2根，每根对接挂2个头，圈在汽包两支座外侧。3) 浮吊停泊在运输船外侧，并将设备吊起高于运输船舷板。4) 运输船倒车，直至浮吊有足够的泊位向码头靠近。5) 浮吊靠接码头。1.7.3.2 装车1) 200t全挂车开进入码头预定装车位置
14、，全挂车与码头岸边保持有不小于3m的安全距离。货台调整水平，全车制动。2) 浮吊将高压汽包从运输船吊移至全挂车上空，在全挂车板与高压汽包接触处垫薄木板防滑。3) 确认高压汽包装车方向，浮吊松钩至高压汽包载荷全部由全挂车承受。4) 对高压汽包进行绑扎加固。1.7.4 运输1) 全面检查高压汽包的装车和绑扎情况确认无误后，启动拖头，以不大于10km/h的速度行驶。2) 在运输过程中应对全挂车、高压汽包装载情况进行检查，通过大弯位时手控操作。1.7.4.2 卸车1) 全挂车进入卸车位置并停在指定的卸车点。2) 全车制动，锁平板车垂直油缸载止阀。3) 履带吊将高压汽包吊离全挂车。4) 开走全挂车。1.
15、7.5 技术参数1) 全挂车负荷率全挂车的最大装载量为200 t，高压汽包重量为80 t，则：(80/200)100%=40% 2) 浮吊负荷率浮吊工作半径7.3m时，额定起重量为100t，则： = （80/100）100% =80%3) 卸船钢丝绳56 mm钢丝绳最小破断力为191t，4个头起吊，钢丝绳最小安全系数：K=(0.821914cos16)/ 80=7.5倍（安全）1.7.6 附图GPEC/HZP/YS003汽包运输图1.8 余热锅炉模块运输1.8.1 施工概况余热锅炉模块最重件运输重量220t，外形尺寸为22500 mm3700 mm3500mm。在甲板接货，经电厂自用重件码头用
16、248t液压全挂车装车运输至电厂现场吊装位置。1.8.2 作业准备及条件要求1.8.2.1 技术先决条件1) 运输机具工况 牵引拖头为1台3850A型拖头。单台拖头的额定拖载质量为220吨，动力为500马力。 1台102轴线248T工况液压全挂车，规格为：151003000(1070210)mm。全挂车轴载12.4 t，轮压3.1 t。 300t浮吊，12m时额定吊重300t。2) 作业区内不能有任何影响作业物体 确保运输道路上不能存在有任何影响运输作业的物体。 道路要求：纵向坡度不超过6%，横向坡度不超过3%。经对相关图纸分析，现场道满足要求。1.8.3 作业内容1.8.3.1 卸船1) 卸
17、船采用广州救捞局的300t浮吊。2) 钢丝绳采用56 mm钢丝绳，36m长，共4根，每根串接挂3个头，挂于模块运输支架的4个吊耳上。3) 浮吊停泊在运输船外侧，并将设备吊起高于运输船舷板；4) 运输船倒车，直至浮吊有足够的泊位向码头靠近；5) 浮吊靠接码头。1.8.3.2 装车1) 全挂车倒车进入装车位置，浮吊将设备吊移至全挂车上空，设备重心对准全挂车承载中心。2) 浮吊松钩至设备载荷全部卸至全挂车。3) 对设备进行绑扎加固。1.8.3.3 运输1) 全面检查设备的装车和绑扎情况确认无误后，启动拖头以不大于10 km/h的速度行驶。2) 在运输过程中应对全挂车、设备装载情况进行检查；通过大弯位
18、时手控。1.8.4 卸车1) 全挂车进入卸车位置。2) 在模块下放设卸车支承墩。3) 降低和开走全挂车。1.8.5 技术参数1) 全挂车的负荷率全挂车的最大装载量为248吨，余热锅炉模块重量为 220 t，辅助设备重1 t，则：= (220+1)/248100% =89.1%2) 浮吊负荷率浮吊工作半径12m时，额定起重量为300t，则： = （220/300）100% =73.3%3) 卸船钢丝绳56 mm钢丝绳最小破断力为191t，12个头起吊，钢丝绳最小安全系数：K=(0.8219112cos30)/220=7.4倍（安全）1.8.6 附图GPEC/HZP/YS004模块运输图1.9 主
