1、施工安全技术交原底3抹灰、饰面施工安全技术交底 1 .在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。 2.室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。 3.禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。 4.在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚
2、手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。 5.外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。 6.进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。 7.贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗岩石片等），起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进人。 8.脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人
3、。 9.斩假石（剁斧石）操作前应先检查斧头和木柄是否牢靠，操作时要戴防护眼镜。 10.使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）必须遵守下列要求： （1）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 （2）刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 （3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。 （4）使用前必须检查： 1）外壳、手柄应无裂缝、破损；2）保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的
4、操作方法； 3）电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。 （5）启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 （6）手持砂轮机，角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。 （7）严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 （8）作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。 （9）机具运转时不得撤手。 （10）使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。 （11）使用冲击电钻注
5、意事项： 1）钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死； 2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋； 3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动； 4）使用直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。 11.使用水磨石切割机应遵守下列要求： （1）启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置齐全有效，锯片选用符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。 （2）操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 （3）加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。（4）作业中，严
6、禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。 （5）锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用用拣拾或抹拭。12.使用机械抹灰时，应注意下列要求： （1）拿喷枪的操作人员，必须戴防护眼镜。（2）当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱管。在转移房间时，应关闭气阀，喷头朝下。 （3）在喷射进行中不得中途将管屈折停喷，以防爆管及伤人。 13.干挂饰面板，必须遵守如下要求。 （1）干挂饰面板是一种新工艺，安装工人进场前应进行专门培训，并对其作详细的安全、技术交底方能上岗操作。 （2）饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风力及抗震要求，并严格注意排除有刀裂、隐伤
7、的块材。 （3）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及其重量相适应。 （4）所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。 （5）应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。 （6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放与干挂施工无关的物品；需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 （7）室内外运输道路应平整，石块材料放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持从免碰花碰损和砸脚伤人。（8
8、）块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经过专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。油漆、喷涂、刷装施工安全技术交底 1.操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。 2.高处作业（如上立杆或烟囱涂刷埋件等）时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。 3.雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。 4.梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯（孽梯）在光滑地面操作时，必须先检查拉绳（或链条）是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60o。 5.木金字架在安装前，不应在架上
9、涂抹漆油，以防高处作业人员滑脚坠落。 6.在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加锁。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。 7各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。 8.油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。 9.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。 10.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。 11.用钢丝刷
10、、扳挫、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 12.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刚漆时应戴上防毒口罩，每隔lh到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风。 13.使用天然漆（生漆）时，由于有毒性，操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林（花土林）油膏涂抹两手及面部，用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时，可用煤油（火水）、豆油擦试干净，不应用松香水或汽油洗涤，禁止用已沾
11、漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。14.油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。 15.涂刷外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应利用外架或单独搭设吊架进行。 16.刷涂坡度大于25的铁皮屋面时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 17.夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。 18.容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。 19.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对首喷嘴察看，可调整出气嘴和
12、出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷，无问题后再正式进行。 20.喷涂对人体有害的油漆涂料时，要戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。 21.喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。 22.为避免静电聚集，喷漆室（棚）或罐体涂漆应设有接地保护装置。 23.在室内或容器内喷涂时，应隔2h左右到室外换换空气。 24.大面积喷涂时，电气设备必须按防爆等级进行安装。 25.喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心修和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应医疗所治疗。 26.喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心修和恶心
13、时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应去医疗所治疗。 26.使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯，火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸。停歇时应即熄火。 27.使用喷灰水机械，必须经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动，安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水，必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管，下班后要切断电源。手上沾有灰水时，不准开关电闸，以防触电。 28.使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求： （1）喷涂燃点在21以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷涂物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂
14、作业的同一房间内。 （2）喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过IM。 （3）作业前检查电动机、电器，机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。 （4）作业前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。 （5）作业中喷枪严禁对人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。 （6）喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。 （7）工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶内。 （8）喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然
15、后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等紧硬物品当作通针。 （9）清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21以下的）喷向密闭的溶器里。 29.油漆施工常见毒物防止方法： （1）苯：无色、透明具有芳香的液体，油漆中用来作溶剂，沸点80，极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力，失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒，发红。热苯还可以引起皮肤水泡，出现脱脂性皮炎。预防的方法，应加强自然通风和局部的机械通风，严禁用苯洗手。 （2）铅：包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化合物。它是一种慢性中毒的化合物，日久方能发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。
16、预防的方法是以刷涂施工方法为宜，加强通风等防护措施，饭前洗手，下班淋浴，最好能用其他防锈漆来代替红丹防锈漆。 （3）刺激性气体如氯气，对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护，加强通风和局部机械通风，使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限。（4）汽油：无色透明液体，具有很强的挥发性，若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作，能使神经系统和造血系统损害，皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此，在高浓度环境工作时，要戴防毒面具或加强机械通风；手上可涂保护性糊剂进行保护；工作结束后，用肥皂水洗净，并用水冲洗干净。玻璃安装安全要求 1.搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确
17、认完好后方可搬运。 2.搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。 3.裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理。集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。 4.安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放人工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里、安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。 5.独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手腋
18、下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。 6.安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。 7.天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。 8.大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上而下逐层安装。 9.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。 10.安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全防护措施。11.安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。铝合金
19、玻璃幕墙安装的安全技术交底 1.铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。 2.幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的“高处作业”安全交底要求进行操作。 3.安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。 4.玻璃搬运应遵守下列要求： （1）搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。 （2）搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数
20、量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。 （3）对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。 （4）若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。 （5）风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。高处作业安全技术交底 1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列人工程的施工组织设计。 2.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建
21、立相应的责任制。施前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。 6.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的
22、走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰。霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 8. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 9.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监
23、护。严禁上下同时拆除。10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。临边作业安全技术交底 1.对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列要求： （1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 （2）首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m楼层周边，必须在外围架设安全平同一道。 （3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进
24、度安装正式防护栏杆。 （4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予隔封闭。 （5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 2.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定： （1）毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。 （2）原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。 （3）钢筋横杆
25、上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 （4）钢管横杆及栏杆柱均应采用 48mm（2.753.5）的管材，以扣件或电焊固定。 （5）以其他钢材加角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。 3.搭设临边防护栏时，必须符合下列要求： （1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 （2）栏杆柱的固定应符合下列要求： 1）当在基坑四周固定时，可
26、采用钢管并打人地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 2）当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接 30cm长的 L50 5角钢，其上下各钻一孔，然后用 10mm螺栓与竹。木杆件拴牢。 3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的 80 6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。 （3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱
27、距。 （4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与包下边距离底面的空隙不应大于10mm。 接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。（5）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。洞口作业安全技术交底 1.进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。 （1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
28、 （2）电梯井口必须设置防栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 （3）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及入孔、天窗。地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 2.洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求： （1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。 （2）楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等
29、作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 （3）边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 （4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平同。 （5）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 （6）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍
30、的荷载。 （7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。 （8）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m的临时护栏。（9）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其置的措施。 3洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合下列要求： （1）毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80rum，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篮或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。 （2）原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于
31、60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。 （3）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 （4）钢管横杆及栏杆柱均应采用 48mm（2.753.5）的管材，以扣件或电焊固定。 （5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。 4.搭设洞口防护栏时，必须符合下列要求： （1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设
32、计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 （2）栏杆柱的固定应符合下列要求： 1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 2）当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接 30cm长的 L50 5角钢，其上下各钻一孔，然后用 10mm螺栓与竹。木杆件拴牢。3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的 80 6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。攀登作业安全技术交底 （1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登措施。现场登高应
