1、机械毕业论文钢管切割机设计前 言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。一、 钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4)101.6mm(4) 。2） 被切割管子壁厚范围为35mm。3）
2、 中批量生产。4） 中型机械厂承制。5） 单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间10小时)。二、 钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。2、对执行机构的运动要求2.1 计算
3、总传动比和分配传动比2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下:带传动： i0=1.67蜗杆传动： i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总=i0i1i2i3=1.67252=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: 1=0.96 蜗杆传动:2=0.7齿轮传动: 3=0.94 滚动轴承:4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动
4、系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的 要求,宜采用图中传动系统方案3。3.3 V带传动的设计及选型设计原始参数：功率P=1.5KW, 转速n=1400r/min, i=1.67,一天工作一天工作时数10h,希望中心距不超过360mm。查表选择Z型V带，数量为3根。3.4 蜗杆传动设计及选型设计原始参数：功率P =1.11KW, 转矩T =316.6N.m,转速n=838.3r/min, i =25, 工作载荷平稳,单向工作,间断性工作,润滑情况良好。3.5 齿轮传动设计及选型各齿轮材料均选用45#钢,调质处理，齿面硬度HB=220,选择共
5、轭齿轮。4 总体布局4.1 机械零件结构图,如图2所示三、 技术设计1、 运动设计与动力计算1.1 电动机功率的计算及选择参考同类机器,选用一台Y90L-4型电动机。该电动机的主要性能参数尺寸如下表3所示:图 2型 号额定功率（KW）同步转速（r/min）满载转速（r/min）起动转矩（额定转矩）（N.m）最大转矩（额定转矩）（N.m）电机总质量（kg）Y90L-41.5150014002.22.227中心高 H（mm）外型尺寸（mm）L（AB/2+ADHD）安装尺寸（mm）AB轴伸尺寸（mm）DE平键尺寸（mm）FG9033524519014012524508201.2 确定各传动机构的传动
6、比2、 结构设计与强度校核2.1 齿轮的设计与校核齿轮传动设计计算结果列于表2.2 蜗杆的设计与校核蜗杆传动设计计算结果列于表5:2.3 V带的设计与校核3、切割机的部件和机器总装配图参考文献1成大先，机械设计手册，北京：化学工业出版社，20042徐灏，机械设计手册，第2版，北京：机械工业出版社，20003孙桓，陈作模，机械原理，第6版，北京：高等教育出版社，19974现代机械传动手册编委会，现代机械传动手册，北京：机械工业出版社，19955陈榕林，机械设计应用手册，北京：科学技术文献出版社，19956孙靖民，现代机械设计方法选讲，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19927姜柳林，机械CAD基础实践，北京：高等教育出版社, 1991致 谢通过这次论文我要深深地感谢我的导师李学荣老师。在两年的学习中，李老师给予我很多热情的鼓励和悉心的指导。本论文正是在她的指导和帮助下完成的。在论文选题、搜集数据和理论研究方面，一直到最后论文的反复修改、润色，李老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是李老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成老师倾注了很多心血。她严谨的治学作风和渊博的学识将使我受益终生。
