1、5s5s手册汕頭市華翔塑膠有限公司5S手冊編制: 深圳市清溢和衡企業管理顧問有限公司批准：2010年7月年 月 日年 月 日5S手冊目錄5S推行小組組織圖 45S推行口號 5第一章：5S簡介 6第二章：5S定義 7第三章：5S的作用 10第四章：5S的實施要訣 14第五章：5S的實施技巧 20第六章：5S的推行過程 24第七章：5S檢查安排 27第八章：5S檢查表 315S推行小組組織圖組長： 總經理組長助理：環境課課長副組長: 生產副總經理組員組員組員組員組員組員組員PVC廠廠長、副廠長PET廠廠長、副廠長PVC新廠廠長、副廠長各機台課長技術課課長品管課課長各倉庫管理員5S推行口號第一章：5
2、S簡介20世紀80年代末，“日本制”的產品遍佈世界每一個角落，導致許許多多的經濟學家及管理學家都問：他們怎麼啦？並對此進行了深入的調查與研究！結果發現，這其中的因素很多，有因緣際會的機遇因素，更重要的是日本人不斷追求效率、追求品質追求完美，並為之不斷深入研究的結果。大家知道，日本是個典型資源匱乏的國家，其資源對外依賴性特別強，這就決定了她必須節能降耗提高資源利用率，利用引進的資源製造高品質低消耗的產品，並以此佔領市場份額，爭取更大的利潤，保持自身的發展空間！在不斷的追求過程中，日本的企業管理呈現了兩個管理特色：循序漸進和全員參與，5S活動亦應運而生。所謂5S，即：整理（SEIKI）整頓（SEI
3、TON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）在日語中，這5個片語的發音都以”S”開頭，故稱5S。第二章：5S定義1、整理（SEIKI）將工作場所的所有物品區分為有用的和沒有用的，作好定位存放，並做出醒目的標識： 即：將有用的和沒用的物品區分開來 目的 騰出空間活用空間 防止誤送誤用 營造明朗的工作場所 記住：必須有決心，將此工作在過程中持續有效地進行下去，這是5S的第一步2、整頓（SEITON）將沒用的物品徹底清除，並把有用按使用的重要性頻率分區定位存放，且做出相應的標識： 即：把有用的物品整理好，方便存取 目的： 工作需要使用的物品可以一目了然地找到 消除尋找物
4、品的時間 消除物品積壓 使工作環境整整齊齊 記住：這是提高工作效率基礎3、清掃（SEISO）將工作場所徹底清掃，保持乾淨明朗： 即：把工作場所打掃得幹幹凈凈 目的： 減少工業傷害 穩定品質 使工作場所纖塵不染 記住：這是減少異常因素保持過程穩定的關鍵4、清潔（SEIKETSU）維持以上整理整頓清掃3S的效果： 即：保持物品分區定位標識衛生的效果 目的： 減少工作失誤 防止異常現象突然發生 記住：能把這點做到，5S已成功了大半5、素養（SHITSUKE） 所有職員工在遵守公司規章制度崗位紀律同時，並維持以上4S成果，養成良好的工作習慣及積極主動的工作作風 即：做個遵紀守法敬業樂群的好員工 目的：
5、 培養遵紀守法敬業樂群的員工隊伍 改變舊觀念養成好習慣，形成良性迴圈 營造團隊精神及和諧的工作環境 良性迴圈，並加以持續改進，實現公司永續經營的目標 記住：5S能提高工作效率減少失誤贏得尊重华翔“5S”培训班欢迎参加第三章：5S的作用 5S是一種良好的管理技巧，是公司推行ISO9001品質管制標準體系及全面品質管制（TQM）的第一步； 5S是改善工作場所，實行文明安全生產工作，進而提升企業形象的一種現代經營管理手段；5S活動能創造明朗高效安全的工作環境。1、提升企業形象整齊清潔的工作環境，能提高工作人員的工作士氣與工作效率；能吸引顧客的注意力，使顧客產生興趣，從而能得到顧客更多的訂單，增強企業
6、的市場競爭力；內外交和，左右逢源，口碑相傳，進而形成工作的凝聚力與推動力，即增強了企業的整體競爭能力。2、增強員工的歸屬感及公司凝聚力實施5S能增強員工之間及員工與公司的溝通，改善人際關係，提高員工的修養，從而促進人際關係的融洽，提高職員工的工作士氣及敬業精神，使職員工有尊嚴與成就感；易帶動改善的意願，增強求實創新的工作熱情；能促使職員工與公司各方面主動付出耐心和愛心；從而培養全體職員工良好的工作態度與觀念，使人人有素養。3、節省資源減少浪費降低成本提高效益資源的浪費與公司增加效益是成反比的，浪費多，效益自然低，浪費低或無浪費，效益自然高，實施5S可以使公司節省資源減少浪費降低成本提高效益；工
