1、铁矿选矿厂1000万吨初步设计暖通说明书 精品内蒙古XX矿业有限责任公司XX铁矿选矿厂1000万吨初步设计 暖通说明书工程号：部门主管： 审核：设计： XX（XX）工程技术有限公司12.1 设计范围及设计依据XX铁矿西矿选矿部分：破碎、筛分、 转运及附属设施的采暖通风及除尘设计。12.2 设计依据a. 各专业提供的设计委托资料b.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003c.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002d.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002e. 大气污染物综合排放标准GB1629-1996中二级标准f. 工业企业设计卫生标准GBZ1
2、-2002g. 钢铁企业污染物排放标准GB13456-1996中二级标准12.3 室外气象参数冬季采暖室外计算温度：-22冬季通风室外计算温度：-15夏季通风室外计算温度： 26冬季室外风速：2.7m/s夏季室外风速：3.3m/s年主导风向： NW年最大冻土深度:193m12.4 采暖12.4.1 采暖热媒选矿厂区采暖热媒为115/70高温热水，选矿场区采暖热负荷为 15883 kW；PSI及小选厂铁精矿回收 1055 kW，合计总采暖热负荷 16938 kW，由选矿厂区锅炉房提供。12.4.2 采暖方式一般车间采暖管道为明装，上供下回，散热器为明装或半暗装，非生产厂房散热器采用高压四柱760
3、型铸铁散热器，生产厂房散热器采用钢制光面排管散热器。对生产厂房采暖热负荷较大的房间采用散热器与暖风机联合采暖方式。对通风除尘引起的通风热负荷，一般车间采用光面排管散热器补热，通风热负荷较大的的车间，采用光面排管散热器、暖风机联合补热方式。各建筑物的采暖参数及热负荷见表12-1。12.5 通风除尘12.5.1通风措施对操作环境热湿负荷较大及散发有害气体的车间，设局部或全面通风换气措施。对选矿试验室、选矿化验室、总砂泵站、分砂泵站、桶装油库、综合修理间等需要通风换气的岗位，设机械通风换气设施。其它车间采用自然通风方式。 12.5.2 防尘措施铁矿石在破碎、筛分及皮带转运过程中，将产生大量的工艺粉尘
4、。破碎、筛分等车间粉尘的主要有害成分是游离SiO2，其中粗碎车间粉尘游离SiO2含量为11.48%41.28%，中细碎车间粉尘游离SiO2含量为24.49%32.69%，筛分车间粉尘游离SiO2含量为33.05%40.22%。根据工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002中规定，车间粉尘含有10%以上游离SiO2时最高容许浓度为2mg/m3；根据大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二级标准中规定，含有10%以上游离SiO2的粉尘最高允许排放浓度为60mg/m3。因此对工艺过程中的各类扬尘点采取有效的综合防尘措施，才能满足车间卫生及环保排放的要求。除尘措施的配置原则如下： a.
5、对各产尘点,根据散发粉尘的大小和具体情况,由工艺进行密闭。b. 在工艺允许含水量的条件下,采用水力除尘喷嘴,对物料进行最大程度的加湿。c. 在密闭和水力除尘的基础上，设置机械除尘系统。d. 为防止二次扬尘,车间内设水冲洗装置。e. 对除尘系统集中的车间,配置专职除尘岗位工人。12.5.3 除尘系统的配置原则a. 水力除尘对粗破碎原矿受矿槽、混合矿堆、磨矿仓下部皮带受料点设水力除尘喷嘴降尘及加湿物料。 b. 机械除尘器的净化效率铁矿石破碎、筛分及皮带转运过程中的扬尘点，按原始最大含尘浓度为4 g/m3，排放标准要求60 mg/m3，经计算，除尘器净化效率应为97.5%。c. 除尘设备选型机械除尘
6、设备按车间集中设置，根据当地气候特点， 对选矿工艺过程的扬尘点选用布袋除尘器。对除尘风量较小的3号转运站，选用PPCS64-5气箱式脉冲袋式除尘器；对除尘风量较大的车间，选用CDDY型长袋低压脉冲除尘器；矿堆上部及废石仓选用PL- B型小型布袋除尘机组。 3种除尘器净化效率均达到99%。12.5.4 排放浓度按除尘器净化效率为99 %，最大含尘浓度按4 g/m3计，经计算排放浓度为40 mg/m3，小于排放标准要求 60 mg/m3，满足排放标准要求。12.5.5 除尘系统的划分及设备的选型根据车间的分布情况，按车间分设分散除尘系统：12.5.5.1粗碎车间：粗碎车间原矿仓受矿槽设水力除尘喷嘴
7、，根据卸料矿车信号控制喷嘴开闭，平均小时用水量为 32 t/h，冬季室外部分给水管设自限温电热带伴热；1号皮带受料点设水力除尘喷水管，用水量为 2.2 t/h。粗碎车间回转破碎机下部皮带受料点，除尘风量496501.2 m3/h，气体初始含尘浓度2g/Nm3。粗碎车间除尘风量为496501.2 m3/h，管路系统阻力约为1570a。除尘设备选用CDDY1100型长袋低压脉冲除尘器 1台，除尘器的过滤面积1124 m2，工作阻力1450 Pa，除尘器整机功率28 kW，电压380 V。除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。除尘机器配G4-73-111
