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    巨型钢管柱现场安装施工技术Word格式.docx

    • 资源ID:5590745       资源大小:833.71KB        全文页数:16页
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    巨型钢管柱现场安装施工技术Word格式.docx

    1、核心区、指廊的直柱及钢管斜柱施工。在这里重点介绍核心区钢管直柱的提升滑移施工方法。核心区部位的钢管直柱的施工顺序与方法:首都机场T3B核心区部位的面积约50000平方米,28根钢管柱分别生根于以施工的一、二、三层结构顶板上,此部分钢柱最大直径为 max=3027mm,最重Qmax=86.3t,长Lmax=38.095m。由于钢柱巨大,钢柱就位位置距外侧回转半径大(距外侧最远距离为108米、最近距离为 18米),无法用吊车就位,安装方法采用“两滑一提”的施工工艺安装巨型钢管柱的施工技术,“两滑一提”施工工艺:即将钢柱分24段不等,用结构外侧吊车将钢柱放在结构楼板边缘的小车上,用卷扬机为动力,将钢

    2、柱滑移到安装位置后,用拔杆提升到超过钢柱内侧的钢筋和设备管后在高空滑移到设计位置(即钢柱上方)后就位。A、提升滑移法施工的提升支架采用:1.26m的桅杆组成(经计算后确定)。见下图:钢管材质采用日本STK490钢管焊接而成,共用100节。每一根钢柱用4组为一套顶升支架(24节),现场共用4套顶升支架倒用。提升支架及上部滑移系统实照B、施工顺序: 在一或二层钢筋砼梁上安装柱底脚螺栓及预埋件,找平底板。及时埋设施工所需埋件及锚板。浇筑钢筋砼梁;放线,钢筋砼达到一定强度; 安装提升滑移支架; 运输第1节柱; 安装第1节柱,校正、固定,柱脚焊接;直柱吊装; 拆除支架; 第2层或第3层钢筋砼施工,及时埋

    3、设施工所需埋件及锚板。焊接柱上拉结板钢筋。土建钢筋砼浇筑达到一定强度; 在第2(或第3)层上立提升滑移支架; 运输第2、第3两节柱; 安装第2节柱,校正、焊接、检验合格。安装第3节柱,校正、焊接、检验合格; 拆除提升支架。滑移-提升-滑移过程见下图:4组支架立面顺序示意图(一) 4组支架立面顺序示意图(二) 4组支架立面顺序示意图(三) 4组支架立面顺序示意图(四)4组支架立面顺序示意图(五) 4组支架立面顺序示意图(六)提升钢管柱的支架所立标高位置核心区钢管柱提升安装时支架反力钢柱编号数量钢柱类型分段数第一次支架第二次支架支架所立标高(m)安装节重量(t)标准节数安装方法支架底部合力(t)支

    4、腿最大反力(t)有无独立拔杆C382C+5.0509.236 4节独立拔杆31.566 27.450 +10.30010.231 3C39B-0.30025.902 6节提升滑移44.682 11.17123.973 5C4024.392 7节49.383 12.34610.038C4133.158 53.390 13.34625.6336C4233.472 53.766 13.44218.848C4323.947 47.252 11.81312.881C44E10.590 34.816 31.1307.541C4534.823 55.388 13.84725.555C4638.713 60.

    5、056 15.01427.0136.5C4735.665 56.398 14.100C4822.499 40.599 10.15016.438C4921.999 39.99910.00012.1944C5024.316 42.77910.69517.255C5125.205 43.846 10.96213.667说明:1、吊点到抱杆的回转半径为3m。2、当安装方法为独立拔杆时,加独立拔杆自重3.0t;当安装方法为滑移时,加滑移梁和滑道梁分配的自重及平台自重4.0t。3、当安装方法为独立拔杆时,支腿最大反力为角部支腿最不利反力;当安装方法为滑移时,支腿最大反力为最不利工况下支腿平均反力。4、标准

    6、节重量为1.6t/节。核心区圆管直柱提升支架高度选择参数序号安装节高度h1(m)钢筋高+层高(m)操作高度h3支架计算高度H1(m)支架标准节数(6m/节)安装节高度h4(m)(m)操作高度h5支架计算高度H2(m)17.654 8.253m18.9044+5.5m10.169 7.65420.8233+5.5m12.327 8.3523.67715.680 7.21325.89314.333 25.583712.000 6.97721.97712.653 24.00321.474 7.53932.0136+3m13.819 25.16918.700 8.70530.40513.770 25.

    7、02013.000 5.5121.510 7.636 18.8869.283 7.63619.919 813.166 24.51621.377 7.81632.193913.739 25.08924.356 8.38935.7451013.546 24.89621.004 8.19632.200 1112.302 23.55212.265 12.30227.567 1212.354 23.6048.837 12.35424.191 1312.416 23.76611.931 7.06621.9971413.341 24.6919.945 7.99120.9361、核心区土法安装柱共计28根。支

    8、架标准节每节6m,1.26m=1.6t/节; 3节立4次,4节立14次,5节立20次,6节立10次。共计:48次,立拆共96次。2、钢柱类型:A表示斜柱;B表示立在标高-0.300的柱;C表示立在标高+5.050的柱;D表示立在标高-6.400的柱;E同C。3、B类柱20根;C类柱4根;E类柱4根。共计28根。4、立独立桅杆的钢柱包括:C38、C44上、下两节柱。5、支架计算高度H1=安装节高度h1+(层高+钢筋高)+操作高度h3;支架计算高度H2=安装节高度h4+操作高度h5。(钢筋高取3米)6、C38、C44、C48、C49的8根柱子均采用一次立。C、一套提升滑移设施包括支架4支、滑轨梁、

    9、滑动梁及滑动小车。四组提升滑移设施图每根柱配合土建施工拆立二次支架。第一次安第1节圆管直柱,第二次安第2、3节圆管直柱,以便于二层、三层钢筋砼层的施工。圆管直柱共28根。根据所立拔杆的支座反力(见上表)及钢管柱在楼板上的行驶时小车每个轮子的力, 楼板上每平方米的荷载为1.5吨。提升支架分别需要在-0.3m、+5.05m、+10.3m三层支搭,立提升支架下的混凝土梁下支撑300 300的碗扣架子,小车在楼板上行驶路线宽3米范围范围内的楼板下需要支撑600 600的碗扣架子。C 支撑支架顶部滑轨梁、滑动梁及滑动小车经截面验算,详图见下图:D、 为保证钢柱提升滑移的安全可靠,根据钢柱施工中的荷载计算

    10、,提升支架下应加设预埋件、四周拉设缆风绳。钢管柱安装后应拉设缆风绳固定。见提升支架埋件、缆风图表;钢管柱埋件、缆风图表:E 直柱吊装中的柱顶吊耳、钢柱中段吊耳设置分别见下图:垂直柱顶段吊耳布置图核心区钢管直柱提升滑移法安装示意图F 、两节钢柱现场连接节点详图见下图:钢柱连接节点(直柱)三、直接经济效益和社会效益采用此施工工艺:1、解决了现场施工条件复杂、回转半径大、构件重、无法直接用大吨位吊车或其它方式就位;2、解决了重型构件无规则的在大面积、不同层高的结构顶板上的安装就位;3、解决了构件内设备管线的安装问题;4、采用此方法安装灵活、安全工期快、经各方案的技术、经济分析及在T3B核心区巨型钢管柱的施工实践比采用其它方法施工节约成本近千万元。


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