7、作過程將更加精簡；減少人手及時間的浪費；減少場所及空間的浪費；減少材料能源的浪費；減少或杜絕安全事故的發生；浪費減少了，效益利潤也就自然增加了。4、除去雜物，改善工作環境，保障生產工作安全工作場所寬敞明亮，過道通暢，且地面過道等沒有雜物多餘物品放置，使工作場所暢行無阻，減少了異常事故的發生機率，從而保障了安全；地面過道不隨意擺放物品；過道通暢，減少阻礙；工作場所寬敞明朗，工作心情舒暢；工作安全自然就有保障。5、使場所整潔物件整齊提升工作效率工作環境整齊有序，生產工作人員的工作流程就簡潔明快，消除了找不到工具文件的煩惱，工作自然愉快熱情有加，其工作效率亦自然會得到提高；簡潔明快有條有理的工作場所
8、；明朗清潔的工作環境；舒暢的工作心情；有素養的工作夥伴融洽的人際關係；沒有尋找物品的煩惱；工作效率自然會得到提高。6、使工作環境井然有序，產品及工作品質自然有保障產品及工作品質的保障在於，做任何工作都必須嚴謹不馬虎，5S就是要除去馬虎使工作品質得到保障。7、培養員工良好的工作與生活習慣“5S”令我們養成良好的工作生活習慣，使人人成為具有素養的人，並使我們終身受益。精誠合作敬業樂群品質優異顧客滿意員工受益皆大歡喜第四章：5S的實施要訣(一) 5S實施總要求1. 將有用及無用的物品分開；2. 將有用及無用的物品進行分區定位存放，並做出相應標識；3. 將無用的物品清理出工作場所；4. 將有用的物品按
9、其使用的重要性及頻率進行定位存放，以方便存取；5. 對工作場所進行清掃並報紙清潔；6. 保持區分標示清潔的效果；7. 檔工具材料等所有物品存放井井有條；8. 按評核規定進行定期檢查評核，促進5S的持續有效實施。(二) 5S實施要訣1. 整理1）區分有用或無用的物品，大致有以下常用方法： A 不能用 不用 廢棄處理不再使用B 可能會再使用（1年內） 很少使用 放進儲存室 半年至1年使用1次C 1至3個月使用1次，會用但不常用 放進儲存室D 每天都必須使用，常用 存於工作場所固定位置2）作用 消除無用物品的阻礙，工作更加順暢 消除無用物品的誤用，提高工作品質注：A類物品須清出工作場所；B類物品存於
10、儲存室且不常用的位置；C類物品存於儲存室較常用位置；D類物品必須存於工作場所固定位置，並保持醒目的標識；3）實例 倉庫及辦公場所的物品（材料工具文具等）； 生產生活設施設備（工作臺/凳/椅機器運輸儲存設施等） 檔資料表單記錄等； 生產現場的物品（部件半成品成品輔料等）。2. 整頓1）將無用的物品清除出去，並把有用的物品作定位存放且加以必要標識，除了空間寬敞外，還除卻了尋找物品的煩惱，更利於無用的物品不被誤用，通常的做法有：A 將已確定無用的物品及時清理除去，騰出更多的空間，並加以利用；B 整理有用的物品，規劃存放位置並加以標識；C 建立物品存放管理的有效方法，使之整齊有條理；D 對有用的物品加
11、以合理管制，防止混亂。2）作用 要用的物品能及時取得； 不光自己知道，其它人同樣一目了然。3）實例 生產生活辦公等所有場所或過道清除無用雜物，就有足夠空間可以利用； 對檔檔案進行分類編號和實施色彩管理； 材料部件工具設備儀器半成品的存放及標識； 輔料或消耗性物品的定位存放及標識。3. 清掃 1）生產工作生活場所打掃得幹幹凈凈，消除污染源，通常有以下做法： A 從地面到牆壁再到天花板，對整個空間的所有角落進行徹底清掃，特別注意衛生死角的清掃（如工作臺底門窗的凸條凹陷處） B 機器設備設施工具的清潔，防止工具手手套等變成污染源頭影響產品品質； C 機器設備底部及轉動部位是衛生的死角，尤其注意清潔；
