1、桥梁监理细则郑东新区魏河改线工程桥梁工程监理细则编制人：日 期：批准人：日 期：河南立信工程咨询监理有限公司郑东新区魏河改线工程桥梁工程实施细则一、工程项目概况(一)工程名称：郑东新区魏河改线工程(二)工程位置：该桥位于贾鲁河大堤(三)技术标准与技术规范：1、公路工程技术标准JTG B01-20032、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011二、监理工作依据（一）国家和省市有关法律、法规及相应规定1、监理合同文件2、业主与承包人签订的施工合同文件3、设计图纸及文件4、交通部公路工程监理规范5、本工程监理计划和实施细则，项目管理办法及有关文件；6、合同指定使用的技术规范、工程质量检验评定标
2、准、试验规程等；7、国家、交通部有关部门颁布的相关法规性文件；8、本工程实施过程中，业主与监理工程师组织召开或参加有关会议纪要函电及其文字记录，监理工程师批准的各种图纸，下达的指令；9、其它与本工程建设有关函件、图纸等。三、监理工作内容（一）桥梁施工过程中，下列工序必须经监理工程师进行现场检测确认1、基础开挖（钻）平面位置；2、基地或成孔后平面位置及高程；3、基础、承台等成品平面位置及高程；4、墩柱、台身、盖梁、台帽支座垫石平面位置，高程放样及其成品实测；5、裸梁顶面、桥面铺装层标高，护栏平面位置和高程；6、基础检测频率为100，其他部位检测频率按业主和质检站要求执行。一、钢筋及原材料1、原材
3、料进场承包人应提交出厂证明、检验单至驻地办审查，审查合格方可进场；原材料的堆放须规范，钢筋存放须支垫（离地30cm以上）、覆盖遮挡、远离污染物；水泥须建设水泥库房存放，须离地30cm，并用木板支垫，上用塑料布覆盖后堆放水泥，水泥堆放须离墙30cm，防止水泥受潮；砂石材料堆放场地须硬化，并砌隔墙分开堆放，防止串料。2、旁站检查钢筋加工:调直、清除污锈、受力筋和箍筋的弯钩的形状；绑扎、焊接、机械连接（接头型式、方法、技术要求、焊接材料的性能、适用范围等）符合现行钢筋焊接及验收规程3、钢筋笼的验收：钢筋级别、直径、根数、各部分尺寸、弯起位置、间距；钢筋笼骨架的宽、高、长、同一截面受力筋接头面积、牢固
4、性、焊接的可靠性等均须满足设计和规范要求。4、下钢筋笼或入模应对定位钢筋、保护层厚度、平面位置，顶部标高、轴线偏差、钢筋及预埋件的位置以及稳固情况进行检查，符合规范和设计要求方可进入下道工序。二、模板的制作与安装1、模板的制作及验收：模板的强度、刚度、稳定性须符合规范设计要求；模板的长、宽、肋高、平整度、连接配件的孔眼位置等允许偏差值应符合规范设计要求。2、模板的安装检查：模板的标高、轴线偏位、模板内部尺寸、相邻两板表面高差、模板表面的平整、接缝严实性、预留空洞的（内部尺寸、中心线位置）、预埋件中心线位置都应符合设计和规范要求；模板应牢固、接缝及预留空洞须垫棉条、胶带或打防漏膨胀剂。三、钢筋混
5、凝土1、原材料检验与审批以及储存检查：原材料进场承包人须提交出厂证明、检验单报驻地办审查、批准，进场材料经自检及抽检合格后方可使用，不合格材料一律清除出场，材料的储存、堆放须规范。2、审查拌合站:承包人应按技术规范的要求配置足够数量且品种齐全拌合、运输、摊铺混合料的机械设备及机具，并在开工前安装调试完成，应随时保持良好的操作条件（特别强调保持双机以上作业）。3、审批混凝土配合比设计方案：承包人在混合料生产一个月前向总监办呈报配合比设计及试样，经总监办验证批准后方可使用。4、审批承包人的开工报告：施工方案、计划是否批准；施工材料是否批准；测量放样是否完成；人、料、机进场情况是否满足施工需要，专项
6、安全方案是否可行；上项工程是否验收等。5、工序的检查、验收：检查模板安装、检查入模钢筋；对混凝土的搅拌、运输、浇灌振捣要求监理人员进行旁站、见证取样、检测砼塌落度并做好旁站记录，整个工序都须在监理的监督下进行签字认可；检查砼养生条件以及按频率对砼进行自检和抽检试验；强度和外观检查（28d标准强度符合设计要求；外观平整密实、蜂窝麻面不得超过结构物同侧面积0.5%、裂缝宽度不大于设计规范的有关规定、重要部位不得有掉角、不得有露筋）。6、分项工程完工后，对各道工序进行汇总审查，并对该分项工程进行全面检查，合格后签认中间交工书。一 钻孔灌注桩1、测量放线根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确
7、地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。2、埋设护筒根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为24m。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径2040cm。下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面2040cm。3、钻机就位钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。4、泥浆调制钻孔前先调泥浆，泥浆由水、粘土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/
8、30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（ph）正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.58108108105、钻孔深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。 孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔
9、形及倾斜度，试孔器长度为46倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm（可小于钻孔直径2-3cm）。也可以用专用仪器测定。钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深磨擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)磨擦桩: 磨擦桩:符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m,或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩:不大于设计规定；设计未规定时50 清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pas;含砂率:2%;
10、胶体率:98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。6、清孔清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。 正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。7、钢筋笼制作与安装钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子
11、，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。钢筋笼制作及吊装允许偏差项次项 目允许偏差mm1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼外径104钢筋笼长度105骨架倾斜度0.5%6骨架保护层厚度207骨架中心平面位置208骨架顶端高程209骨架底端高程50钢筋安装质量标准项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、瞄点、墩碇、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)士10保护层厚度(mm)士20箍筋