8、1D型离心通风机1台，风机的风量65500m3/h，全压3720 Pa，转数1450 rmin，左45；配电动机Y2-280M-4型，功率90 kW，电压380 V。12.5.5.2 1号转运站除尘系统：3号皮带机头部及4号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为 2.2 t/h，设雾化控制箱1个。水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为 1 Nm3/min，压缩空气引自 筛分车间内空压站。1号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为17000m3/h，选 DZT50-1 4型低噪声轴流风机4台，风机风量L=4200m3/h.台 n=1450r/min N=0.25 kW/台
9、。12.5.5.3 2号转运站除尘系统：8号皮带机头部及9号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为 2.2 t/h，设雾化控制箱1个。水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为 1 Nm3/min，压缩空气引自 筛分车间内空压站。2号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为8500m3/h，选 DZT50-1 4型低噪声轴流风机2台，风机风量L=4200m3/h.台 n=1450r/min N=0.25 kW/台。12.5.5.4 3号转运站除尘系统：18号皮带机头部及19号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为 2.2 t/h，设雾化控制箱1
10、个。水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为 1 Nm3/min，压缩空气引自 筛分车间内空压站。3号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为8500m3/h，选 DZT50-1 4型低噪声轴流风机2台，风机风量L=4200m3/h.台 n=1450r/min N=0.25 kW/台。12.5.5.5 4号转运站除尘系统：21号皮带机头部及28号皮带机受料点，设水力除尘雾化喷嘴，根据皮带机信号控制喷嘴开闭，用水量为 2.2 t/h，设雾化控制箱1个。水力除尘雾化喷嘴压缩空气耗量为 1 Nm3/min，压缩空气引自 筛分车间内空压站。4号转运站设全面通风换气，全面通风换气量为8500m3/h，选 DZT50
11、-1 4型低噪声轴流风机2台，风机风量L=4200m3/h.台 n=1450r/min N=0.25 kW/台。12.5.5.6 中细碎车间除尘系统：中细碎车间除尘风量1706001.2 m3/h，气体初始含尘浓度3 g/Nm3。中细碎车间各扬尘点合成一个除尘系统，系统除尘风量1706001.2 m3/h，气体初始含尘浓度4 g/Nm3，管路系统阻力约为1700 Pa。除尘设备选用CDDY3000型长袋低压脉冲除尘器 1台，除尘器的过滤面积3000 m2，工作阻力1450 Pa，除尘器整机功率50 kW，电压380 V。除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种
12、控制方式。除尘机器配G4-73-1122D型离心通风机1台，风机的风量220000 m3/h，全压3923 Pa，转数730 rmin，右45；配电动机Y5005-8型，功率355 kW，电压10000 V。中细碎入料口皮带及出料口皮带设水力除尘喷嘴，共14处。采用花管喷水，电动控制，用水量为 15.4 t/h。12.5.5.7 筛分车间除尘系统筛分车间除尘风量6960001.2 m3/h，气体初始含尘浓度4 g/Nm3。筛分车间各扬尘点合成一个除尘系统，系统除尘风量696000 1.2m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3，管路系统阻力约为2196 Pa。除尘设备选用CDDL13000型长袋
13、低压脉冲除尘器 1台，除尘器的过滤面积13000 m2，工作阻力1450 Pa，除尘器整机功率100 kW，电压380 V。除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。除尘机器配G4-73-11 28D型离心通风机2台，风机的风量432000 m3/h，全压3756 Pa，转数580 rmin，左45；配电动机Y5605-10型，功率630kW，电压10000 V。12.5.5.8干选车间除尘系统：系统除尘风量1487001.2 m3/h，气体初始含尘浓度4g/Nm3，管路系统阻力约为1700 Pa。除尘设备选用CDDY2500型长袋低压脉冲除尘器 1台
