1、水塔支筒滑模施工方案 水塔支筒滑模施工方案2008-4-6 水塔支筒滑模施工方案 资讯类型：技术资料 加入时间：2007年11月6日14:53 本文所述支筒滑模施工的新方法,千斤顶数量少,液压控制台体积小、重量轻。并且摘要 483?5钢管支承杆承载力计算方法。探索了重量平衡纠编的新途径及 支承杆 平衡纠偏 千斤顶 支筒滑模 关键词 一、工程概况与门洞方2100600mm180mm。支筒底部有一尺寸为的门洞,登封国投三矿150m3钢筋混凝土倒锥壳水塔支筒高度30m,外径2?4m,壁厚 个。向垂直的两侧各有尺寸为5的窗洞600mm 二、方案设计 1?液压设备及模具35mm, 45kN,液压行程工作
2、承载力为型松卡式千斤顶滑模采用SQD-90-30,承载能力为90kN, 0?3%。液压控制台由水柜提升用 支承杆为483?5mm模板安装单面倾斜度为内外围圈均为P1012普通钢模板,8,钢架管。模板采用型专用液压控制台88kg,其体积与重量只是小型HY-36外型尺寸为BZ70-1型超高压油泵经现场简单改制而成,490325532mm,重量为 可以很方便的放置在外挑脚手架上和不足的1/71/3,实现了一机两用。 2?千斤顶布置实考虑到挑脚手架和吊脚手架安装需要。支承杆的承载能力为模板滑升阻力模具自重施工荷载15kN,25kN,50kN,共计90kN4050kN, 15kN1)见图每个千斤顶实际承
3、载力为。千斤顶要求均匀分布,避开窗洞口。(6际布置台千斤顶 3?垂直运输 35m1m在距支筒处安装一高度为格构式扒杆2)(,在其上部安装一悬臂吊杆见图。格构式扒配的6m;圆钢制成18L635、L505610610mm,竖杆、平撑和斜撑分别采用杆截面尺寸为和悬壁吊杆为长70钢管制成4mm, 。500kg0?95t,可吊重小绞车担负混凝土和钢筋的垂直运输。人员上下利用格构式扒杆作爬梯。扒杆重1t 图1 千斤顶平面布置 4?垂直度控制 垂直度采用在滑模操作平台下中心位置悬挂1个8kg锤球对中控制,这种方法简单实用,也可 满足精度要求。 支筒滑模方案示意图2 三、对混凝土的要求 尤其是在筒壁内侧。在设
4、计混凝容易出现水平裂缝,由于支筒直径小、壁薄,滑升阻力较大,砂为中粗河公称粒级为530mm;要求石子级配良好土配合比时考虑水塔支筒滑模对混凝土的特殊要求,可以避免支筒水平裂缝的出现。,在混凝土中掺本工程滑模施工正值夏季,混凝土水泥用量控制在320370kg;混凝土坍落度控制在58cm。砂,砂率控制在38%左右;每m3 使混凝土出模强度控制在0?20?4MPa,支筒没有出现水平裂缝。加了0?3%的木质素磺酸钙, 四、滑模施工 1?初滑阶段,个千斤顶行程的试滑升待从模板底漏出的砂浆不粘手并呈硬塑状态时,即可进行23分层、每层时间间隔约1h浇筑混凝土700mm左右, ,并对液压设备和模具进行全面检查
5、、整修后,即可转入正常滑升。可继续滑升至如果混凝土不下坠,2030cm高 2?正常滑升层浇筑的时间间隔相对22次滑升时间间隔可与以内。混凝土要分层交圈浇筑,分层厚度为200300mm。各层浇筑的时间间隔控制在1h出模后,要对称均衡进行。遇窗洞口浇筑两侧混凝土时应。在气温高于25时,要增加1次中间滑升,中间滑升高为12个千斤顶行程。 原浆抹光。 3?支承杆的安装与接长- 要求顺直、直径及管壁厚度误差要分别控制在0?5mm和支承杆在使用前要检查其质量,长。支承杆接头采用插入6m3m、4m、5m和6m长,并相间交错布置,滑升时接长的支承杆均为节支承杆的长度分别为0?1mm以内。第1。所有接头焊接见图
6、的403mm短钢管、通过在支承杆每个端头钻出的径向相互垂直的43)个10孔与之塞焊固定150mm一节长( 并用手持砂轮机把凸出钻孔的焊包打磨平。都要在接头未通过千斤顶以前完成, 支承杆连接图3 4?施工中的纠偏 尝试性的没有按规范要求做支承杆与横向钢筋点焊连接、也没有按图纸要求在滑升过程中,5mm3112与纵向钢筋逐点焊接的水平防扭箍筋,?整个滑升过程并没有发生结构扭转。这是因为支承杆采用48沿高度每m另设高利用限位卡每200mm钢管、其刚度和承载力分别约为25圆钢支承杆的6倍和3倍的缘故。施工中对垂直度偏差控制从预防入手,每滑升;限位找平一次;滑升时,使所有的千斤顶充分的进、排油、尽量减小千
