1、序号单位数量1ft垫层C15m104主体C30m310392模板M:10003钢筋T1054预埋螺栓根1005预埋铁板个50本施工方案同以下资料及现场具体惜况编制而成：（1）石油化工企业球罐基础设计规范（3H/T3062-2007）（2）地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）421球罐基础施工图（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）工程测量规范（GB50026-93）（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）（7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（8）栓泵送技术规程（JGJ/T10-95）（9）建筑施工现场供电安全
2、规范（GB50194-93）（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、 工序质量控制点根据建筑施工质量验收标准等规范及设汁图纸要求，本工程主要质量控制点源及 工序质量控制按下表：管理级别施工测量AR材料验收CR焊接工艺及焊工资格认定BR儿何尺寸检查钢筋工程6模板工程7栓工程8预埋件工程9竣工资料四、施工计量器具及检测要求本工程所用的汁量器具及其检测要求见下表:器具名称检测周期（月）钢卷尺B全站仪12水平仪电压表电流表科学计算器/五、施工前准备（1）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确 认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。（2）图纸审查和技
3、术交底组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及 时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工 人员进行技术交底。（三） 全员入场教育参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应 参加由四川石化组织的HSE培训和办理入场证。（四） 施工机具、材料及工具准备见附表一览表（五） 场地布置a.钢筋制作房搭放我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=, B二）北角，用248、3. 6mm 壁厚的红、口钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面 积约60m用钢管约300mb、 木工加工房本工
4、程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。C、临时用电现场临时用电将从436燃料油罐区内的山业主提供的配电室内接用，将用K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电方案）d、 临时用水因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用 打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证 施工用水。（具体位置见附施工平面布置图）e、 围墙护栏圉墙护栏釆用20号绿色钢丝网（100X200）,以及448钢管（喷绿漆）为立 柱。柱距3nu护栏高2. 2m,总长450nu如图所示：f、 现场做2mX6m的安全警示及施工知识宣传栏
5、，用镀锌4）48钢管做立柱，离地 1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。g、 现场设占地24m：高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。6.施工方法及主要技术措施（一） 施工测量定位。根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。我施工队选用YX21（X二,Y二）,YX22 （X=,）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。因该两点距 球罐区的视线范围内有其他物体遮住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的 基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：（二） 碇工程1、 施工准备材料及主要机具（1） 本工程全部采用商品磴，因此材料无须作准备。（2） 主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、
6、木抹子、水管、铁抹子。2、 作业条件（1）浇筑磴层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并 办完隐预检手续。（2） 浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2. 3m左右，须搭设浇筑脚 手架，以保证施工安全。（3） 浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑 申请书已被批准。3、施工技术及措施因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水磴面，第一 次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面磴用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇 筑剩于栓工程量。（1） 圆形柱磴浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有山两个透气孔进料，一 个孔进料，另一个孔用插入式振动棒
7、振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特 殊，采用振动半径大的振动棒。（2） 一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层磴 凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。理。4、成品保护（1）（2）（3） 操作。（3） 浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发现问题及时处要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。材料准备：出据材料质保书-M/ -T- ll T7 4-4. TGI X7 XTn 4-U 11A已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行 熟悉设计图纸和技术资料问题内：;足混凝I 一旳下洱
8、讨風振捣阿 疑坍涮度阚賊術非L 是钢筋垫块位杉IHJiE匕垃大、訓申请防水混凝土配合比 制定混凝土质量保证措施 杵川现露筋。 I过早或模板表面漏刷隔离剂或彳麺准备试模和坍洛筒隐蔽工程记录暧热季节定时浇水，冬期注意保温防冻2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：10钢材、5*5、1000*2000木板、4 12的平头螺栓。具体模型如下图所示： SJ-421 -T-002A/B,做弧长 6000mm 的模板 18 块,弧长 3938mm、1102mm 各一块；SJ-421-T-001A/B/C,做弧长 6000mm 的模板 18 块,弧长 3310mm、1730mm 的
9、模板各一块。注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加 工。SJ-421-T-002A/B,做弧长 6000mm 的模板 18 块，弧长 3590mm. 1450mm 各一块；SJ-421-T-001A/B/C,做弧长 6000mm 的模板 18 块，弧长 2962mm、2078mm 的 模板各一块。b、具体支模体系如下：1、 基础承台用4M8架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采 用螺栓连接，如下图所示：2、 基础环梁釆用14的高强丝杆对拉，水平间距2m道，上下间距见图， 内用4）15PVC阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B
