1、注塑车间安全生产管理一、碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培
2、训及管理制度的培训工作.二、注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机
3、器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.三、原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色
4、粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.四、周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修.7. 建立周边设备（名称、规格、数量）清单.一、工装夹具的
5、使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等）.6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.二、注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接
6、影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）.4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.7. 使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表（清单）或摆
7、放区域看板.三、喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等）.4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定。一、注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实
8、“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材）.二、急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）.3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生
9、产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.三、工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制（丢失赔偿）.3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜（加锁）.6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.四、样板/文件资料的管理1. 做好样板
10、/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单（列表）.4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）.一、上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理
11、,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M14螺丝,适宜用L2530CM M16螺丝,适宜用L3035CM M18螺丝,适宜用L3540CM M20螺丝,适宜用L4045CM M24螺丝,适宜用L4550CM二、注塑车间的看板管理 看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.（一）注塑生产计划看板机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。（
12、二）注塑生产进度（跟单）看板 订单编号 产量名称 胶件名称 今日产量 累计产量 欠数 作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板了解本月生产效率走势和和制程控制状况。（四）每月胶件合格率看板了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。（五）每日配料看板方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。C让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。D防止出现欠单落模或超单生产现象。E防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F有和于机位人员安排
13、、生产跟进及管理工作的顺利开展。G便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。H便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板三、注塑生产的量化管理量化管理的作用:A用数据说话，客观性强。B工作绩效量化，易于实现科学管理。C有利于增强各岗位工作人员的责任心。D能够激发员工的工作积极性。E可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1注塑生产效率（90） 生产等效机时生产效率100
14、 实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2原料使用率（97）入仓胶件总重量原料使用率 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。1胶件批次合格率（98）IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。2机器使用率（稼动率）（86）注塑机实际生产时间机器使用率 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。3注塑件准时入库率（98
15、.5）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。4模具损坏率（1）生产中模具损坏套数模具损坏率 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。 7年人均有效生产时间（2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率（0.5）延误交期批次数延误交期率 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次
16、数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.1. 上落模时间（小时/套） 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.2. 安全意外事故（0次）此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.四、注塑部机位应有的文件资料1注塑机位员工“作业指导书”。2注塑机操作指导书。3注塑件品质标准书。4标准注塑成型工艺条件。5注塑工艺条件更改记录表。6注塑机
17、/模具保养记录表。7品管人员胶件巡检记录表。8机位生产记录表。9机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。10. 机位看板和状态牌（包括急件牌）。五、注塑部产品质量的管理1产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。2坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。3注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意
18、识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。5做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。6对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。7加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。 A检查胶件质量的部位 B.控制胶件质
19、量的时间转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面、侧边位注塑部主要的管理制度 注塑部员工守则1严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。3严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。5
20、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。6严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。9坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。10维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“5S”工作，保持机
21、器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。14做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。15团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。注塑部员工安全守则1每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立“安全生产，人人有责
22、”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。3任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。5使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。6爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。7保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（
23、红线区域）禁止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。9液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。11每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。12成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14严禁用手触摸
24、高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。15严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。18严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。19检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。20任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