7、斤顶间的升差每层混凝土浇筑后控制在同一水平上C29mm。经分析偏移受种因素影响,一是与高时200300mm观测一次垂直度偏移情况。本工程中当滑升至2m,发现中心向C轴方向偏移倒链上施工荷载不平衡。20mm最初采用棕绳连在1t,轴相对一侧有门洞,滑模阻力不平衡二是液压控制台在C轴一侧外挑脚手架上,轴个约A50kg的砂袋放在,偏移趋势得到了控制。由于支承杆刚度大使牵拉力也比较大,为预防出模混凝土被拉裂,又采用3牵拉模具这一纠偏方法很快使垂直度偏差减小。以后又根据不同情况通过变换砂袋的方位和调整其重量直至,以平衡荷载一侧的外挑脚手架上 5mm以内。支筒滑模结束,垂直偏差均有效控制在 目钢管支承杆承载
8、力计算公式3?5mm支承杆承载力计算的探讨483?5mm,五、对48: 87)所给支承杆允许承载力计算公式为(GBJ113前规范中还没有给出,现行液压滑动模板施工技术规范此式是依据采用40EJK(L0+95)2P=钢管支承杆的允许承载?25圆钢由欧拉公式经修正后得到的。如采用此公式计算4835mm比,钢管支承杆计算长度部分长细比5mm?348这是由于这显然比钢管的实际承载力高出许多。,则所得结果接近钢管的极限强度,力 同长度的25圆钢的长细比小得多,已不符合欧拉公式的适用条件。笔者认为依据钢构件在轴心受压时的稳定条件,并考虑一个适应的荷载不均恒系数确定钢管承载力比较符合实际情况。即公式: P=
9、fA/K 式中 K荷载不均恒系数,取K=1?2; 轴心受压构件稳定系数,依据钢管从千斤顶下卡头至模板下口长度的长细比 查表得到。在求支承杆的计算长度时,支承杆按一端固定一端铰支考虑。笔者曾用上述计算公式设计布置多个圆筒仓和烟囱滑模工程的千斤顶,实际效果比较理想。 六、应用效果 1?比现行的无井架支筒滑模施工安全性能好,施工质量也更容易控制。比有井架滑模施工 节省了机具搬运及安装费用。 2?所用千斤顶数量少,所用液压控制台体积小、重量轻。 3?由于支承杆刚度大,支筒结构基本上不扭转,穿过门洞的支承杆也不需加固。 4?施工速度快,每昼夜滑升1113m。 无脚手现浇钢筋混凝土水塔施工 65 2009
10、-6-29 17:23:43 点击次数： 日期： 本文介绍了一种无脚手现浇钢筋混凝土水塔的施工工艺及设备。摘要 施工水塔 关键词 概述这,提升就位。,就地预制后,利用安在支筒顶的各种设备”),水塔施工方法的共同特点是:支筒采用液压滑升模板法施工(简称“液压滑模水箱则套在支筒外最终,它大大方便了专业施工队的作业减少机具品种改变成机械化施工,尤其在设计将水塔系列化和标准化后,同样使施工机具实行了标准化和系列化罗马尼亚在施工倒锥壳水塔时,60年代末还要一系列的液压装置和相应的各种千斤顶、卷扬机等。机械化施工毕竟需要一些设备,除了各种配套模板外,都没能实现。本着高质量低成本、技术由简到难和设备因陋就但
11、由于设备成本等原因,80年代初国内也做过类似的施工方案,在高空现浇水箱的办法。 的及各种规格的1000m3,利用它已完成了它已基本定型配套无脚手现浇钢筋砼水塔施工的设备和施工工艺。这套方法经过近20年的实践和不断的完善, 要的介绍。 一、总体配置外井架专作砼的,故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐,内井架作用是作为支筒滑升模板时滑升的支承结构,个钢结构井架2设置内外,在水塔施工现场 ”要小。所以地面上的操作面积要比“双液压法1设卷扬机台,见图1。由于水箱在高空现浇,外井架的提升, 支筒内井架外井架卷扬机 水塔施工现场布置示意图1 二、水塔支筒的滑升支筒壁滑模的内外模板和操作平台结构和常用,井架支
12、设过程中分层设缆风以确保稳定长一节组合安装而成,在支筒中心设内井架,其由3m如图2所示个人操作由4,由内井架来承受。在滑模提升过程中,4)”(笔者命名中的重量是由埋在筒壁中的钢筋来承受,而将整个滑升平台等重量,通过个葫芦模 而),但为确保安全,笔者认为不利用它们更好(,这种施工方法的优点之一是节省了1批的爬杆某些工程中将它替代支筒壁中的受力筋,上提。很明显 是许多个千斤顶液压滑模”易于控制。不象4个点上进行,“由于控制对中及水塔操平仅是在量。支筒施工过程的关键是防扭和确保对中,在本文方法中,液压滑反而比“(台经纬仪控制,用这种方法特别操作工人熟练以后)2,在提升架安装过程中一开始就严格对中操平