12、 D 細心尋找污染源及消除污染源，是清潔工作的關鍵所在。 領導人員應帶頭進行清潔工作2）作用 工作場所清潔明朗，心情舒暢； 永遠沒有污染的煩惱。 3）實例 生產辦公檯面紊亂多塵水油漬； 機器設備底部多垃圾，轉動部位漏油； 排油抽塵排氣管道破損，導致廢油塵氣水外泄； 各類破損物品未及時修補；4. 清潔長期維持整理整頓清掃3S的效果，通常的做法有以下幾點：A 色彩管理，使用各類醒目的顏色標籤進行管理B 3U MEMO（三不管理：不合格不可用不混亂）C 目視管理看板管理D 活用查檢表5. 素養 5S活動始于素養，終於素養。 一切工作活動都靠人來做，假如“人”缺乏遵守規則的習慣，或者沒有敬業樂群主動奉
13、獻的精神，5S活動也只能是流於形勢，不易持續，更不可能取得應有的成效。提高素養須依靠平時的教育訓練自我的約束及規範民主的管理。人人都有今天“我”以龍的為榮，明天龍的以“我”為榮的觀念與態度，積極主動參與5S活動，5S才能取得輝煌的成效。 素養的實踐自發於內心而行之於外，由內心觀念去塑造有素養行為 整理：心中要有【應有與不應有】的觀念，且在行為有【把不應有的物品及時清理出去的習慣】； 整頓：心中要有【應有的物品定位】的觀念，且在行為有【把應有的物品合理標識存放的習慣】； 清掃：心中要有【徹底乾淨不乾淨的環境就是可恥】的觀念，且在行為有【主動清潔自我清潔的習慣】； 清潔：心中要有【時時乾淨保持清潔
14、】的觀念； 素養： 心中要有【我是個有教養素養的人】的觀念，且在行為上【應體現自己是個有教養素養的人】；實例所有職員工應遵守公司規章制度崗位制度；所有職員工須有廠興我榮的觀念；工作時保持良好的習慣（如：不聊天不隨意離崗不吃零食等）；進入工作場所服裝整齊不袒胸露背不高談闊論；待人接物有誠信有禮貌，不講粗言穢語；愛護生活生產設施公物，節約用電用水；不亂丟果皮垃圾，不隨地吐痰；兢兢業業工作，誠誠懇懇待人。第五章：5S的實施技巧5S看起來頗為簡單，但是，真正貫徹實施卻非易事，如果沒用實施技巧及堅持不懈的意志，很容易半途而廢或導致混亂。以下方式值得大家在實施過程中借鑒及體驗。1、PDCA迴圈P（PLAN
15、）計畫：制定實施計畫目標及具體的實施方案；D（DO）做實施：按實施方案進行貫徹執行並在過程中予以監查；C（CHECK）檢討驗證：定期檢討實施的效果，確定實施的效果與目標的差距；A（ACTION）行動措施：制定未達成目標的改善措施。 目標達成後，須重新制定目標，然後付諸實施，即重新進行PDCA迴圈，如此，不斷將目標提高，使整個工作層次逐漸提高。2、檔宣傳引導 前面提到，推行5S，須先瞭解5S（什麼是5S？實施5S有什麼好處？如何貫徹實施5S？）。讓大家都明確瞭解5S，這就需要進行深入的培訓引導，調動所有人員積極主動參與5S的意願，才能使5S的實施得以順利進行。 檔宣傳引導必須做到： 將公司推行5
16、S的目標利用宣傳、公告的形式，向公司全部人員宣導； 製作宣傳標語，增強全體職員工5S意識； 向全體職員工進行5S觀念培訓引導，使5S深入人心； 製作民意調查測試表，統計全體職員工參與5S活動的意向； 針對5S觀念淡薄的群體，實施5S專場培訓引導；3、目視管理1）定義 【目視管理】是將眼心技合為一體，利用看到的意念想像的加上自己的經驗與技術的判定，及時發現異常問題提出改善對策並作效果跟蹤，使整個過程成為一目了然的簡單有效的管理方法，簡而言之，目視管理就是：一看便知。假如存在的所有問題都能一看便知，最起碼問題的調查處理就方便多了，省去了調查取證的時間，處理問題與解決問題的效率自然就高了。2）目的
17、使工作現場存在的問題及早暴露出來，且所有人都能看出來，贏得的防止其惡化的先機，問題自然能得到儘早的處理與解決； 對於設備與設施故障品質不良增加材料供應中斷生產進度遲緩等異常現象，能及時被發現並被書面或口頭提出來，以便相關人員及時採取糾正對策，避免問題的持續擴大發展； 3）目視管理的應用實例目視管理可採用各種形式表現出來，如： 馬路上的行車線路標等假如馬路上沒有行車線或路標的話，後果就可想而知了； 郵筒 綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒顏色紅色的郵筒代表可以投遞特級信件 公告欄表示有事情可以傳達的地方 其它各類場所的顏色圖案標識等都屬目視管理的形式，如：洗手間醫院的各個科室等 生產車間的區域