12、间距(mrn)士20中心平面位置(mm)20外径(mm)士10顶端高程(mm)士20倾斜度(%)士0.5底部高程(mm)士50绑扎钢筋尺寸长、宽士10网眼尺寸士20弯起钢筋位置士20保护层厚度柱、梁、拱肋士5基础、瞄点、墩碇士10板士3吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。8、水下砼灌注水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。 灌注用的导管直径为250-350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压
13、力按计算确定。 开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。 导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，第一根导管长度不宜小于4米。 第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。严禁导管提出砼面造成断桩，导管埋深为2-6米。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶0.5-1m，多余
14、部分凿去。9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留试件一组，每组三块。砼强度达到80%以后每一根桩都须进行完整性检测，并将试验结果报监理工程师。监理工程师若对桩的质量有疑问，应采用钻取芯样法进行检测。 二、柱、盖梁、桥台1、审核开工申请单2、施工缝检查（凿除表层水泥砂浆和松弱层、清洗干净）；模板检查（符合模板的制作和安装要求并检查稳固情况）；钢筋检查（检查嵌入锚固钢筋的长度以及搭接长度和焊接要求，转角处的钢筋弯钩与模板成45，中间与模板成90，其他符合上面钢筋工程的要求）；混凝土浇筑（符合上面钢筋混凝土工程的要求）监理旁站检查3、混凝土成品检验（符合钢筋混凝土成品验收标准）三、预制梁与安装1、梁的
15、施工顺序：主梁预制架梁，浇筑横隔板、湿接缝，形成桥面连续体系安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施成桥；2、按合同文件的要求，审批承包人对预制梁的起吊、运输、贮存和安装的实施方案和安全技术措施，批准后方可进行预制构件的安装。3、构件安装前应对安装部位进行清理、湿润（钢接头处可不湿润），并检查和校正预埋件，复测标高无误后施放安装大样线。4、在构件安装前和安装过程中应复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。5、装卸、运输及贮存预制梁时，其位置应正立，不准上下倒置，并作好安装顺序和预制时间的标定，用于制作预制梁的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋，吊点
16、离梁端80cm,起吊过程中注意梁的横向稳定性，架设后加强临时横向支撑点。6、对起吊、运输、装卸、安装等每个实施过程后进行逐一质量检查，凡出现损伤、缺边（角）、裂纹、折断、变形的构件，一律不得使用。为如能进行修复，不影响结构使用安全，经修复后应报总监办审批。对于承重结构的构件，必须经加载试验或其它允许的试验合格后方可使用。7、在构件安装前和安装过程中应复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。8、梁就位后检查支座是否脱空、移位、与梁底是否密贴；9、梁就位后，横隔板钢筋骨架的位置应准确放样（以给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条）；焊接要求、搭接长度应满足钢筋焊接及
17、验收规程；10预制梁顶、预制梁端面、端横隔板面的表面应严格凿毛处理；预制梁的现浇连续部分和现浇层的混凝土按上面混凝土工程处理；四、支座（安装）1、在安装支座前应检查产品的合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求时，不得使用；2、支垫石混凝土强度应符合设计要求，复核垫石顶面标高，在同一片梁底的垫石，其平面应保持在同一平（斜）面，相对误差应符合设计和规范要求；3、在支座安装前对其进行合格性检查，支座表面有损伤、有变形的不得采用；4、检查支座中心与设计中心位置是否一致；五、预应力筋的加工和张拉1、基本要求（1）预应力筋的各项技术指标必须符合国家现行标准规范和设计要求。（2）预应力的钢丝束应梳理顺直
18、，不得有缠绞、扭麻花现象。（3）单根钢绞线不允许断丝。（4）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有倾斜或破裂现象。（5）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。（6）锚具应经检验合格后方可使用。（7）承力台座应进行专门设计，并应有足够的强度，钢度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。（8）锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。2、先张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢丝、钢绞线夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛预应力筋；0初应力1.03con（锚固）低松弛力筋 0初应力con（持荷5min锚固）其他锚具0初应力1.05con（持荷5min）
19、0con（锚固）螺纹钢筋0初应力1.05con（持荷5min）0.9concon（锚固） 注：.表中con.1为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。 2.超张拉数值超过第7.6.3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限制张拉应力进行张拉。 3.张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5 min后放张至0.9con时再安装模板、普通钢筋及预埋件等。4张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过表7.7.3-2的规定。先张法预应力筋断丝限制预应力筋种类检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋不容许先张法预应力筋的放张应符合下列规定:1预应力筋放张时构件混凝土的强度
20、和弹性模量(或龄期)应符合设计规定;设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80。2在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。3预应力筋的放张顺序应符合设计规定;设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。4多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致;采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成;单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完。5预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断;对螺纹钢筋，可采用乙炔一氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。6长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。