19、变压器运输及就位1.9.1 概况主变压器运输重量为209t，外形尺寸为11000mm5000mm5000mm；在甲板接货，经电厂自用重件码头用300t液压全挂车装车运输就位基础附近，采用横拖方法完成就位。1.9.2 作业准备及条件要求1.9.2.1 技术先决条件1) 运输机具工况 牵引拖头为1台3850A型奔驰拖头。单台拖头的额定拖载质量为220t，动力为500马力。 1台93轴线300t工况液压全挂车，外形尺寸为145705420(1070210)mm。全挂车轴载11 t，轮压2.75 t。 300t浮吊，12m时额定吊重300t。2) 作业区要求 要确认装卸点的地面具有相应的能力，装卸车点
20、地面压强不小于20t/m2， 这类作业区内不能有任何影响装卸作业的物体。 道路要求：纵向坡度不超过6%，横向坡度不超过3%。经对相关图纸分析，现场道满足要求。1.9.2.2 辅助施工机具1) 300t工况93轴线液压全挂车1台2) 200t千斤顶4只3) 90t小坦克4只4) 平移拖运梁、支墩若干1.9.3 作业内容1.9.3.1 卸船1) 卸船采用广州救捞局的300t浮吊。2) 钢丝绳采用56 mm钢丝绳，36m长，共4根，每根串接挂3个头，挂于主变的4个吊攀上。3) 浮吊停泊在运输船外侧，并将设备吊起高于运输船舷板；4) 运输船倒车，直至浮吊有足够的泊位向码头靠近；5) 浮吊靠接码头。1.
21、9.3.2 装车1) 300t全挂车倒车进入码头预定装车位置，全挂车与码头岸边保持有不小于3m的安全距离。货台调整水平，全车制动。2) 浮吊将主变吊至全挂车板约200mm，主变重心对准全挂车的承载中心，主变与全挂车接触处垫薄木板防滑。3) 由相关人员确认主变装车方向，浮吊松钩至主变载荷全部由全挂车承受， 4) 对主变进行绑扎加固。1.9.3.3 运输1) 全面检查主变压器的装车和绑扎情况确认无误后，启动拖头，以不大于5km/h的速度行驶。2) 在运输过程中应对全挂车、主变压器的装载情况进行检查。通过大弯位时手控操作。1.9.4 卸车就位1) 全挂车进入卸车基础旁，全车制动，锁垂直油缸载止阀。2
22、) 用4只200t千斤顶将主变压器顶离车板400mm。3) 在主变压器下和基础间铺设拖运轨道梁。4) 在主变压器下的拖运轨道梁上放上4只90t小坦克和胶板。5) 千斤顶下降，将主变压器落到小坦克上。6) 将主变压器沿着轨道梁拖运到基础上。7) 用4只200t千斤顶将主变压器顶离小坦克。8) 抽走小坦克和轨道梁。9) 千斤顶下降，将主变压器落到基础上就位。1.9.5 技术参数1) 全挂车负荷率主变压器的重量为 209 吨，全挂车的额定装载量为300吨，则=(209/300)100%=69.7%2) 浮吊负荷率浮吊工作半径12m时，额定起重量为300t，则： = （209/300）100% =69
23、.7%3) 卸船钢丝绳56 mm钢丝绳最小破断力为191t，12个头起吊，钢丝绳最小安全系数：K=(0.8219112cos17)/209=8.6倍（安全）1.9.6 附图1) GPEC/HZP/YS005主变压器运输图2) GPEC/HZP/YS006主变压器横拖就位图2 大件设备吊装2.1 概述根据招标文件和对LNG电厂工程的了解情况，在大件设备中主要包括余热锅炉模块、燃机、定子、高压汽包等，下面分别介绍各主要设备的吊装方案。2.2 编制依据1) 招标提供的图纸资料2) 4600S-4RingerS-3吊机使用说明书3) IHI1500履带吊使用说明书4) 电力建设安全工作规程 DL500
24、9.1-20022.3 安全健康环保措施2.3.1 控制点1) 4600S-4RingerS-3吊机基础强度不够会使地基下沉，造成吊机倾翻。2) 吊机性能不稳容易发生事故。3) 吊装时设备没有拉好溜绳，吊钩容易打转。4) 模块翻身时，吊机受力不均衡，容易发生重大事故。5) 吊机有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患。6) 吊机无人监护容易发生事故。2.3.2 控制措施1) 4600S-4RingerS-3吊机站位位置要正确，需浇钢筋混凝土基础，确保基础面可随的压力不能小于50t/m2。2) 正式起吊前应对履吊机进行刹车试验，确认正常后方可进行作业。3) 吊装时麻绳要拉好，防止吊钩打转。4) 模块