18、規劃界線（材料區成品區待檢查區不良品區PASS區危險品區等） 加油站嚴禁煙火的警告 生產車間的區域規劃界線 職員工的工衣廠證袖章等等4、檢查表推行任何活動，除了要有一個詳盡的計畫表作為行動計畫外，推行過程中，每一項目均須定期檢查，加以控制。透過定期檢查，能準確掌握過程的進度品質效率等，並能及時發現過程存在的異常問題，同時，及時採取有效的糾正措施，使問題得到及時的解決處理。簡單的檢查表就是備忘錄，就是將要進行察看的工作項目逐一列出來，然後實施定期或不定期的檢查跟蹤。總結5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，是人們只做了整理整頓和清掃等3S，不能持續貫徹清潔和不能形成良好的習慣即素養；5S是以修
19、養為中心和最終目標的，以熱擬作為出發點，它要求所有人能主動自覺地去執行維持。始發於內心而形之於外，才能取得成效而不流於形式。因此，推行5S，必須做到：自覺參與積極行動密切配合互相幫助持之以恆持續改善第六章：5S的推行過程1、建立5S推行機構成立推行小組，任命組長、副組長、推行助理、組員.先建立健全的組織機構，完善責任制，於公司範圍內公佈，以便得到更多的配合，提高團隊精神，從而利於5S的持續有效實施和開展。 建立推行機構，明確推行貫徹責任，責任到人到位 設定推行目標 制定活動計畫 實施宣傳教育訓練引導 制定具體的推行方案 制定考核方案2、全員參與，深入全面持久進行。5S的推行，需要全員參與。每個
20、人積極主動參與，能使5S順利開展，取得更高的工作效率。借助推行5S，使人人工作生活在整齊清潔明朗舒爽的環境中，養成嚴謹整齊清潔的工作生活習慣。3、消除意識障礙 5S易推行，卻不易持續徹底，究其原因，主要還是人的意識觀念習慣問題。人人都樂於做習慣做的事，喜歡所謂的“方便”“習慣了”“以前都是這樣的啦”等，這些都是觀念意識的誤區。如：行人過馬路，喜歡走近路而橫跨馬路，就是不多走幾步去斑馬線或天橋等，若人人如此，後果將會是什麼，就可想而知了！以下是常見的5S觀念誤區： 不瞭解5S的人，認為5S太簡單，蓖麻小事，不足興師動眾 雖然工作上問題多多，卻與5S無關 手頭的工作夠忙了，那有時間去做5S 現在比
21、以前已經好多了，有必要做5S嗎 我做得夠好了，別人怎麼樣，關我什麼事 5S做好了，有什麼好處嗎，能多拿工資嗎 做不做5S，其實還不是一樣 以上都是5S觀念的誤區 ，推行5S須先進行培訓引導，消除錯誤的理解，樹立正確的觀念，才能使5S得以順利開展。第七章：5S檢查安排1、目的實施5S推行效果的檢查與評核，使各相關部門在整理整頓清掃清潔與素養的實施過程中，進行對比競爭，更激發部門之間5S的參與熱情及主動性，從而提高公司推行5S的整體效果。營造真正的明朗舒適的工作生活環境。2、使用範圍汕頭市華翔塑膠有限公司的所有部門，包括生產部各車間技術課 、品管課原料課倉庫環境課、配料課機械現場跟蹤和辦公樓所有職
22、員。3、組織由總經理環境課課長輪流擔任組長，各部門經理、課長擔任組員（詳見5S檢查安排表），5S推行助理全權跟進5S推行過程中的各項工作。4、評核週期本年度每兩週一次（以後將視5S開展深入程度，再將週期適當延長），評核時間不定，由評核組長臨時決定，評核前不作任何通知。5、評核方法5.1 每次由組長帶領兩位組員進行檢查、評核，每個部門檢查約15分鐘，若有需要，組長可以決定延長檢查時間。（組長如有其它工作需處理，可由5S推行助理帶領兩位組員進行檢查）。5.2每次檢查按5S檢查表規定專案進行，不合格專案於5S檢查缺失項記錄表中進行記錄,並在5S檢查表中扣分，嚴重的不符合項，組長及組員可以用相機拍攝，