13、并随滑升过程随时校正而且同时配合 。)都会引起千斤顶的不同步,油管长短、弯曲不一样,中”模 内井架缆风提升用葫芦滑模提升架内操作平台外操作平台支筒内外模板 钢筋砼支筒吊中垂球 支筒滑升机具 图2 三、水箱的高空现浇再加上环向拉杆和,利用挂架作径向龙骨,将挂架和支筒顶的预埋件连结固定然后将悬架和挂架连结,挂架外悬端用拉索和内井架相连在支筒施工完后它们的尺寸种构件。铺在径向构件上的模板是由钢板和加劲组成,水箱底模承力构件和挂架类似,主要是径、环向2操作平台。利用它来组装水箱底模,从而达到降低造价的目的。水施工品种最多的水塔,),不同容量水箱的底模,仅是沿径向增加一环圈以便用种类最少的模具,(设计锥
14、壳水箱在倾角固定后 另一端支承在已完工,它一端支承在人井上,示3如图,这个挂架平台。水箱上盖的底模和受力构件 挂架悬架水箱底底模水箱顶盖底模骨架顶盖底模水箱人井平台撑杆 现浇水箱支模示意3 图 即垂实际上是根据倒锥壳水箱的受力机理,的水箱中环梁上。这套水箱施工的模具设计原则,逐利用它作为支承,传向支筒,水平张力则通过一系列的环向构件自相平衡。当内井架分段下降时,直荷重通过径向构件(这里是悬架和底模的径向龙骨)有效的降低了造价。这种这样大大减少了模板和支撑构件,)施工中是采用干硬性砼无顶模施工,(45水箱顶、底盖的施工中,仅采用底模,特别在水箱下壳所以还能省一,临时钢支撑”这些在预制水箱中不可缺
15、少的部件“,而且现浇结构中不需环板”和“,的结构特点而提出的所以它的机具相对“液压滑模”为少这套机具,20年的施工实践中并要求更高的施工技术及严谨的施工管理。近35%。当然高空现浇水箱方法也有不足之处,如其施工受到气候的影响,少 获得了良好的社会、经济效益。 100m3倒锥形水塔的机械施工技术 摘 要 在施工倒锥形水塔时，先使用4台电动葫芦提升支筒浇注钢模板、施工脚手架，支筒浇注完成后再在支筒顶部安装起吊支架，并用12台电动葫芦分数次提升水箱到其安装高度，是一种安全、简便、经济的机械化施工方法。 关键词 水塔 支筒 水箱 电动葫芦 提升 1 概述 100m3 倒锥形水塔为常规民用高耸建筑物，其
16、构造见图1。支筒为现浇钢筋砼结构件，外径2.4m、壁厚0.18m、 总高25m，水箱支承面标高24m；水箱为倒锥形薄壁钢筋砼结构件, 其最大直径9.2m、总高5.4m，底部支承圈梁高0.5m、宽0.3m，总重约 。41t 以往施工水塔时采用穿心液压千斤顶机群提升支筒钢模板及作业平台至浇注封顶，再用千斤顶机群提升水箱到安装高度。因液压系统机群的同步性稍差，提升水箱时可能有部分千斤顶不承载，故须使用多达2030台千斤顶施工，浇注支筒时在砼结构中预埋大量材料，且提升中用于承载的钢绞线穿过千斤顶一定长度后应剪除并报废，因此该工艺复杂、耗材，施工成本较高。采用电动环链葫芦提升施工技术，在水塔支筒浇筑过程
17、中使用4台电动葫芦提升内、外钢模板及环形施工脚手架，封顶后在支筒顶部安装环形起吊支架与12台5t电动葫芦，采用12组多节吊杆同步起吊水箱，每提升5m拆除1节吊杆，45个周期即可将水箱提升到位。下面详细介绍采用电动葫芦配合施工的工艺。 2 浇筑支筒 1）施工前准备施工机具与材料，见表1。 。4m）浇筑支筒基础与施工物料提升机基础，两个基础中心距23）扎支筒钢筋，预埋穿墙螺栓孔。 4）如图2，沿支筒外墙搭设4机位5步八边形双排整体脚手架，步距2m、总高10m、排距0.8m，距墙0.4 m，用于外墙模板搭设、拆除施工；脚手架机位上方搭设水平十字横梁,倒挂4步内脚手架，步距1.8m、总高7.2m，用于
18、内墙模板搭设、拆除施工。脚手架下部装有4副顶墙滚轮，轮缘距墙10mm，可保持架体与墙面的距离。内、外脚手架总重约为4.6t。 5）安装附着装置、调试电动葫芦机群。 6）扎钢筋后预埋支桶内部钢梯的预埋铁件，组装并找正2片1.2m高的内、外支筒定型钢模板，浇筑砼。 7）提升工况中脚手架、模板的计算总载荷为5.3 t，4台电动葫芦总起重能力为20t，每机位载荷Q0 = 1.54t。提升操作工艺流程见图3，每浇筑3次提升脚手架1次，每次提升3.6m。 8）支筒浇筑期间在支筒内部自下而上逐组安装预制钢楼梯及钢平台，作为施工间人员通道；安装施工物料提升机，每隔9m在支筒上附着一次。 9）脚手架提升3次后架