14、，除尘器的过滤面积2500 m2，工作阻力1450 Pa，除尘器整机功率28 kW，电压380 V。除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。除尘机器配G4-73-11 18D型离心通风机1台，风机的风量206000m3/h，全压3990 Pa，转数960 rmin，左45；配电动机Y5005-6型，功率315 kW，电压380 V。矿石受料皮带设水力除尘喷嘴，共3处。采用花管喷水，电动控制，用水量为 3.3 t/h。12.5.5.9 废石仓除尘系统：废石仓扬尘点共 4处，系统除尘风量分别为1500 m3/h，气体初始含尘浓度3 g/Nm3，管路系统阻
15、力约为600Pa。除尘设备选用UF-FM-3型机械振打布袋除尘机组4台，除尘机组的过滤面积37.2 m2，工作阻力1200Pa，除尘器机组整机功率3.3 kW，电压380 V。12.5.5.10 磨矿仓除尘系统： 磨矿仓上部除尘风量364001.2 m3/h，气体初始含尘浓度4 g/Nm3。磨矿仓上部扬尘点合成一个除尘系统，系统除尘风量364001.2 m3/h，气体初始含尘浓度3 g/Nm3，管路系统阻力约为1800Pa。除尘设备选用PPCS96-6气箱式脉冲袋式除尘器1台，除尘器的过滤面积657 m2，工作阻力1500Pa，整机功率10 kW，电压380 V。除尘器清灰采用压差和定时并存的
16、两种控制方式，输灰采用料位计和定时并存的两种控制方式。除尘机器配G4-73-11型11D离心通风机，风机的风量43900 m3/h，全压3920 Pa，转数1450 rmin，右45；配电动机Y2-280M-4型，功率90 kW，电压380V。磨矿仓下部除尘系统：鉴于电动闸阀给料扬尘较少，且较分散，不宜设机械除尘，采用水力除尘系统和全面通风换气措施。在电振给料机分别向54号61号皮带机卸料点及62号65号皮带机受料点处，设水力除尘除尘喷嘴。采用Y-1喷嘴，孔径d 3 mm ，电动控制。同时工作48个喷嘴，用水量为 14 t/h。磨矿仓下部全面通风换气量为38400m3/h，选 DZT50-1
17、5型低噪声轴流风机8台，风机风量L=7271m3/h.台 n=960 r/min N=0.37 kW/台。 12.5.5.11 除尘器系统空压站除尘系统合计压气用量 24.5Nm3/min，选用SA-75A型风冷无油螺杆式压缩机3台 ，2用1备。排气量14.1 Nm3/min/台，P=0.75MPa 压缩机电动机 N=75Kw /台，V=380伏。空压系统配PD2600型风冷冷冻式干燥机一台，冷冻气体量 Q=26 Nm3/min， 常压露点 -20。冷冻式干燥机电动机 N=4Kw V=380伏。空压站设在筛分车间除尘器下面。通风、除尘设施一览表见表12-2。12.5.6 粉尘处理及设备的选择（
18、1）气箱式脉冲袋式除尘器系统：气箱式脉冲袋式除尘器收集的粉尘就地返回工艺系统。（2）长袋低压脉冲除尘器系统：长袋低压脉冲除尘器收集的粉尘用螺旋输送机输送返回工艺系统。（3）矿仓用布袋除尘机组除尘系统：UF-FM-3型机械振打布袋除尘机组收集的粉尘直接返回矿仓。12.5.7 烟囱除尘系统净化后的废气由风机引至烟囱排入大气，烟囱排出口的粉尘排放浓度均60 mg/Nm3，其除尘系统的烟囱高度为15 m，烟囱出口排放速度为10 m/s 12 m/s。表12-4 除尘系统烟囱数据表序号车间名称除尘系统编号除尘风量(m3/h)烟囱高度(m)烟囱直径（m）1粗破碎车间C-149650151.52中细碎车间C
19、-1170600302.53筛分车间C-1696000403.54干选车间C-1148700302.35废石仓C-11500150.256磨矿仓C-136400151.212.5.8 除尘管道（1）除尘管道采用圆形钢制风管，管内流速17 m/s22 ms。（2）除尘管道的壁厚见表12-5。表12-5 除尘管道的壁厚管道外径（mm）50050080080015001500壁厚（mm）234612.5.9 除尘系统的控制与调节除尘系统各吸尘点均设有手动插板阀，以调节各吸尘点的风量。12.5.10 噪声控制设计中除尘系统风机进、出口与连接管道间采用软连接，风机机壳做隔声处理；通风系统采用低噪声轴流风
20、机，用以控制风机噪声，厂区噪声满足工业企业噪声控制设计规范的要求。除尘设施一览表见附表12-2.采暖通风水电动力耗量见附表12-3.12.5.11 能耗指标 12.5.11 能耗指标 耗水量：69.1 t/h 耗电量：2611.76 kW 耗压气量：23m3/min（N） 采暖耗热量：16764 kW12.5.12 劳动定员 通风除尘系统设管理班组，设管理人员 4人，维修运行人员12人。各建筑物采暖参数及热负荷表 表12-1序号车间名称室内温度采暖面积采暖热负荷（kW）风量（m3/h）通风热负荷合计热负荷（kW）备注()()(kW)1234567选矿车间01粗碎车间1460*131434965