23、並於看板中進行暴光；5.3凡有本部門經理級人員參加評核的，該部門評核結果僅作參考，不記分，檢查總結表中注明“自審”字樣；5.4財務部因其工作性質及場所的特殊性，故不作為評審物件；5.5檢查結束後，由組長將5S檢查表和5S檢查缺失項記錄表交5S推行助理作總結。將檢查結果記入5S檢查結果排行表中，排行表必須分發至所有被評核單位，並在看板中進行公告，同時，將拍攝的照片進行暴光；5.6每半年對5S評分進行一次總評（按附表）；5.7公司對5S總評表現優劣的部門的負責人抑或主要所有成員分別實施獎勵或懲罰。5.8 獎罰的主要方法如下：5.8.1 5S評分採用扣分的積分方式，以扣20分為及格基準，凡扣分超過2
24、0分的，不論排名多少，皆按5.8.3規定給予處罰；5.8.2 獎勵評定條件及方法 總評成績在前三名，且半年內每次評分的扣分20分（此兩個條件缺一不可）； 獎勵部門錦旗一面（5S評比優勝單位），及給予一定的物質獎勵（如：紀念品日用品等，具體由公司確定）。5.8.3 處罰評定條件及方法 總評成績在後三名，及半年內有三次（含）以上評比扣分超過20分的（此兩個條件缺一不可）； 總評成績後三名，且符合以上條件的，對該部門給予罰款150元處理； 若在週期內，第一次扣分超過20分時，將在公司例會中提出批評，以促改善； 第二次扣分超過20分時，將給予公告批評，以促改善； 第三次扣分超過20分時，給予罰款100
25、元； 以後每次扣分超過20分時，將在上次罰款的基礎上，增加50元給予處罰。5.9 週期（每半年）內總評結束後，任何評分不可轉入下週期，下週期評分重新開始。6、5S評核小組周 次組 長組 員01周-02周總 經 理生產副總、環境課課長、顧問03周-04周生產副總品管課長、倉管管理員、顧問05周-06周環境課課長技術課課長、倉管管理員、顧問07周-08周生產副總PVC廠長、PET廠長、顧問09周-10周PVC廠長PET各機台課長、顧問11周-12周PET廠長PVC各機台課長、顧問13周-14周生產副總品管課長、倉管管理員、顧問16周-17周環境課課長技術課課長、倉管管理員、顧問17周-18周生產副
26、總PVC廠長、PET廠長、顧問19周-20周PVC廠長PET各機台課長、顧問21周-22周PET廠長PVC各機台課長、顧問23周-24周生產副總品管課長、倉管管理員、顧問25周-26周環境課課長技術課課長、倉管管理員、顧問27周-28周生產副總PVC廠長、PET廠長、顧問29周-30周PVC廠長PET各機台課長、顧問31周-32周PET廠長PVC各機台課長、顧問33周-34周生產副總品管課長、倉管管理員、顧問35周-36周環境課課長技術課課長、倉管管理員、顧問37周-38周生產副總PVC廠長、PET廠長、顧問39周-40周PVC廠長PET各機台課長、顧問41周-42周PET廠長PVC各機台課長
27、、顧問43周-44周生產副總品管課長、倉管管理員、顧問45周-46周環境課課長技術課課長、倉管管理員、顧問47周-48周生產副總PVC廠長、PET廠長、顧問49周-50周PVC廠長PET各機台課長、顧問51周-52周PET廠長PVC各機台課長、顧問第八章：5S檢查表1、生產車間5S檢查表車間: 周次: 組長: 組員: 檢查日期: 類別序號檢查內容扣分整理（4分*5）1是否清除了生產無用的物品、檔、剩餘物料2所有材料原料在製品半成品成品是否將良品與不良品作區分3生產設施設備工具是否將停用/無用的清離現場4作業工藝檔報表及各類通告檔是否在有效期內使用5作業場所是否明確的區別清楚整頓（4分*5）6材
28、料原料在製品半成品成品是否定位擺放並標示清楚7生產使用的原料是否避免洩漏/高溫/火患8車間是否有區分區劃，界線是否清晰，是否有區域標識9圖紙、作業指導書保管是否有次序、且整齊、懸掛位置是否便於查看10工具擺放是否拿取自如清掃（4分*5）11作業場所是否雜亂，有無廢棄物12報廢的設備設施工具是否及時清理處置13無用的原料等是否及時清理處置14產品、設備有無髒汙，附著灰塵15作業工段上班、下班是否進行清掃清潔（4分*5）16工作場所有無存放私人物品17工作臺面是否有異常灰塵油污，牆壁設備是否有塗鴉印痕.塵網現象18是否有產品直接放置於地面或不潔的盛具內19工作場所是否有異常噪音氣味塵霧20整理整頓清掃的效果是否得到有效維持素養（4分