19、底已腾空3.6m，可在支筒外围预制水箱，如图4。在水箱支承圈梁上平面预埋12根起吊螺杆，在水箱支 。15o件角钢。起吊螺杆与角钢的位置与支筒顶部支腿位置错位12承圈梁下平面预埋 10）脚手架、模板提升5次后支筒封顶，将脚手架拉结固定在支筒上。 11）在支筒顶部浇筑6根砼支腿，预埋铁件。 12）拆除2步脚手架，留下3步脚手架用于水箱提升施工防护。 3 提升水箱 1）在支筒顶部的砼支腿顶部安装环形起吊支架的支腿、环形梁、腹杆，再安装电动葫芦、电气控制柜、电缆。在水箱顶部人孔内壁上安装4根顶墙滑轨，调整筒体四向间隙均为5mm，如图5。 2）装配12组起吊钢筋，每组由4根长5m的钢筋与1根长0.4m的
20、短杆用螺纹接头连接成。起吊钢筋下端与水箱圈梁起吊预埋件连接，上端挂在电动葫芦吊钩上。 3）在水箱砼达80%强度时拆除模板，在水箱外侧粉刷涂料。 4）安装电动葫芦机位载荷预警系统，报警上、下限载荷标定为5t、1t。 5）调节电动葫芦机群均匀承力。 6）提升与安装：用中央控制台操纵电动葫芦机群同步提升水箱5m；如图6（a），在、号机位水箱与支筒之间安装斜铁，用调节螺栓拉紧斜铁；下放、号电动葫芦吊钩，使二机位的载荷通过斜铁传至支筒；卸去、号起吊钢筋第二节并组装连接。下放、号电动葫芦吊钩，吊住起吊钢筋上短节并使葫芦承力；如图6（b），松开斜铁调节螺栓，向下敲松斜铁，将其沿支筒外壁水平移动至、号机位处，
21、重复以上步骤至12根起吊钢筋均卸去1节；重复3.6.7步骤至水箱顶面起吊到15m时,拆除电动葫芦、附着装置、脚手架；继续起吊水箱，直至水箱下圈梁底部高出支筒支承平面0.8m；浇筑水箱砼支承圈梁；操纵中央控制台使电动葫芦同步下放水箱至砼支承圈梁上，找平找正并固定。填补水箱与支筒之间的缝隙，对水箱内 部进行防水处理；在支筒外围搭设环形脚手架，粉刷支筒外壁，粉刷完毕拆除脚手架。 结束语4 的水箱，扩展了附着升降脚手架机具的应用途径，具41t本水塔机械施工中采用了附着升降脚手架的机具提升支筒钢模板与重达 有经济、方便、安全的特点，是高耸建筑物机械化施工的一种新工艺。 TOP .doc 季节施工措施 冬
22、季施工一般要求： 做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲做好冬期施工的人员培训与交底。 目施工。 密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。 冬期砼工程施工要点： (1) 对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，80 ；水泥应堆放在室内。但最高温度不得高于 (2) 砼的搅拌时间要充分。 (3) 砼的振捣时间要满足规范要求。 (4) 采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼
23、的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；(5) 23层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋 使其缓慢降温。用草包包裹四周，利用其水化热， (1) 冬季砖混结构施工的材料要求 1) 砖在砌筑前，应清除冰霜； 2) 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制； 3) 石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用； 4) 1cm 的冻结块；拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于 5) 80 。拌合砂浆时，水的温度不得超过 (2) 砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆
24、稠度(3) 每天浇筑后，应覆盖保温材料。 掺盐砂浆法 (1) () 掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求：掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐氯化钠和氯化钙 等于和高于 -10 -11-15-16-20-20 项次日最低气温 3 5 7 - 砌砖单 1 氯化钠 4 7 10 - 砌石盐 - - 5 7 氯化钠双 2 砌砖 3 2 - - 氯化钙盐 夏季施工技术措施 年夏季，对夏季的砼施工和砖墙施工除上述各项措施外，尚应注意：本工程历经 (1) 根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。 (2) 对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断