10、所示。3、 圆柱模板（1） 具体用材Q233钢板厚5mm、5、1_5*5,以上钢材制作而成的定型模板， 由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。（2） 圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑山支撑预埋铁板的槽钢焊水平支 撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。c、模板操作及施工时注意的安全1、 模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术 负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。2、 模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。3、 模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特
11、别是支撑与 模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4、 模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构 后拆承重结构。5、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。6、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。7、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、 硕砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时 运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2皿8、 高处、复杂结构模板拆除，
12、应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标 出工作面，严禁非操作人员进入工作区。9、 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。10、 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落， 倒塌伤人。（五）钢筋工程1、施工准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（1） 原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原 材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。（2） 原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢
13、筋（W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉 号组成的混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应有W6个炉号含炭量之差W%,含 猛量之差W%） O（3） 钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试， 进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋 及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判 定应符合GB2101的规定。（4） 材料要求：罕 外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈 蚀，钢筋每lm弯曲不应大于4mnub、 进
14、场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋 不得进场。c、 磴构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。2、钢筋的堆放和保护：现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到 指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸 等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止 鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放 在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后 方可使用。3、钢筋制作：（1）钢
15、筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞 口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电 洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设汁及监理单位同意，并有书面通知方可 代换。（2）钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合03G101、97G329、和结构工程施工规范的规定优化配料，力求配筋损耗 率最小，根据项U经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严 格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分
16、类堆放 并挂标识牌。&、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再下料，钢筋下料要统筹安 排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐， 并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180 度，另一端90度，在绑扎时顺序分规格将钢筋堆放整齐。b、对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能 进行绑扎。4、钢筋的绑扎：（1） 、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样一材料检验一机械连接试验一钢筋制作 一半成品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。（2） 钢
17、筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构 形式复朵的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免 返工，保证质量。3、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规 范和设计要求施工。b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。C、现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底， 把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。（3） 钢筋绑扎施工方法：罕 所有钢筋交义点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表单位：（mm）直径6810 12141618 202225
18、283215017019022025027029032031034014 16330360280350370400b、 22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。c、 钢筋锚固搭接要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范磴结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要 求施工。d、质量标准：保证项LI：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒 和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清 洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工 规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规