21、0299 44350%2中碎车间14102*248951706001029 192350%3筛分车间14141*2110456960003424 446940%4干选车间1485*18533148700897 143050%5废石仓107.5*7.522300016 3850%6干选矿仓107.5*7.522300016 3850%71号转运站1018*10.5981700091 18950%82号转运站1010.6*7.540850046 8550%93号转运站109*977850046 12350%104号转运站109*977850046 12350%11磨矿仓上部10228*856636
22、400195 76150%12磨矿仓上部转运10112.5*818400 18413磨矿仓下部12177*10.537445000256 63050%14主厂房162084208415过滤车间1491*12851851165号转运站109*7.57000 70173#通廊 10437*4.5327327184#通廊 1050*4.5*4545198#通廊 1048*4.5*3636209#通廊 1050*4.558582121#通廊 1045*4.534342218#通廊 1022*4.516162319#通廊.51073*4.555552449#通廊 10120*4.590902528#通廊
23、 10134*4.51001002647#通廊 10104*4.578782752#通廊 10437*4.536362862#-65#通廊 1019*4.557572974#通廊 10160*4.512012030选矿试验室1836*5148800054 20250%水专业3150米浓缩池5695695321号尾矿分砂泵站1012*122121331号尾矿分砂泵站1012*12212134总砂泵站及循环水泵站10116*2128428435尾矿回水泵站524*16.5444436尾矿管跨河管廊54*70132132037机修专业038综合修理间1442*1812412439化验室1818*12
24、323240桶装油库536*9404041仓库542*1279790公用设施042办公楼1836*1512712743宿舍1847*14575744食堂1630*12545445浴室2533*9676746锅炉房1242*6026026047变电所3131合计4800103496415 16764表8-2 通风、除尘设施一览表 表12-2序号车间名称系统号风量（m3/h）通风除尘设备风 机1粗破碎车间原矿仓水力除尘ZSTB15喷头，共12个,电动自动控制，冬季自限温电热保温带防冻耗水量平均32 t/h，最大32T/h ，水压 0.2MPa1号皮带受料点喷水花管 ，共 1处，物料信号连锁电磁阀自
25、动控制。 耗水量2.2 t/h 水压 0.2MPaC-1496501.2=59580CDDY1100型长袋低压脉冲除尘器，过滤面积1124 m2，阻力1450Pa，整机功率28 kW，电压380V。G4-73-1111D型离心通风机，风机的风量65500 m3/h，全压3720 Pa，转数1450 rmin，右45；配电动机Y2-280M-4型，功率90 kW，电压380V。S-121500X2新风机组 HZ-15 L=15000m3/h 余压H=700Pa Q=226 kW N=4 kW 共2台21号转运站P-1417000DZT50-1型低噪声轴流风机4 L=4200m3/hH=105Pa
26、 n=1450 r/min=23N=0.25kW/台。 共4台N=0.25kW /台水力除尘压气水雾除尘 ，共 1处，物料信号连锁电磁阀。 耗水2.2 t/h，水压 0.2MPa，压气1 m2/min，气压 0.4MPa，32号转运站P-128500DZT50-1型低噪声轴流风机4 L=4200m3/hH=105Pa n=1450 r/min=23N=0.25kW/台。 共2台N=0.25kW /台水力除尘压气水雾除尘 ，共 1处，物料信号连锁电磁阀。 耗水2.2 t/h，水压 0.2MPa，压气1 m2/min，气压 0.4MPa，43号转运站P-128500DZT50-1型低噪声轴流风机4 L=4200m3/hH=105Pa n=1450 r/min=23N=0.25kW/台。 共2台N=0.25kW /台水力除尘压气水雾除尘 ，共 1处，物料信号连锁电磁阀。耗水2.2 t/h，水压 0.2MPa，压气1 m2/min，气压 0.4MPa，54号转运站P-128500DZT50-1型低噪声轴流风机4 L=4200m3/hH=105Pa n=1450 r/min=23N=0.25kW/台。 共2台N=0.25kW /台水力除尘压气水雾除尘 ，共 1处，物料信号连锁电磁阀。耗水2.2 t/h，水压 0.2