25、水。 (3) 砖墙砌筑预先浇水。 (4) 对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。 现场准备 雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高楼栋周围挡水坝，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏； 雨季施工技术措施4. 4.1
26、钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、对加工好的钢筋要用 雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已完成的丝头严防锈蚀。 塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。 模板工程4.2模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠80大模板堆放其自稳角要符合要求(75),止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。各施工现场
27、模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基 应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 现浇混凝土工程4.3本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装， 高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。 钢筋混凝土倒锥壳水塔施工措施 发布日期：2007-
28、12-27 钢筋混凝土倒锥壳水塔施工措施【搜索词】水塔施工 钢筋混凝土水塔新建 倒锥壳水塔滑模施工 保温水塔新建施工 不保温水塔滑模施工 水塔建造 钢筋混凝土倒锥壳水塔建筑施工 水塔砌筑施工 一、 钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔施工编制依据 1、液压滑动模板施工技术规范GB113-87、JG65-89。 2、国家现行有关工程技术、质量、安全、文明施工的规定。 3、结合本公司的钢筋混凝土倒锥壳水塔施工经验和钢筋混凝土倒锥壳水塔现场的实际情况。 二、 水塔工程概况 3钢筋混凝土倒锥壳水塔，本水塔的施工图纸设计除现场有的设计蓝图、其他一1000m 本倒锥壳水塔1、律执行图集94S844（六）中的有关细则
29、要求说明施工。 2、 该钢筋混凝土倒锥壳水塔有效高度为39.30m，总高48.415m（不含顶窗及避雷针高度），倒锥壳水塔支筒外直径为4.8 m，壁厚200mm。 三、 钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔基础施工 1、倒锥壳水塔控制中心点及轴线、标高，土方开挖。 2、倒锥壳水塔垫层浇筑。 、倒锥壳水塔钢筋绑扎、立模。34、倒锥壳水塔基础承台砼浇筑、预留管道洞口。 5、倒锥壳水塔基础浇筑完备及时回填土。 四、 倒锥壳水塔支筒模板提升 1、 水塔模板系统 a、水塔筒身模板采用P1200、P1000定形镀锌板和50505的角钢加工组成水塔的内外模。 b、倒锥壳水塔内外钢管围圈由直径48mm的脚手钢管加工而成外模板应设两道钢管围圈，围圈和模板用勾头螺栓连接。 c、水塔提升架：本水塔工程内和架为井字型，提升架柱为格框式，高为2.4m，宽为25cm，每个立柱由两根2.4m长的钢管及4根15.4cm长的钢管焊成，每榀井字架由两片格框作立柱，四根12槽钢作横梁，横梁与立柱用16螺栓连接，水塔提升架总宽度为1.2m，用调节钢管与模板围圈连结，本倒锥壳水塔工程设计为12榀提升架沿筒周均匀放置。 2、 水塔操作平台 本钢筋混凝土倒锥壳塔施工工程选用钢架杵桁架钢性平台，用钢管塔设1米桁榀井字型布置，纵横间距均为1米，在木桁加上铺设木搁（50mm100mm）木搁上满铺厚50mm木板，中间留1米见方上料油口。