19、定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%,且不应集中。弯钩的 朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量 符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135,弯钩平直长度为10d。5、钢筋连接：（1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：本工程16及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。罕 剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒 进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接U的。此工艺 螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。b、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳 手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专
20、业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一戴帽保护 -丝头质量抽检一存放待用。bl、钢筋直螺纹加工：1在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程 设计要求，并保证钢筋端头无弯曲且切口平直。2钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、山经过培训的，有上岗 证的人员操作。3钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或 发生锈蚀。4对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。b2、钢筋的连接：钢筋连接流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一 做标记一施工检验。1进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同
21、一规格。对II级钢筋 用45#钢套筒。2两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度 两端应大致相同，但不应超过两完整牙。3螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。4钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。b3、接头质量检查与验收：1质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用 技术规程（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹 连接技术规程中的有关遵照执行。2试样抽取：先报现场抽样员，同批材料的同级别、同样式、同规格的接 头，以500个为一批验收，随机抽取3个试件。3钢筋制作绑扎交接班组内
22、实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依 次报项U部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验 单，并向监理报验。6、注意成品的保护和钢筋制作前及浇筑磴时钢筋的清理。（六）预埋件工程1、施工准备（1）材料准备:名称型号Q235-B钢板1550 厚 30mm30张1350 厚 30mm20500X300 厚10mm40700X300 厚60圆钢（1）20 长 700mm1800Q235-B锚板200X200 厚20mm140X100 厚Q345-B螺栓60 长 1860mm焊条数包（2）人工准备准备持上岗证的焊工两人并办理入场证。2、施工技术及措施（1）施工前先将预埋件照施
23、工图焊接完毕，并经检查合格，支撑铁板的10 钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完毕，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，如下图所 示：（2）沉降观测点按04G362钢筋混凝土结构预埋件中M5-110预埋施工。（七）脚手架工程脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。脚手 架立杆距墙0. 5m,小横杆插入墙体长度-o. 15m,小横杆外端伸出大横杆外的长度不小 于0. 15m,双排脚手架内外立杆间距-2. 0m,立杆纵距不大于1.5m,大横杆间距不大 于1. 2m,小横杆间距不大于1. Om,剪刀撑在脚手架两端转角以及每隔6-7根立杆设 置与地面夹角不大于60度，斜撑间距不大于6
24、-7根立杆与地面夹角45-60度，护身 栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0. 18m,与结构拉结垂直间距不大于4米，水平间 距不大于6米。（A）球罐基础内回填1 球罐基础内回填：基础内回填施工应在罐基础完成后进行。配备小型装载机、挖掘 机及14吨振动式压路机完成取土、运土、碾压作业。2球罐基础内回填工艺流程：施工程序：按分层回填机械碾压一中粗砂回填，水撼机械振实一绝缘层铺设，顺序施 To砂石回填工艺流程：基底地清理f检验土质一分层铺料一分层碾压密实一检验密实度 f修整找平f验收。施丘前，应做贰水平标志布置，以控制分层回填厚度。填料前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。填料应分层铺摊，每层
25、铺料的厚度300?mm,采用平板打夯机，每层压实遍数3遍。每 层摊铺后应细致找平，保证各点压实均匀。低洼处应细沙填补，再次打压。打压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层填土接缝处应作成斜坡形， 打夯迹重叠1Om左右，上下层错缝距离不应小于Imo铺筑的砂石应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填 入好的砂石。铺筑砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持 砂石的最佳含水量，一般为8%12%。用平板式打夯机时，应保持落距为400 500mm,要一夯压半夯，行行相接，全而夯实，一般不少于3遍。回填料每层压实后，应按规定设置纯砂检查点，用200cm3的
26、环刀取样，测出干土的 质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。并应测定干砂的质量密度。下层密实 度合格后，方可进行上层施工。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准的地方，及时依线铲平；凡低于 标准高程的地方，应补土找平夯实。3中粗砂垫层回填施工：中粗砂垫层回填在回填验收后紧后进行。工艺流程：分层铺砂一注水一振实在基坑周边设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为250 mmo 铺砂后，砂石表面洒水以利压实。以采用平板打夯机，每层压实遍数3遍.（九）雨季施工技术措施对于施工现场的临时料场，要在场地的四周设置排水沟（上宽X底宽X高：500 X 300X 400mm）,并将之引至界区之外
27、，如必须穿越临时路或施工通道时，要埋设 钢管（D400左右）输水，但不能影响其他施工单位的施工以及整个现场的布置：为了 防止场地积水，场地要保持一定坡度以利于水的流淌；加强场地的维护。对于进场材料，根据施工进度，编制科学合理的进场计划，在确保施工需求的前 提下，减少材料存放时间；同时所有堆放的材料必须下垫枕木或其它方法，保证材料 与地面隔离；对于有防雨要求的材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格 防雨、防潮要求的材料，必须达到其要求，并定期检查确保材料质量，例如：焊条必 须防潮，使用前必须烘干，并保持干燥，只有存储合格的材料才能出库（发放）:水 泥必须存放在防雨仓库内，妥善保管、随用随
28、取，严禁大量水泥露天存放。对于本工程：1、 高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填夯实，并用栓加 固，确保桩牢固。2、 土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量的同时，合理确定放 坡，并做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可根据天气预报最大限度 地做好工序间的衔接和施工安排；3、 对于磴浇筑，必须配备必要的防雨措施用料，防止因下雨影响抹灰砂浆、砌 筑砂浆、混凝土浇筑前、浇筑后、终凝前的质量。4、 现场施工及管理人员根据工种，必须配备防雨、防滑工具、用具，并保证正 确使用，进行安全教育。对于临时用电所有电气盘柜、开关、接头、备品备件，必须在室内或室外无雨时打开防雨、防 潮包装，室外接头、安装不能在雨天进行，室内安装前，通风设施齐全好用并已运 行，接地保护安装前必须