25、翻身过程中，应始终保证吊机钢丝绳竖直受力，避免歪拉斜吊。5) 起重指挥由专人负责,起重信号应清晰、明确。6) 吊装过程中应设专人监护吊机。2.4 余热锅炉模块吊装2.4.1 概述每台余热锅炉模块共18件，最重件220t，具体见下表：序号模块名称尺寸mm单个模块起吊重量kg模块数量1#1模块2350x3700x225004000032#2模块2670x3700x225008000033#3模块2680x3700x2250017500034#4模块3020x3700x2250015000035#5模块3500x3700x2250022000036#6模块2960x3700x215001590003
26、锅炉高25.273m，长24m，宽12.8m。由于锅炉上装有横向钢架和其他设备，从吊装高度上来考虑，须用一台4600S-4RingerS-3/680t吊机来对模块进行吊装就位，另投用一台IHI1500/150t履带吊机配合模块立架的摆放。4600S-4RingerS-3吊机站在第1、第2台炉间和第2、第3台炉间的中心线上的混凝土基础上完成整个吊装作业。结合招标文件和其他方面的资料及公司在9E燃机吊装的经验，为防止管箱竖立时产生变形，我公司拟制作一个专用的竖立翻身架，在竖立过程中由翻身架完全受力，在竖立到与地面成90时再将管箱单独吊起，从而避免管箱的变形可能。设备吊装参数见下表（#1#6模块最外
27、侧的吊装参数）：编号设备自重t吊装幅度m吊机额定起重量t吊机负荷率#1模块4049.7185.427%#2模块8047.619845.5%#3模块17545.320988.5%#4模块15042.9227.570.3%#5模块22040.2247.293%#6模块15937.727561.5%2.4.2 作业准备和条件要求1) 吊机站位组装场地及设备运输通道足够，4600S-4RingerS-3 吊机站位水泥基础浇灌完毕，基础直径24m，要求压力达到50t/m2，在两台炉的中心线上 。吊臂组装场地长度100m。IHI1500吊机站位点地耐压要求15t/m2，吊臂组装场地长度35m。2) 460
28、0S-4RingerS-3 吊机工况：主臂85.3m，附加配重443t。3) IHI1500吊机工况：主臂39m。 4) 模块竖立翻身架一个，呈“U”形，高23.5m，截面为3.8m4m，底部采用抛物线弧形过渡。5) 模块吊装专用梁一套。6) 56 mm-36m钢丝绳两对，28mm-6m钢丝绳一对，17.5mm-36m钢丝绳两对，50m麻绳两条。7) 85t弓形卸扣4个。2.4.3 作业程序2.4.3.1 卸车1) 模块由平板车运到起吊点。2) 利用模块运输支架的4个吊耳，用两对56 mm-36m钢丝绳，通过4600S-4RingerS-3将模块卸到模块竖立翻身架上，确保模块挂板卡在翻身架的顶
29、部。3) 解除运输架与模块之间的连接。4) 通过销子将翻身架连成整体。2.4.3.2 挂钩1) 通过设备厂家提供的模块吊装专用梁，用两对56mm-36m钢丝绳将模块与4600S-4RingerS-3吊机吊钩连接在一起。2) 通过一对28mm-6m钢丝绳将竖立翻身架与IHI1500履带吊连接在一起。3) 通过两对17.5mm-36m钢丝绳绑在竖立翻身架顶部四个角点上。2.4.3.3 翻身1) 4600S-4RingerS-3吊机起钩、变幅，将竖立翻身架竖起。2) 为避免斜拉斜吊，在起钩的同时，须配合变幅，确保吊钩垂直， 3) IHI1500履带吊配合起钩、行走，确保钢丝绳28mm-6m绷直受力，但钩下重量不能超过10t。4) 当翻身架与地面夹角为90时，两吊机停止动作。5) 将绑在竖立翻身架顶部四个角点的17.5mm-36m钢丝绳收紧到地面锚固点。6) IHI1500履带吊构钩、后退，须确保钢丝绳28mm-6m不掉钩。直至吊臂头离开翻身架外框投影面，以避免模块从翻身架中抽出时与吊臂头相碰。2
