1、1金属材料表1 电工用铜线坯表2 电工圆铜线表3 电工圆铝杆表4 电工圆铝合金杆表5 电工圆铝线表6 电缆的导体表7 电缆用铜带表8 铠装电缆用钢带表9 连锁铠装电缆用铝合金带表10 架空绞线用镀锌钢线2塑料（包括阻燃型、无卤低烟型、防蚁型等）表11 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料表12 挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料表13 绝缘级软聚氯乙烯塑料表14 护层级软聚氯乙烯塑料表15 电线电缆用黑色聚乙烯塑料表16 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料表17 电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料表18 热塑性无卤低烟阻燃电缆料二、辅助材料表19 电缆用无纺布表20 非吸湿性网状聚丙烯填充绳表21 电线电缆用耐火
2、云母带表22 电线电缆用无碱玻璃纤维带表23 电缆用半导电尼龙带表24 电线电缆用无机阻燃填充绳表25 电线电缆用铝塑复合薄膜带表1 电工用铜线坯编制依据GB/T 39522008序号检验项目标准要求试验方法试验类别1表面质量铜线坯应圆整、尺寸均匀。表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。正常目力J2尺寸及允许偏差标称直径（mm）8.0GB/T 4909.2允许偏差（mm）0.43体积电阻率20（mm2/m）不大于T1、TU1R0.01707GB/T 3048.2T2、TU2、T30.01724TU1Y0.01750TU20.017774力学性能（抗拉强度、伸长率）符合GB/T
3、 39522008表6规定5取样方法同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。表面质量逐卷检查。6判定方法1 第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。2 表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。表2电工圆铜线GB/T 39532009表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不得焊接或扭接（制造过程中的铜线坯和成品模前的焊接除外）。尺寸偏差 0.1260.400 0.0040.40114.00 1%d千分尺伸长率符合GB/T 39532009表4规
4、定GB/T 4909.3电阻率mm2/m型号2.00mm以下2.00mm及以上TR0.017241TY,TYT0.01796表面质量应逐卷检查。2 伸长率、表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。表3电工圆铝杆GB/T 39542008表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。9.55电阻率（20）（nm）A227.85A4、A6、A828.01力学性能状态抗拉强度 MPa伸长率 H128011013A4H139511511A6H141101308A8H16120150表4电工圆铝合金杆技术协议电工圆铝合
5、金杆表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。803028.93抗拉强度115150MPa19表5电工圆铝线GB/T 39552009标 准 要 求表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。尺寸公差0.9102.490 0.0252.50及以上 1%.dN/mm2最小最大LY495125LY6165LY816020520时直流电阻率最大值 0.0282641、第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。2、伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，
6、按盘判为不合格。表6电缆的导体GB/T 39562008外观应由相同标称直径的圆铜、铝单线绞合而成。表面应光洁、圆整，不得有毛刺、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈绞合导体应为一整根，不得扭接。材料不镀金属或镀金属的退火铜线铝或铝合金线目测导体结构符合GB/T 39562008规定20时导体最大电阻/km2 表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。表7电缆用铜带GB/T 110912005 表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹杂和氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。尺寸宽度mm厚度及允许偏差mm20、25、30、35、400.100.100.0100.12同一型号规格、同一时
7、间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一卷进行检验。第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。表8铠装电缆用钢带YB/T 0242008镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别的漏镀点。厚度及允许偏差mm0.20.02宽度及允许250.50250.70游标卡尺每一批的每一规格中取一卷进行进厂检验。表9连锁铠装电缆用铝合金带0.650.0312.70.3019.0表10架空绞线用镀锌钢线GB/T 34282002 表面应较光洁，并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷。直径公差mm标称直径（D）A级B级1.24D2.252
8、.25D2.752.75D3.003.00D3.503.50D4.254.25D4.754.75D5.500.040.050.060.070.090.11最小值MPa标称直径（D）mm普通强度镀锌钢线高强度特高强度G1AG1BG2AG2BG3A1.242.25134012401450138016202.7513101210141015903.003.501290119015504.25128015204.755.501500卷绕试验以不超过15r/min的速度在芯轴上紧密卷绕8圈（芯轴直径规定见GB/T34282002表3、表4、表5）镀锌钢线应不断裂。GB/T 4909.7镀锌层重量测定镀锌
9、层重量g/m2GB/T3428-2002附录A气体容积法或GB/T3428-2002附录B重量法1.501.75185200215230370400430460245260275290490520550580镀锌层附着性试验以不超过15r/min的速度在圆形芯轴上紧密卷绕8圈，镀锌钢线直径3.50mm及以下时芯轴直径为镀锌钢线直径的4倍；镀锌钢线直径3.50mm以上时芯轴直径为镀锌钢线直径的5倍。镀锌层应牢固地附着在钢线上而不开裂，或用手指磨擦锌层不会产生脱落的起皮。GB/T3428-2002中11.47镀锌层连续性试验镀锌层应没有孔隙。镀锌层应较光洁、厚度均匀，并与良好的商品实践相一致。肉眼
10、观察9表11电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料JB/T 104372004 检验类别密度YJ-35YJ-10YJG-10GB 10330.920.02g/cm3绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm，色泽和颗粒大小应均匀。颗粒间不应有明显粉末状物质。同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。每次任意从一箱中抽样进行试验。如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。表12挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料JB/T 107382007PYJDPYJJPYJBJGB/T 103319861.20g/cm3呈黑色颗粒状，尺寸为直径约4mm、高约3mm，色泽和
11、质地均匀，颗粒间不应有明显粉末状物质和目力可见的烧焦粒子及其他杂质。同一型号、同一供方、同一时间交货的为一批。每次任意从一箱中取样进行试验。如有一项不合格时，重新取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。表13绝缘级软聚氯乙烯塑料（J-70、JR-70）GB/T 88152008聚氯乙烯电缆料约为4mm4mm3mm方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。密 度g/cm3阻燃型1.46普通型（防蚁型）1.42每批随机从一包中取样进行试验。表14护层级软聚氯乙烯塑料（H-70、HR-70、H-90、H-90、）3mm方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒
12、状物，塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。阻燃型1.45普通型（防蚁型）1.40表15电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 150652009 颗料均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。NDJNLDJNMJNGJNDHLDHMHGHGB/T 1033.1-20080.9400.9400.9550.9550.978表16架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 102602001 大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗料。由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色。由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。表17电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料JB/T 104362004 绝缘料或护套料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm，高3mm的颗粒。表18热塑性无卤低烟阻燃电缆料JB/T 107072007 热塑性无卤低烟阻燃电缆料约为直径3mm，高3mm的颗粒状物或具有相当大小的其他形状粒状物。电缆料应塑化良好，色泽均匀，颗粒间不应有明显的杂质。表19电缆用无纺布GB/T 2952.12008 附录B纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。尺 寸厚度及允许偏差宽 度0.2
